【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金加工，具体是涉及一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺。
技术介绍
1、钛作为金属材料，具有比强度高、耐蚀性强、生物相容性好以及无磁性的优点，因此被广泛应用于航空航天、化工、海洋工程、医疗器械等领域。钛合金带卷由钛和其它金属轧制而成，由于钛合金带卷具有耐腐蚀、抑菌等优点，可提高导热导电性，在装饰、湿法冶金、电力化工、钛锅具日用品等领域应用广泛。
2、目前的钛带生产工艺主要是采用成品板材进行轧制，由于钛具有比强度高、变形抗力及回弹性大，因此生产厚度在0.3mm以下超薄带材难度较大，在生产超薄钛带时多采用热轧工艺，这就需要对板材进行多次加热，导致生产时能源消耗较大，且生产效率较低、生产成本高、生产精度不佳。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺。
2、本专利技术的技术方案是：一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：s1、将原料放入熔炼炉内，在1680～1720℃下加热至原料完全熔化，随后精炼10～15min，去除原料表面浮渣，得到钛合金液；
3、s2、将钛合金液送入双带铸造机，铸造厚度为14～16mm，铸造完成后得到铸坯；
4、s3、对铸坯进行3～5道热轧，每道热轧的变形率为≤50％，直至铸坯厚度达1～2mm，再进行多道冷轧，每道冷轧前均向铸坯表面喷洒10～20℃的润滑剂，每道冷轧的变形率≤35％，直至铸坯厚度达0.1～0.3mm，得到铸带；
5、s4、对铸
6、说明：上述工艺将原料铸造成铸坯后，利用铸坯的残余热量直接进行热轧，避免了加热步骤，节约了能源，提高了生产效率，通过热轧降低了铸坯厚度后，再通过冷轧将铸坯加工成超薄钛带卷，减少了铸坯加工后的回弹，提高了尺寸精度。
7、进一步地，s1中，所述原料的成分按重量百分比计包括：al 4.0～5.2％、v 1.2～3.2％、ni0.6～1.2％、cu 0.3～0.6％、fe 1.0～2.5％，其余为ti。
8、说明：上述成分的原料流动性较好，易于铸造成型，且最终生产的钛带卷力学性能优异，内部缺陷较少。
9、进一步地，s1中，所述精炼方法为：向原料内吹入氩气进行精炼，氩气吹入量为3～4l/min。
10、说明：通过吹入氩气进行精炼，可有效排出原料内残留的气体，避免原料内的金属元素发生高温氧化。
11、进一步地，s2中，双带铸造机的铸造速度为6～8m/min，双带铸造机内部冷却水温度为20～30℃。
12、说明：限定铸造速度与冷却水温度可保证铸坯冷却成型，避免铸坯与双带铸造机粘连，并保证生产效率。
13、进一步地，s4中，所述脱脂方法为：使用碱性脱脂剂对铸带表面进行淋洗。
14、说明：采用碱性脱脂剂可有效去除铸带表面残留的润滑剂，保证铸带表面质量。
15、进一步地，s3中，所述润滑剂按重量份数计，包括以下成分：聚乙二醇单甲醚10～16份、tio2/caco3纳米颗粒4～6份、三乙醇胺3～5份、六偏磷酸钠2～4份、磺化蓖麻油20～25份、去离子水80～100份。
16、说明：上述润滑剂润滑性能优异，可减小轧辊与铸坯之间摩擦，并能够迅速带走铸坯表面的热量，稳定铸坯尺寸，且tio2/caco3纳米颗粒可分散在润滑剂内，在铸坯表面形成纳米润滑膜，进一步减少铸坯表面的摩擦系数，减少铸坯表面的加工磨损，提高铸坯的表面精度。
17、进一步地，所述润滑剂的喷洒量为300～450ml/m2。
18、说明：限定润滑剂的喷洒量可保证润滑效果，避免铸坯表面出现加工缺陷。
19、进一步地，所述tio2/caco3纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
20、s3-1、将钛酸四丁酯加入无水乙醇内，搅拌3～5min，得到溶液a，钛酸四丁酯与无水乙醇的质量比为：1：5～6；
21、s3-2、将碳酸氢钠加入去离子水内，搅拌至完全溶解，得到溶液b，碳酸氢钠与去离子水的质量比为1：10～12；
22、s3-3、将溶液a等分2～4次加入至溶液b内，且每次溶液a加入前向溶液b内加入一次乙酸，直至溶液a全部加入溶液b后，得到混合溶液，溶液a与溶液b质量比为1：0.6～1.0，乙酸的单次添加量占溶液a总质量的3～5％；
23、s3-4、将混合溶液放入反应釜内，向混合溶液内加入十二烷基苯磺酸钠，并使用石灰乳将混合溶液的ph调整至10～12，随后将混合溶液在120～160℃下反应16～20h，反应完成后过滤得到固体颗粒，十二烷基苯磺酸钠的添加量占混合溶液总质量的3～4％；
24、s3-5、采用无水乙醇对固体颗粒进行清洗，干燥后得到tio2/caco3纳米颗粒。
25、说明：上述制备方法通过钛酸四丁酯、碳酸氢钠与氢氧化钙共同发生水热反应生成亲水性的tio2/caco3纳米颗粒，使tio2/caco3纳米颗粒能够均匀分散在润滑剂内，且生成的caco3具备多孔结构，润滑剂可充分渗入tio2/caco3纳米颗粒内，保证纳米润滑膜的润滑效果。
26、进一步地，所述石灰乳的质量浓度为20～25％。
27、说明：上述质量浓度的石灰乳溶液易于配制，且成分均匀、使用安全，配制成本较低。
28、本专利技术的有益效果是：
29、(1)本专利技术将原料铸造成铸坯，并利用铸坯的残余热量直接进行热轧，避免了加热步骤，节约了能源，提高了生产效率，通过热轧降低了铸坯厚度后，再通过冷轧将铸坯加工成超薄钛带卷，减少了铸坯加工后的回弹，提高了尺寸精度。
30、(2)本专利技术润滑剂润滑性能优异，可减小轧辊与铸坯之间摩擦，并能够迅速带走铸坯表面的热量，稳定铸坯尺寸，且tio2/caco3纳米颗粒可分散在润滑剂内，在铸坯表面形成纳米润滑膜，进一步减少铸坯表面的摩擦系数，减少铸坯表面的加工磨损，提高铸坯的表面精度。
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1.一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，S1中，所述原料的成分按重量百分比计包括：Al 4.0～5.2％、V 1.2～3.2％、Ni 0.6～1.2％、Cu0.3～0.6％、Fe 1.0～2.5％，其余为Ti。
3.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，S1中，所述精炼方法为：向原料内吹入氩气进行精炼，氩气吹入量为3～4L/min。
4.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，S2中，双带铸造机的铸造速度为6～8m/min，双带铸造机内部冷却水温度为20～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，S4中，所述脱脂方法为：使用碱性脱脂剂对铸带表面进行淋洗。
6.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，S3中，所述润滑剂按重量份数计，包括以下成分：聚乙二醇单甲醚10～16份、TiO2/CaCO3纳米颗粒4～6份、三
7.根据权利要求6所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述润滑剂的喷洒量为300～450ml/m2。
8.根据权利要求6所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述TiO2/CaCO3纳米颗粒的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，所述石灰乳的质量浓度为20～25％。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，s1中，所述原料的成分按重量百分比计包括：al 4.0～5.2％、v 1.2～3.2％、ni 0.6～1.2％、cu0.3～0.6％、fe 1.0～2.5％，其余为ti。
3.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，s1中，所述精炼方法为：向原料内吹入氩气进行精炼，氩气吹入量为3～4l/min。
4.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在于，s2中，双带铸造机的铸造速度为6～8m/min，双带铸造机内部冷却水温度为20～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种超薄钛带卷的连铸连轧生产工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路路，任浩，朱棉盆，汪新然，王信，姚芬芬，赵义凡，何泽恩，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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