【技术实现步骤摘要】
本申请涉及浮法玻璃原料入库，具体涉及一种散装物料连续卸料自动入库的装置及方法。
技术介绍
1、浮法玻璃生产中所使用硅砂有散装、吨包及小袋等不同包装方式到厂，大多数工厂受地域及交通限制，硅砂采买只能遵从就近原则(省内采购)，硅砂采用后翻自卸车进行运输方式，来料后将车辆直接卸入料仓内，再通过皮带机与斗提机提升至均化库内。
2、受市场变化影响，原材料就近采购，采买方式单一化、固定化，增加采购成本，而跨省运输的硅砂又无法使用自卸车进行运输，只能使用半挂车进行散装运输，到厂后因车身较长、无法自卸等原因，无法直接向料仓内卸料入库。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种散装物料连续卸料自动入库的装置及方法。
2、第一方面，本申请提出一种散装物料连续卸料自动入库的装置，包括：
3、卸料平台，所述卸料平台设于布料库外，用于承载装有散装物料的运料车，所述卸料平台上具有多个卸料开口；
4、多个受料仓，各所述受料仓对应设置在每个所述卸料开口底部；
5、传输机构，所述传输机构至少包括设于所述受料仓底部的第一传送组件、所述第一传送组件沿长度方向的一端垂直设有升降组件、所述升降组件远离所述第一传送组件的一端设有布料组件，所述布料组件设于布料库内的顶部；所述受料仓内的所述散装物料可通过所述第一传送组件、所述升降组件传输至所述布料组件，并由所述布料组件向所述布料库的任意位置布料；
6、所述运料车可直接通过所述卸料
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述受料仓上具有与仓体内连通的第一卸料口、和位于所述第一卸料口处的第一阀体，所述第一阀体用于切换所述第一卸料口与外界的连通与隔断。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一传送组件包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带沿其长度方向移动的第一驱动元件，当所述第一卸料口与外界连通时，所述受料仓内的所述散装物料落入所述第一传送组件上；
9、所述升降组件包括料斗和可驱动所述料斗垂直升降的第二驱动元件，当所述料斗置于所述第一传送带沿其长度方向的末端时，所述第一传送带朝向所述料斗侧传送所述散装物料并自然落入所述料斗内；
10、所述布料组件包括第二传送组件和布料小车，所述第二传送组件包括第二传送带和用于驱动所述第二传送带沿其长度方向移动的第二驱动元件，当所述第二驱动元件驱动所述料斗升至所述第二传送带后，所述料斗内的所述散装物料卸在所述第二传送带上，并由所述第二传送带传入所述布料小车内。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述布料小车设于所述第二传送带的传输路径的中间位置，所述布料小车底部具有连接组件，所述连接组件具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述连接组件自然置于所述第二传动带底部，所述第二状态下，所述连接组件向上抬起，并抬高与其对应位置处的所述第二传动带。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，各所述卸料开口处设有钢格栅。
13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料平台上设有可在所述卸料平台上移动的铲料组件，所述铲料组件可将卸在所述卸料平台上的所述散装物料推至所述卸料开口内。
14、根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料平台包括可倾斜板和与所述可倾斜板铰接的固定板，各所述卸料开口设于所述固定板上，所述可倾斜板上具有卸料区，所述卸料区与各所述卸料开口之间分别具有连通槽道；所述可倾斜板具有水平状态和倾斜状态，所述水平状态下，所述可倾斜板与所述固定板处于同一平面内，所述倾斜状态下，所述可倾斜板与所述固定板之间具有大于90°的夹角；所述可倾斜板底部设有第三驱动元件，所述第三驱动元件用于驱动所述可倾斜板在所述水平状态和所述倾斜状态之间切换。
15、根据本申请实施例提供的技术方案，所述卸料区上均匀设置有多个压力传感器。
16、第二方面，本申请提出一种散装物料连续卸料自动入库的方法，基于如上述所述的散装物料连续卸料自动入库的装置实现，包括以下步骤：
17、接收到所述运料车到达卸料平台的信号后，获取所述运料车的载重量以及所述载重量对应的第一压力；
18、实时获取所述散装物料对所述卸料区的实时压力，若所述实时压力的变化率在第一预设时长内保持不变时，得到当前压力；
19、若所述当前压力与所述第一压力的差值绝对值小于或等于第一预设阈值时，发送第一指令；所述第一指令用于指示所述运料车驶离所述卸料平台；
20、根据所述当前压力，获取与所述载重量对应的倾斜参数，所述倾斜参数至少包括倾斜角度和倾斜速度；
21、待所述运料车驶离所述卸料平台后，以所述倾斜参数驱动所述可倾斜板倾斜，以使所述卸料区内的所述散装物料经所述连通槽道流向所述卸料开口内，进而将所述散装物料卸入所述受料仓内。
22、根据本申请实施例提供的技术方案，所述压力传感器包括静态压力传感器和动态压力传感器；
23、所述实时获取所述散装物料对所述卸料区的实时压力，具体包括以下步骤：
24、实时读取所述静态压力传感器的静态压力读数和所述动态压力传感器的动态读数；
25、若同一时刻下所述动态压力读数大于所述静态压力读数，且所述动态压力读数与所述静态压力读数的差值绝对值大于或等于第二预设阈值，根据所述静态压力读数和所述动态压力读数，得到修正系数；
26、将所述修正系数与所述静态压力读数的积作为该时刻的实时压力。
27、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请设置有卸料平台，无论是自卸车还是半挂车都可以直接开至卸料平台处进行卸料。对于自卸车可以直接对准卸料开口向受料仓内卸料，对于半挂车，司机打开车辆侧帮后将料先卸在卸料平台上，再将卸料平台上的物料均匀送至卸料开口处，硅砂受重力作用进入受料仓内，解决了半挂车无法自卸的问题，弥补了半挂车自身卸料功能的不足。本装置位于硅砂均化库外侧，不受传统卸料方式中场地和设备的严格限制，这种布局更好地适应不同类型车辆的卸料需求，提高了卸料的灵活性和通用性，同时也提升了采买原料的灵活性，降低成本。
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1.一种散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述受料仓(4)上具有与仓体内连通的第一卸料口、和位于所述第一卸料口处的第一阀体，所述第一阀体用于切换所述第一卸料口与外界的连通与隔断。
3.根据权利要求2所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述第一传送组件(8)包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带沿其长度方向移动的第一驱动元件，当所述第一卸料口与外界连通时，所述受料仓(4)内的所述散装物料落入所述第一传送组件(8)上；
4.根据权利要求3所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述布料小车(10)设于所述第二传送带的传输路径的中间位置，所述布料小车(10)底部具有连接组件，所述连接组件具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述连接组件自然置于所述第二传动带底部，所述第二状态下，所述连接组件向上抬起，并抬高与其对应位置处的所述第二传动带。
5.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：各所述卸料开口处设有钢
6.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述卸料平台(1)上设有可在所述卸料平台(1)上移动的铲料组件(2)，所述铲料组件(2)可将卸在所述卸料平台(1)上的所述散装物料推至所述卸料开口内。
7.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述卸料平台(1)包括可倾斜板和与所述可倾斜板铰接的固定板，各所述卸料开口设于所述固定板上，所述可倾斜板上具有卸料区，所述卸料区与各所述卸料开口之间分别具有连通槽道；所述可倾斜板具有水平状态和倾斜状态，所述水平状态下，所述可倾斜板与所述固定板处于同一平面内，所述倾斜状态下，所述可倾斜板与所述固定板之间具有大于90°的夹角；所述可倾斜板底部设有第三驱动元件，所述第三驱动元件用于驱动所述可倾斜板在所述水平状态和所述倾斜状态之间切换。
8.根据权利要求7所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述卸料区上均匀设置有多个压力传感器。
9.一种散装物料连续卸料自动入库的方法，基于如权利要求8所述的散装物料连续卸料自动入库的装置实现，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求8所述的散装物料连续卸料自动入库的方法，其特征在于：所述压力传感器包括静态压力传感器和动态压力传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述受料仓(4)上具有与仓体内连通的第一卸料口、和位于所述第一卸料口处的第一阀体，所述第一阀体用于切换所述第一卸料口与外界的连通与隔断。
3.根据权利要求2所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述第一传送组件(8)包括第一传送带和用于驱动所述第一传送带沿其长度方向移动的第一驱动元件，当所述第一卸料口与外界连通时，所述受料仓(4)内的所述散装物料落入所述第一传送组件(8)上；
4.根据权利要求3所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：所述布料小车(10)设于所述第二传送带的传输路径的中间位置，所述布料小车(10)底部具有连接组件，所述连接组件具有第一状态和第二状态，所述第一状态下，所述连接组件自然置于所述第二传动带底部，所述第二状态下，所述连接组件向上抬起，并抬高与其对应位置处的所述第二传动带。
5.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装置，其特征在于：各所述卸料开口处设有钢格栅(3)。
6.根据权利要求1所述的散装物料连续卸料自动入库的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯冬冬，周亮，张旭，杨再兴，李帅，李博，肖旺，邢超，张清山，贺有乐，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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