【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纤维加工除尘装置，尤其涉及基于亚麻纤维车间加工用除尘装置。
技术介绍
1、亚麻纤维是来源于草本植物亚麻的茎的表皮层之下的韧皮纤维，是人类最早使用的天然植物纤维，亚麻纤维具有散热透气、吸湿放湿、保健抑菌的优异性能，广泛应用于服装面料、装饰织物等领域。
2、亚麻纤维需要经过多道工序的加工，种植、收割、初步加工（脱粒、浸渍、干燥）、纤维提取、纺纱、织造等。其中纺纱环节物料是干燥的，在纺纱加工的过程中会产生一定量的细小纤维（灰尘）飘在空气中。需要使用除尘装置处理空气中的灰尘。传统的除尘装置是通过负压风机、吸尘罩、排尘管等结构组成。现有的除尘装置在使用的过程中仍然存在以下弊端，亚麻纤维在车间加工的过程中，空气中的灰尘中会有少量的纤维丝，在除尘的过程中纤维直接吸入会给负压风机造成一定的干扰，因此现有的除尘装置会在吸风口设置过滤板，过滤吸入的纤维丝。但是吸入的纤维丝需要工人定期清理，或者需要定期更换过滤板。更换成本较大，且需要消耗一定的人力与时间。一旦没有定期清理或更换就会影响除尘的效果。
3、为此，本申请提出基于亚麻纤维车间加工用除尘装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对
技术介绍
指出的技术问题，提出基于亚麻纤维车间加工用除尘装置。
2、本申请的技术方案：基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，包括负压风机与设置在负压风机输出端的排气管，所述负压风机的输入端通过过滤罩连接有吸尘罩，还包括：
3、设置在过滤罩内壁的过滤板件，所述过
4、所述过滤罩的内部还设置有风力驱动机构，所述风力驱动机构包括贯穿转动连接在过滤板件中部的转轴，所述转轴的侧壁连接有位于过滤板件下方的清刷机构，用于清理排尘部的纤维；
5、所述过滤罩的内部设置有位于阻挡部下方的收集组件，所述阻挡部的下端设置有位于收集组件内部的拦截件，用于集中清理、收集清刷机构上的纤维。
6、优选的，所述风力驱动机构还包括固定连接在过滤罩内壁的支撑架，所述转轴的上端贯穿支撑架且与支撑架转动连接；
7、所述转轴的侧壁固定连接有位于过滤板件上方的扇叶，在负压风机负压风力作用下扇叶会转动进而带动转轴转动，所述转轴转动带动清刷机构在过滤板件的下方圆周运动。
8、优选的，所述清刷机构包括固定连接在转轴侧壁的清刷杆，所述清刷杆的上端设置有刷毛，所述刷毛与排尘部的下表面接触；
9、所述转轴的侧壁还连接有位于清刷杆两侧的辅助杆。
10、优选的，所述收集组件包括设置在阻挡部下方的收集盒，所述收集盒的上端两侧均连接有遮挡条，所述遮挡条密集分布在收集盒的上端两侧，且所述遮挡条的上端与阻挡部的下表面接触，构成完整的收集空间且不会阻碍清刷机构通过。
11、优选的，所述拦截件包括开设在阻挡部下表面的凹槽，所述凹槽内滑动连接有推料板，所述推料板上开设有若干个通孔；
12、所述凹槽的内壁固定连接有若干个成排设置的拦截杆，若干个拦截杆分别滑动贯穿若干个通孔；
13、所述阻挡部的上端贯穿设置有升降推料组件，用于清理拦截杆上的纤维。
14、优选的，所述升降推料组件包括滑动贯穿阻挡部的一对l型插杆，两个所述l型插杆的底端均与推料板固定连接；
15、两个所述l型插杆与阻挡部之间均设置有若干个回位弹簧；
16、且两个所述l型插杆之间固定连接有传动杆；
17、所述转轴的侧壁设置有升降驱动件，用于驱动升降推料组件升降，所述升降驱动件与清刷机构错开设置。
18、优选的，所述升降驱动件包括固定连接在转轴侧壁且位于过滤板件上方的支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有按压块，所述按压块圆周运动时将传动杆向下按压。
19、优选的，所述收集盒的外端连接有盒定位机构，用于对收集盒支撑定位；
20、所述盒定位机构包括开设在过滤罩侧壁的通槽，所述收集盒的外端固定连接有吻合插接在通槽内的弧形板，所述通槽的深度大于收集盒的高度，使收集盒与遮挡条能够一起通过通槽抽出；
21、所述弧形板的外端固定连接有凸块，所述过滤罩的外侧壁固定套设有位于凸块下端的支撑圈，所述凸块与支撑圈通过螺栓固定。
22、优选的，所述转轴的底端连接有限位件，所述限位件与收集盒配合使用；
23、所述限位件包括固定连接在转轴底端的连杆，所述连杆的侧壁转动套设有定位筒，所述收集盒靠近定位筒的一端为弧形部，弧形部与定位筒吻合。
24、本申请与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：
25、本申请通过在过滤罩的内壁设置过滤板件，过滤板件包括阻挡部与排尘部，排尘部能够对除尘吸入的纤维过滤阻挡，避免长期吸入纤维对负压风机造成损伤，且在风力驱动机构的作用下带动清刷机构圆周运动，能够对排尘部底部的纤维清除，避免纤维堆积影响除尘的效果；
26、通过在阻挡部的下方设置收集组件，当清刷机构运动至收集盒内时，拦截件能够对刷毛上的纤维清理，使刷毛转出收集盒后仍然保持良好的清理状态；升降推料组件能够定期清理拦截杆上的纤维，使拦截杆上的纤维掉落到收集盒内，使拦截杆保持正常的清理效果；
27、通过在转轴的侧壁设置升降驱动件，转轴在转动的时候带动按压块间歇性的与传动杆接触按压，从而间歇性的带动推料板向下移动清理拦截杆上的纤维；
28、本申请结构设计巧妙连贯，在除尘的过程中拦截了吸入的纤维，避免纤维对负压风机造成损坏；且能够自动对排尘部上拦截的纤维进行清理，避免排尘部堵塞影响除尘的效果，拦截杆能够将刷毛上的纤维清理到收集盒内。在清除的过程中且能够间歇性的对拦截杆上的纤维清理，保持拦截杆的拦截效果。整个装置提高了除尘的效率，使该装置能够长时间保持良好的除尘效果，降低了对负压风机的损害，延长了负压风机的使用寿命。
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1.基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，包括负压风机（1）与设置在负压风机（1）输出端的排气管（4），所述负压风机（1）的输入端通过过滤罩（2）连接有吸尘罩（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述风力驱动机构（5）还包括固定连接在过滤罩（2）内壁的支撑架（53），所述转轴（51）的上端贯穿支撑架（53）且与支撑架（53）转动连接；
3.根据权利要求2所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述清刷机构（13）包括固定连接在转轴（51）侧壁的清刷杆（131），所述清刷杆（131）的上端设置有刷毛（133），所述刷毛（133）与排尘部（62）的下表面接触；
4.根据权利要求3所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述收集组件（7）包括设置在阻挡部（61）下方的收集盒（71），所述收集盒（71）的上端两侧均连接有遮挡条（72），所述遮挡条（72）密集分布在收集盒（71）的上端两侧，且所述遮挡条（72）的上端与阻挡部（61）的下表面接触，构成完整的收集空间且不会阻碍清刷机构
5.根据权利要求1或4所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述拦截件（10）包括开设在阻挡部（61）下表面的凹槽（101），所述凹槽（101）内滑动连接有推料板（102），所述推料板（102）上开设有若干个通孔；
6.根据权利要求5所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述升降推料组件（11）包括滑动贯穿阻挡部（61）的一对L型插杆（111），两个所述L型插杆（111）的底端均与推料板（102）固定连接；
7.根据权利要求6所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述升降驱动件（12）包括固定连接在转轴（51）侧壁且位于过滤板件（6）上方的支撑杆（121），所述支撑杆（121）的端部固定连接有按压块（122），所述按压块（122）圆周运动时将传动杆（113）向下按压。
8.根据权利要求4所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述收集盒（71）的外端连接有盒定位机构（8），用于对收集盒（71）支撑定位；
9.根据权利要求4所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述转轴（51）的底端连接有限位件（9），所述限位件（9）与收集盒（71）配合使用；
...【技术特征摘要】
1.基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，包括负压风机（1）与设置在负压风机（1）输出端的排气管（4），所述负压风机（1）的输入端通过过滤罩（2）连接有吸尘罩（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述风力驱动机构（5）还包括固定连接在过滤罩（2）内壁的支撑架（53），所述转轴（51）的上端贯穿支撑架（53）且与支撑架（53）转动连接；
3.根据权利要求2所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述清刷机构（13）包括固定连接在转轴（51）侧壁的清刷杆（131），所述清刷杆（131）的上端设置有刷毛（133），所述刷毛（133）与排尘部（62）的下表面接触；
4.根据权利要求3所述的基于亚麻纤维车间加工用除尘装置，其特征在于，所述收集组件（7）包括设置在阻挡部（61）下方的收集盒（71），所述收集盒（71）的上端两侧均连接有遮挡条（72），所述遮挡条（72）密集分布在收集盒（71）的上端两侧，且所述遮挡条（72）的上端与阻挡部（61）的下表面接触，构成完整的收集空间且不会阻碍清刷机构（13）通过。
5.根据权利要求1或...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梅洁，
申请(专利权)人：淮南市昌茂亚麻材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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