【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及马达线圈检测的，尤其涉及一种线圈马达压力测试装置。
技术介绍
1、功率半导体器件在测试时需要使用线圈马达下压器件到测试片、窝槽、载带等装置或材料上完成测试及包装过程。而线圈马达下压的速度非常快、且下压力量比较大，在线圈马达下压过程中若半导体器件位置出现偏移则会导致半导体器件管脚与设备发生碰撞，从而导致半导体器件管脚出现变形。为了避免线圈马达下压力量过大对半导体器件造成损伤，需要对线圈马达下压力量进行精确测试，并综合半导体器件管脚强度数据对线圈马达报警的扭力进行控制。当线圈马达下压时受到的反弹力大于设置参数时，控制线圈马达停止下压，避免损坏半导体器件。
2、现有技术中，线圈马达压力测试是通过半导体器件样品模拟异常情况下，线圈马达扭力是否报警来研究如何修改线圈的马达参数。一方面，通过现有控制方式得到的线圈马达数据不够精确；另一方面，作用到产品上的垂直压力是将线圈马达水平扭力通过扭力转换装置转换得到的，而一台测试设备上通常具有多个扭力转换装置，现有的修改线圈的马达参数的方法需要进行大量的数据模拟，且模拟结果也不够精确。如果直接使用该压力机进行线圈马达下压力量测试的话，线圈马达下压至与压力计测试头接触后，压力计不会产生弹性形变，线圈马达下压装置的行程被限制，此时压力计测得的线圈马达压力远远小于半导体器件管脚接触到设备所产生的实际压力，该测试数据无法与半导体器件管脚强度数据进行对比来设置线圈马达报警下限，最终会导致线圈马达报警监控功能失效，从而导致半导体器件异常风险增高。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种线圈马达压力测试装置，解决了现有技术中无法对线圈马达扭力进行精确测量的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种线圈马达压力测试装置，该装置包括压力测定装置、固定座以及管脚反弹力模拟机构；
4、所述压力测定装置设置在所述固定座顶部，且所述压力测定装置在所述固定座上的位置可调；
5、所述压力测定装置包括测力计本体及设置在所述测力计本体顶部的测力探头；
6、所述管脚反弹力模拟机构包括压头、滑杆、弹簧以及安装座；所述弹簧的一端与所述压头连接，所述弹簧的另一端与所述安装座连接，所述安装座远离所述弹簧的一端与所述测力探头可拆卸连接，所述滑杆固定在所述安装座设置所述弹簧的一端，且所述滑杆、所述弹簧以及所述测力探头互相平行，所述压头滑动穿设在所述滑杆上；所述压头远离所述安装座的一端用于承接待测线圈马达压力。
7、在一种可能的实现方式中，所述管脚反弹力模拟机构到所述测力计本体顶部之间的距离大于或等于0.5mm。
8、在一种可能的实现方式中，所述滑杆为两个，且两个所述滑杆对称设置在所述弹簧的两侧。
9、在一种可能的实现方式中，所述安装座的一端开设有用于与所述测力探头连接的第一螺孔，所述安装座的另一端开设有用于固定所述弹簧的固定槽。
10、在一种可能的实现方式中，在所述安装座上，位于所述固定槽的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔处穿设有用于固定所述弹簧的固定螺丝。
11、在一种可能的实现方式中，所述压头与所述滑杆之间通过滚筒轴承连接。
12、在一种可能的实现方式中，所述压力测定装置为数字测力计或测力传感器。
13、在一种可能的实现方式中，所述固定座包括测试底座和调节支架；
14、所述测试底座用于支撑所述调节支架，还用于调节所述调节支架的高度；
15、所述调节支架用于固定所述测力计，还用于调整所述测力计在水平方向的位置。
16、在一种可能的实现方式中，所述测试底座包括固定板以及穿设在所述固定板上的多个第一螺杆；
17、所述固定板远离所述调节支架的一端与所述第一螺杆对应开设有沉孔，所述第一螺杆的一端位于所述沉孔内，所述第一螺杆的另一端与所述调节支架螺纹连接。
18、在一种可能的实现方式中，所述调节支架包括矩形固定框架，所述矩形固定框架的每个侧壁均沿其长度方向开设有长条限位孔，所述矩形固定框架的底板上开设有与所述第一螺杆配合的安装螺孔；每个所述长条限位孔处均垂直穿设有第二螺杆，所述第二螺杆上位于所述长条限位孔的两侧均设置有固定螺母，所述第二螺杆穿设到所述矩形固定框架内的一端用于抵接所述测力计。
19、本专利技术实施例提供的线圈马达压力测试装置在实际应用时，令压头水平方向的位置与待测线圈马达的需求位置重合，开始测试后，待测线圈马达的旋转扭力通过被测设备的机械装置转换成垂直向下的压力作用到管脚反弹力模拟机构的压头上，压头受力沿滑杆向下滑动，压头滑动过程中不断压缩弹簧，此时待测线圈马达受到的反弹力逐步增大，待反弹力超出待测线圈马达自身设定的扭力停止施加压力后，此时测力计测得的压力即为施加到压头上的最大压力，即待测马达线圈的最大压力；本专利技术的线圈马达压力测试装置能够模拟半导体器件管脚变形的受力过程，并对该过程中线圈马达扭力进行精确测量。
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1.一种线圈马达压力测试装置，其特征在于，包括压力测定装置、固定座以及管脚反弹力模拟机构；
2.根据权利要求1所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述管脚反弹力模拟机构到所述测力计本体顶部之间的距离大于或等于0.5mm。
3.根据权利要求2所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述滑杆为两个，且两个所述滑杆对称设置在所述弹簧的两侧。
4.根据权利要求3所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述安装座的一端开设有用于与所述测力探头连接的第一螺孔，所述安装座的另一端开设有用于固定所述弹簧的固定槽。
5.根据权利要求4所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，在所述安装座上，位于所述固定槽的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔处穿设有用于固定所述弹簧的固定螺丝。
6.根据权利要求5所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述压头与所述滑杆之间通过滚筒轴承连接。
7.根据权利要求1所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述压力测定装置为数字测力计或测力传感器。
8.根据权利要求1所述的线圈马达压力测试
9.根据权利要求8所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述测试底座包括固定板以及穿设在所述固定板上的多个第一螺杆；
10.根据权利要求9所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述调节支架包括矩形固定框架，所述矩形固定框架的每个侧壁均沿其长度方向开设有长条限位孔，所述矩形固定框架的底板上开设有与所述第一螺杆配合的安装螺孔；每个所述长条限位孔处均垂直穿设有第二螺杆，所述第二螺杆上位于所述长条限位孔的两侧均设置有固定螺母，所述第二螺杆穿设到所述矩形固定框架内的一端用于抵接所述测力计。
...【技术特征摘要】
1.一种线圈马达压力测试装置，其特征在于，包括压力测定装置、固定座以及管脚反弹力模拟机构；
2.根据权利要求1所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述管脚反弹力模拟机构到所述测力计本体顶部之间的距离大于或等于0.5mm。
3.根据权利要求2所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述滑杆为两个，且两个所述滑杆对称设置在所述弹簧的两侧。
4.根据权利要求3所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，所述安装座的一端开设有用于与所述测力探头连接的第一螺孔，所述安装座的另一端开设有用于固定所述弹簧的固定槽。
5.根据权利要求4所述的线圈马达压力测试装置，其特征在于，在所述安装座上，位于所述固定槽的侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔处穿设有用于固定所述弹簧的固定螺丝。
6.根据权利要求5所述的线圈马达压力测试装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐旺军，杨超，翟鹏，牛红强，王同，汤几刚，
申请(专利权)人：华羿微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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