【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控加工设备，具体涉及一种用于花岗岩床身的数控加工台。
技术介绍
1、岗岩凭借其独特的物理性质，成为机床底座的优选材料，其卓越的刚性确保了机床在承受切削力时依然能够保持极高的稳定性，进而显著提升了加工精度，此外，花岗岩还具备优异的振动吸收能力，有效减少了机器运行时的振动，这对于精密加工而言至关重要，花岗岩不仅易于加工成高精度的平面，更因其出色的平整性而成为精密测量的理想基准，从维护成本来看，花岗岩因其耐磨性高、维护保养简便而具有显著优势，从而延长了使用寿命，同时，花岗岩的生产过程也相对环保，符合当前低碳经济的政策导向。
2、花岗岩常常可以根据需要进行定制，以适应不同的机床设计，这一过程中，对花岗岩的加工与处理显得尤为重要，然而，当前市场上的花岗岩加工机床普遍存在功能局限性，它们往往仅配备单一刀具，导致加工效率低下，且高度依赖人工辅助操作，难以满足现代工业对高效、自动化生产线的迫切需求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于花岗岩床身的数控加工台。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于花岗岩床身的数控加工台，包括机床底座，所述机床底座顶端中部固定连接有第一导轨，所述第一导轨顶端滑动连接有滑鞍，所述滑鞍顶端两侧分别滑动连接有工作台，两块所述工作台之间设置有花岗岩，所述机床底座一端设置有编程控制箱，所述机床底座两侧中部固定连接有刀库，所述刀库顶端之间固定连接有移动梁，所述移动梁内部设置两个
3、进一步的，所述六头加工机构为三三对称分布，所述六头加工机构包括若干个z型架，所述z型架顶端转动连接有移动块，所述移动块顶端固定连接有电动仪轨，所述电动仪轨与主导轨滑动连接，所述z型架一侧顶端固定连接有液压推杆，所述液压推杆伸缩端与z型架底端贯穿滑动连接，所述液压推杆伸缩端固定连接有旋转架，所述旋转架内侧底端转动连接有主轴电机，所述主轴电机转动连接端设置有凸柱，所述主轴电机底端动力接口安装有刀具。
4、通过上述技术方案，采用三三对称分布六头加工机构，合成一台六头九轴刀库精雕，还极大地增强了加工灵活性，每一组三头加工机构能够独立运作，同时又能协同配合，对花岗岩床身进行全方位、多角度的加工，从而实现了更为复杂和精细的加工需求。
5、进一步的，所述旋转架一侧表面固定连接有电动导轨，所述电动导轨中部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块表面固定连接有第二推板，所述第二推板一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内侧滑动连接有圆柱体，所述圆柱体一端固定连接有夹柱，所述夹柱远离圆柱体一端与凸柱固定连接。
6、通过上述技术方案，通过移动滑块在电动导轨上的精确滑动，实现了对刀具角度的调整，实现对花岗岩进行多角度的加工操作，这一过程不仅快速准确，而且大幅提升了加工精度和效率。
7、进一步的，所述刀库位于内部一侧表面设置有电动门，所述刀库内部固定连接有固定架，所述固定架一端固定连接有若干个第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有c型板，所述c型板一侧设置有齿槽，所述齿槽一侧啮合传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮中部转动连接有第一电机，所述第一电机动力输出端与第一齿轮固定连接，所述第一电机与第一滑槽一侧固定连接。
8、通过上述技术方案，当需要进行换刀时，电动门打开，同排加工机构通过主导轨移动至刀库内部，第一电机通过第一齿轮与齿槽，带动刀架升降，将对应高度刀具放置架调整至装配板前，进行自动换刀。
9、进一步的，所述c型板内侧转动连接有转柱，所述转柱中部固定连接有若干个刀具放置架，所述转柱底端与c型板贯穿转动连接，所述转柱贯穿端固定连接有五槽槽轮，所述五槽槽轮一侧啮合传动连接有凸轮，所述凸轮表面转动连接有电机固定架，所述电机固定架与c型板固定连接，所述电机固定架表面固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出端与凸轮固定连接。
10、通过上述技术方案，第二电机借助槽轮与凸轮的联动机制，驱动转柱进行旋转运动，随后，将刀具放置于指定位置，确保刀具与装配板精确对齐，以便顺利进行刀具的选取操作。
11、进一步的，所述刀具放置架圆柱表面设置有若干个放置槽，所述放置槽与刀具套合，所述放置槽内侧转动连接有夹齿，所述夹齿之间固定连接有转轴，所述转轴圆柱表面固定连接有第一推板。
12、通过上述技术方案，放置槽用于存放刀具，夹齿用于将刀具固定在刀具放置架之上，有效地防止了刀具的脱落，保证了刀具的安全，以便减少财产损失。
13、进一步的，所述固定架中部固定连接有液压推柱，所述液压推柱伸缩端固定连接有装配板，所述装配板两侧固定连接有定位杆，所述定位杆远离定位杆一端贯穿滑动连接有套管，所述套管与固定架固定连接，所述装配板靠近刀具放置架一侧设置有若干个交接槽，所述交接槽内侧两侧贯穿滑动连接有夹块，所述夹块位于装配板内部的一端固定连接有弹簧，所述装配板设置有交接槽两侧固定连接有凸块。
14、通过上述技术方案，液压推柱推动装配板与刀具放置架接触，交接槽与刀套合，装配板前端的凸块推动第一推板，使得夹齿旋转，将固定在刀具放置架刀具释放，随后夹块在弹簧的作用下，对刀具进行横向夹持，最后液压推柱回归将刀具带离刀具放置架，此时位于刀库内部的加工机构在液压推杆推动下下沉，使得主轴电机动力接口与刀具接口进行套合，实现刀具的装载，通过反转并重复以上操作即可实现刀具的自动更换，适应不同的加工需求。
15、进一步的，所述机床底座中部设置有镂空槽，所述滑鞍底端设置有第三滑槽，所述第三滑槽与第一导轨啮合滑动连接，所述滑鞍中部滑动连接有顶板，所述顶板底端固定连接有顶柱，所述顶柱底端设置有十字槽，所述十字槽内侧滑动连接有十字柱，所述十字柱底端转动连接有第三电机，所述第三电机动力输出端与十字柱固定连接，所述第三电机与滑鞍固定连接。
16、通过上述技术方案，滑鞍带花岗岩送入六头加工机构进行加工操作，通过调整滑鞍位置，实现加工路径的精确控制，同时第三电机通过十字槽与其滑动连接的十字柱，当顶板顶起花岗岩时，带动花岗岩旋转，实现灵活的旋转调整，对花岗岩的多面进行加工，极大地扩展了加工台的操作灵活性和加工范围。
17、进一步的，所述顶柱圆柱表面固定连接有若干个环状凸条，若干个所述环状凸条呈上下阵列排布，若干个所述环状凸条两侧啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部贯穿固定连接有传动轴，所述传动轴一端转动连接有第四电机，所述第四电机动力输出端与传动轴固定连接，所述传动轴中部固定连接有卷轴，所述卷轴之间摩擦传动连接有交叉皮带，所述滑鞍靠近传动轴一端设置有方型槽，所述方型槽内部滑动连接有方型板，所述方型板中部与螺纹杆贯穿螺纹连接。
18、通过上述技术方案，第四电机带动传动轴旋转，这一旋转动力通过第二齿轮与环状凸条之间的精密啮合，转化为顶柱的垂直升降运动，同时带动螺纹杆转动，方型板在方型槽内沿着螺纹杆进行滑动，这一滑动带动工作台相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于花岗岩床身的数控加工台，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)顶端中部固定连接有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)顶端滑动连接有滑鞍(6)，所述滑鞍(6)顶端两侧分别滑动连接有工作台(8)，两块所述工作台(8)之间设置有花岗岩(9)，所述机床底座(1)一端设置有编程控制箱(7)，所述机床底座(1)两侧中部固定连接有刀库(3)，所述刀库(3)顶端之间固定连接有移动梁(4)，所述移动梁(4)内部设置两个主导轨(401)，所述主导轨(401)底端滑动连接有六头加工机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述刀库(3)位于内部一侧表面设置有电动门(10)，所述刀库(3)内部固定连接有固定架(301)，所述固定架(301)一端固定连接有若干个第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)内侧滑动连接有C型板(303)，所述C型板(303)一侧设置有齿槽(312)，所述齿槽(312)一侧啮合传动连接有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)中部转动连接有第一电机(305)，所述第一电机(305)动力输出端与第一齿轮(
3.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述C型板(303)内侧转动连接有转柱(307)，所述转柱(307)中部固定连接有若干个刀具放置架(308)，所述转柱(307)底端与C型板(303)贯穿转动连接，所述转柱(307)贯穿端固定连接有五槽槽轮(316)，所述五槽槽轮(316)一侧啮合传动连接有凸轮(313)，所述凸轮(313)表面转动连接有电机固定架(315)，所述电机固定架(315)与C型板(303)固定连接，所述电机固定架(315)表面固定连接有第二电机(314)，所述第二电机(314)动力输出端与凸轮(313)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述刀具放置架(308)圆柱表面设置有若干个放置槽(317)，所述放置槽(317)与刀具(12)套合，所述放置槽(317)内侧转动连接有夹齿(318)，所述夹齿(318)之间固定连接有转轴(319)，所述转轴(319)圆柱表面固定连接有第一推板(320)。
5.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述固定架(301)中部固定连接有液压推柱(309)，所述液压推柱(309)伸缩端固定连接有装配板(304)，所述装配板(304)两侧固定连接有定位杆(310)，所述定位杆(310)远离定位杆(310)一端贯穿滑动连接有套管(311)，所述套管(311)与固定架(301)固定连接，所述装配板(304)靠近刀具放置架(308)一侧设置有若干个交接槽(321)，所述交接槽(321)内侧两侧贯穿滑动连接有夹块(322)，所述夹块(322)位于装配板(304)内部的一端固定连接有弹簧(323)，所述装配板(304)设置有交接槽(321)两侧固定连接有凸块(324)。
6.根据权利要求1所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述机床底座(1)中部设置有镂空槽(101)，所述滑鞍(6)底端设置有第三滑槽(601)，所述第三滑槽(601)与第一导轨(2)啮合滑动连接，所述滑鞍(6)中部滑动连接有顶板(602)，所述顶板(602)底端固定连接有顶柱(603)，所述顶柱(603)底端设置有十字槽(605)，所述十字槽(605)内侧滑动连接有十字柱(604)，所述十字柱(604)底端转动连接有第三电机(606)，所述第三电机(606)动力输出端与十字柱(604)固定连接，所述第三电机(606)与滑鞍(6)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述顶柱(603)圆柱表面固定连接有若干个环状凸条(607)，若干个所述环状凸条(607)呈上下阵列排布，若干个所述环状凸条(607)两侧啮合传动连接有第二齿轮(608)，所述第二齿轮(608)中部贯穿固定连接有传动轴(609)，所述传动轴(609)一端转动连接有第四电机(614)，所述第四电机(614)动力输出端与传动轴(609)固定连接，所述传动轴(609)中部固定连接有卷轴(612)，所述卷轴(612)之间摩擦传动连接有交叉皮带(613)，所述滑鞍(6)靠近传动轴(609)一端设置有方型槽(611)，所述方型槽(611)内部滑动连接有方型板(803)，所述方型板(803)中部与螺纹杆(610)贯穿螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，若干个所...
【技术特征摘要】
1.一种用于花岗岩床身的数控加工台，包括机床底座(1)，其特征在于：所述机床底座(1)顶端中部固定连接有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)顶端滑动连接有滑鞍(6)，所述滑鞍(6)顶端两侧分别滑动连接有工作台(8)，两块所述工作台(8)之间设置有花岗岩(9)，所述机床底座(1)一端设置有编程控制箱(7)，所述机床底座(1)两侧中部固定连接有刀库(3)，所述刀库(3)顶端之间固定连接有移动梁(4)，所述移动梁(4)内部设置两个主导轨(401)，所述主导轨(401)底端滑动连接有六头加工机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述刀库(3)位于内部一侧表面设置有电动门(10)，所述刀库(3)内部固定连接有固定架(301)，所述固定架(301)一端固定连接有若干个第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)内侧滑动连接有c型板(303)，所述c型板(303)一侧设置有齿槽(312)，所述齿槽(312)一侧啮合传动连接有第一齿轮(306)，所述第一齿轮(306)中部转动连接有第一电机(305)，所述第一电机(305)动力输出端与第一齿轮(306)固定连接，所述第一电机(305)与第一滑槽(302)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述c型板(303)内侧转动连接有转柱(307)，所述转柱(307)中部固定连接有若干个刀具放置架(308)，所述转柱(307)底端与c型板(303)贯穿转动连接，所述转柱(307)贯穿端固定连接有五槽槽轮(316)，所述五槽槽轮(316)一侧啮合传动连接有凸轮(313)，所述凸轮(313)表面转动连接有电机固定架(315)，所述电机固定架(315)与c型板(303)固定连接，所述电机固定架(315)表面固定连接有第二电机(314)，所述第二电机(314)动力输出端与凸轮(313)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述刀具放置架(308)圆柱表面设置有若干个放置槽(317)，所述放置槽(317)与刀具(12)套合，所述放置槽(317)内侧转动连接有夹齿(318)，所述夹齿(318)之间固定连接有转轴(319)，所述转轴(319)圆柱表面固定连接有第一推板(320)。
5.根据权利要求2所述的一种用于花岗岩床身的数控加工台，其特征在于，所述固定架(301)中部固定连接有液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，陈功文，张娜，顾吉仁，李玉满，刘桂超，黄少彪，杨彪，
申请(专利权)人：共青科技职业学院，
类型：发明
国别省市：
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