【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨钼拉丝设备，具体为一种钨钼拉丝成型设备及方法。
技术介绍
1、钨钼焊条生产过程中，需要通过高温加热炉对钨钼棒进行加热，再通过拉丝设备对钨钼棒进行拉丝加工，然而现有的钨钼拉丝成型设备还存在一些问题：
2、例如公开号为cn117548509b的一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机，涉及拉丝机相关
，其技术方案要点是一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机，包括拉丝模、清洁海绵、更换机构和调节机构；拉丝模远离收卷机构的一端上开设有供钨钼丝本体穿过的拉丝槽；所述拉丝模靠近收卷机构的一端的台阶上安装有清洁海绵；
3、公开号为cn109772910b的一种自动拉丝机，包括机座、推料装置、固定装置、截断架、截断油缸、截断片、测量装置、拉丝模具，所述的机座上连接有推料装置、固定装置、测量装置，所述的推料装置安装在固定装置的左侧，所述的固定装置的右侧安装有测量装置，所述的固定装置上连接截断架，所述的截断架的底部连接有截断油缸；
4、上述装置，其使用过程中，仅通过外界设备的拉力对材料进行拉丝成型，装置的加工效率较低，难以适应大直径的拉丝材料，且装置的拉丝口模使用寿命较短。
5、针对上述问题，急需在原有钨钼拉丝成型设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钨钼拉丝成型设备及方法，以解决上述
技术介绍
提出现有的钨钼拉丝成型设备，其使用过程中，仅通过外界设备的拉力对材料进行拉丝成型，装置的加工效率较低，难以适应大
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钨钼拉丝成型设备，包括：
3、箱体，其顶部固定贯穿安装有壳罩，所述壳罩的内壁下部固定连接有水平设置的驱动电机，且驱动电机的边侧上方设置有转动架，并且转动架同轴转动嵌设在所述壳罩的内壁上；
4、还包括：
5、装载筒，其外壁上同轴固定连接有所述转动架，所述装载筒的端部同轴贴合设置在所述壳罩的内侧，所述装载筒远离转动架的一侧外壁上同轴固定安装有传动齿环，且传动齿环下方啮合连接有所述驱动电机的输出齿轮形成传动结构，所述装载筒的内壁上同轴固定安装有内装载环，且内装载环上转动嵌设有八个等角度分布的挤压板用于加快钨钼棒的拉丝成型，所述装载筒的端部外壁上滑动嵌设有八组切换机构，所述切换机构包括装载盒，所述装载盒位于对应挤压板的上方，且装载盒内壁两侧开设有对称的引导槽，所述装载筒端部转动贴合嵌设有固定筒，且固定筒同轴设置在所述传动齿环的内侧，所述固定筒远离装载筒的一端固定连接在所述壳罩的内壁上；
6、内连接筒，其同轴设置在所述内装载环的边侧，所述内连接筒中部的凸环固定连接在所述装载筒的内壁上，且内连接筒远离内装载环的一端同轴固定贯通安装在收纳筒的端面上，且收纳筒的端面外边缘处同轴固定连接有装载筒，所述收纳筒的外侧同轴设置有限位机构，所述限位机构包括安装环，所述安装环固定连接在所述固定筒的内壁上，且安装环的内壁上固定连接有第一弧板和第二弧板，并且第一弧板和第二弧板错位设置。
7、优选的，所述挤压板上端的凸轴转动嵌设在所述内装载环的轴线上，且相邻的挤压板处于不同的转动状态，所述挤压板斜面部分的两侧外壁与内装载环之间留有转动空隙，所述挤压板顶部的滑槽内滑动嵌设有连接块，且连接块远离挤压板顶部的凸轴设置，使得挤压板能够在内装载环上转动。
8、优选的，所述装载盒的引导槽内滑动安装有横轴的端部，且横轴水平固定贯通于压力板的上部设置，并且压力板下端转动安装连接块顶部的凸轴，所述压力板的下部滑动贯穿于所述装载筒设置，且压力板和复位杆的外壁贴合设置在所述装载盒的内壁上，所述压力板顶部同轴固定连接有复位杆的底端，且复位杆顶部滑动插设在导向筒内侧，并且复位杆顶端凸盘与所述导向筒的内壁之间通过弹簧弹性连接，而且导向筒固定贯通安装在转动架上，所述压力板的轴线与所述内装载环的轴线垂直相交，使得复位杆能够带动压力板移动。
9、优选的，所述装载盒内壁两侧滑动安装有对称分布的限位块，且限位块底部贴合设置在所述引导槽内，所述限位块顶部的导杆滑动贯穿于装载盒设置，且限位块顶部与所述装载盒的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述限位块底部一侧的斜面与所述引导槽的斜槽平齐形成导向结构，且限位块底部另一侧的斜面上滑动贯穿安装有触发件，使得限位块能够在装载盒内移动。
10、优选的，所述触发件头部呈“l”形结构，且触发件底端水平凸出于限位块底部的斜面设置，并且触发件尾部的导柱滑动插设在限位块的内壁上，所述触发件外壁与所述限位块的内壁之间固定连接有第二弹簧，且触发件远离第二弹簧的一侧固定连接有水平的锁定头，并且锁定头滑动贯穿于所述限位块设置，而且锁定头端部滑动插设在装载盒内壁上开设的定位孔内形成锁定结构，使得触发件能够带动锁定头移动。
11、优选的，所述固定筒的外侧和内侧分别同轴贴合设置有外环架和内环架，且外环架和内环架上的四个分支杆均滑动嵌设在所述装载筒上，并且外环架和内环架的分支杆端部均固定连接有对应的装载盒，使得外环架能够带动对应的装载盒移动。
12、优选的，所述外环架的内壁固定连接有外受力头，所述内环架的外壁上固定连接有内受力头，所述外受力头和内受力头的轴线与所述固定筒的轴线垂直相交，所述固定筒内外两侧均开设有环槽，且两个环槽内分别贴合设置有外受力头和内受力头，并且环槽呈波浪状结构，所述内受力头与对应环槽凸出点位之间留有移动空间，使得外受力头能够在环槽内移动。
13、优选的，所述收纳筒内侧设置有对称分布的两组外模口和内模口，所述外模口两端贴合设置在所述收纳筒的内壁上，且两个外模口同轴贴合设置组成拉丝口，所述内模口两端贴合设置在对应的外模口内壁上，所述内连接筒一侧同轴朝向外模口的拉丝口，且内连接筒另一侧朝向内装载环的端口，使得内模口能够在外模口内侧移动。
14、优选的，所述外模口和内模口的外壁上分别固定连接有第二加压杆和第一加压杆，且第二加压杆端部的凸盘贴合设置在对应的第二弧板上，并且第二加压杆的矩形杆身滑动贯穿于所述收纳筒设置，所述第一加压杆端部的凸盘朝向安装环的内壁设置，且第一加压杆端部的凸盘处于两个第一弧板之间，所述第一加压杆的矩形杆身滑动贯穿于所述收纳筒和外模口设置，所述第二加压杆和第一加压杆的轴线和收纳筒的轴线垂直相交，所述收纳筒、安装环、第一弧板和第二弧板同轴设置，使得第一加压杆能够带动内模口定向移动。
15、钨钼拉丝成型设备的操作方法如下：
16、s1：当外界设备带动钨钼原料移动时，使用者通过装置系统控制驱动电机，驱动电机的输出齿轮将通过传动齿环带动装载筒在固定筒上转动，装载筒4内侧的内装载环会带动对应的挤压板转动，使得挤压板的斜面能够对进入的钨钼棒原料进行预拉丝加工；
17、s2：此过程中，装载筒上安装的外环架和内环架将同步转动，由于外环架上的外受力头和内环架上的内受力头分别贴合设置在对应的环槽内，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钨钼拉丝成型设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述挤压板(8)上端的凸轴转动嵌设在所述内装载环(7)的轴线上，且相邻的挤压板(8)处于不同的转动状态，所述挤压板(8)斜面部分的两侧外壁与内装载环(7)之间留有转动空隙，所述挤压板(8)顶部的滑槽内滑动嵌设有连接块(9)，且连接块(9)远离挤压板(8)顶部的凸轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述装载盒(1201)的引导槽(1202)内滑动安装有横轴(11)的端部，且横轴(11)水平固定贯通于压力板(10)的上部设置，并且压力板(10)下端转动安装连接块(9)顶部的凸轴，所述压力板(10)的下部滑动贯穿于所述装载筒(4)设置，且压力板(10)和复位杆(13)的外壁贴合设置在所述装载盒(1201)的内壁上，所述压力板(10)顶部同轴固定连接有复位杆(13)的底端，且复位杆(13)顶部滑动插设在导向筒(14)内侧，并且复位杆(13)顶端凸盘与所述导向筒(14)的内壁之间通过弹簧弹性连接，而且导向筒(14)固定贯通安装在转动架(3)上，
4.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述装载盒(1201)内壁两侧滑动安装有对称分布的限位块(1203)，且限位块(1203)底部贴合设置在所述引导槽(1202)内，所述限位块(1203)顶部的导杆滑动贯穿于装载盒(1201)设置，且限位块(1203)顶部与所述装载盒(1201)的内壁之间固定连接有第一弹簧(1204)，所述限位块(1203)底部一侧的斜面与所述引导槽(1202)的斜槽平齐形成导向结构，且限位块(1203)底部另一侧的斜面上滑动贯穿安装有触发件(1206)。
5.根据权利要求4所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述触发件(1206)头部呈“L”形结构，且触发件(1206)底端水平凸出于限位块(1203)底部的斜面设置，并且触发件(1206)尾部的导柱滑动插设在限位块(1203)的内壁上，所述触发件(1206)外壁与所述限位块(1203)的内壁之间固定连接有第二弹簧(1207)，且触发件(1206)远离第二弹簧(1207)的一侧固定连接有水平的锁定头(1205)，并且锁定头(1205)滑动贯穿于所述限位块(1203)设置，而且锁定头(1205)端部滑动插设在装载盒(1201)内壁上开设的定位孔内形成锁定结构。
6.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述固定筒(19)的外侧和内侧分别同轴贴合设置有外环架(15)和内环架(18)，且外环架(15)和内环架(18)上的四个分支杆均滑动嵌设在所述装载筒(4)上，并且外环架(15)和内环架(18)的分支杆端部均固定连接有对应的装载盒(1201)。
7.根据权利要求6所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述外环架(15)的内壁固定连接有外受力头(16)，所述内环架(18)的外壁上固定连接有内受力头(17)，所述外受力头(16)和内受力头(17)的轴线与所述固定筒(19)的轴线垂直相交，所述固定筒(19)内外两侧均开设有环槽(20)，且两个环槽(20)内分别贴合设置有外受力头(16)和内受力头(17)，并且环槽(20)呈波浪状结构，所述内受力头(17)与对应环槽(20)凸出点位之间留有移动空间。
8.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述收纳筒(22)内侧设置有对称分布的两组外模口(23)和内模口(24)，所述外模口(23)两端贴合设置在所述收纳筒(22)的内壁上，且两个外模口(23)同轴贴合设置组成拉丝口，所述内模口(24)两端贴合设置在对应的外模口(23)内壁上，所述内连接筒(21)一侧同轴朝向外模口(23)的拉丝口，且内连接筒(21)另一侧朝向内装载环(7)的端口。
9.根据权利要求8所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述外模口(23)和内模口(24)的外壁上分别固定连接有第二加压杆(26)和第一加压杆(25)，且第二加压杆(26)端部的凸盘贴合设置在对应的第二弧板(2703)上，并且第二加压杆(26)的矩形杆身滑动贯穿于所述收纳筒(22)设置，所述第一加压杆(25)端部的凸盘朝向安装环(2701)的内壁设置，且第一加压杆(25)端部的凸盘处于两个第一弧板(2702)之间，所述第一加压杆(25)的矩形杆身滑动贯穿于所述收纳筒(22)和外模口(23)设置，所述第二加压杆(26)和第一加压杆(25)的轴线和收纳筒(22)的轴线垂直相交，所述收纳筒(22)、安装环(2701)、第一弧板(2...
【技术特征摘要】
1.一种钨钼拉丝成型设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述挤压板(8)上端的凸轴转动嵌设在所述内装载环(7)的轴线上，且相邻的挤压板(8)处于不同的转动状态，所述挤压板(8)斜面部分的两侧外壁与内装载环(7)之间留有转动空隙，所述挤压板(8)顶部的滑槽内滑动嵌设有连接块(9)，且连接块(9)远离挤压板(8)顶部的凸轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述装载盒(1201)的引导槽(1202)内滑动安装有横轴(11)的端部，且横轴(11)水平固定贯通于压力板(10)的上部设置，并且压力板(10)下端转动安装连接块(9)顶部的凸轴，所述压力板(10)的下部滑动贯穿于所述装载筒(4)设置，且压力板(10)和复位杆(13)的外壁贴合设置在所述装载盒(1201)的内壁上，所述压力板(10)顶部同轴固定连接有复位杆(13)的底端，且复位杆(13)顶部滑动插设在导向筒(14)内侧，并且复位杆(13)顶端凸盘与所述导向筒(14)的内壁之间通过弹簧弹性连接，而且导向筒(14)固定贯通安装在转动架(3)上，所述压力板(10)的轴线与所述内装载环(7)的轴线垂直相交。
4.根据权利要求1所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述装载盒(1201)内壁两侧滑动安装有对称分布的限位块(1203)，且限位块(1203)底部贴合设置在所述引导槽(1202)内，所述限位块(1203)顶部的导杆滑动贯穿于装载盒(1201)设置，且限位块(1203)顶部与所述装载盒(1201)的内壁之间固定连接有第一弹簧(1204)，所述限位块(1203)底部一侧的斜面与所述引导槽(1202)的斜槽平齐形成导向结构，且限位块(1203)底部另一侧的斜面上滑动贯穿安装有触发件(1206)。
5.根据权利要求4所述的一种钨钼拉丝成型设备，其特征在于：所述触发件(1206)头部呈“l”形结构，且触发件(1206)底端水平凸出于限位块(1203)底部的斜面设置，并且触发件(1206)尾部的导柱滑动插设在限位块(1203)的内壁上，所述触发件(1206)外壁与所述限位块(1203)的内壁之间固定连接有第二弹簧(1207)，且触发件(1206)远离第二弹簧(1207)的一侧固定连接有水平的锁定头(1205)，并且锁定头(1205)滑动贯穿于所述限位块(1203)设置，而且锁定头(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉臣，张玮，
申请(专利权)人：淄博华祥钨钼制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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