【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超音速火焰喷涂工装，涉及一种用于太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装及喷涂方法。
技术介绍
1、太阳能电池阵是航天器的主要能量来源，太阳能电池阵基板是电池片的主要承载体。太阳能电池阵一般设计成折叠结构，以减少发射阶段所占火箭系统的空间，在入轨后进行展开。压紧释放机构在发射阶段将太阳能电池阵折叠固定在星体上，在星体入轨后释放约束，其中压紧装置中设有上下两个压紧衬套，可保证太阳能电池阵基板在折叠时正确配合。
2、太阳能电池阵基板本体展开时，为了防止两个压紧衬套之间发生冷焊现象，通常在压紧衬套表面镀一层厚度0.2mm厚的碳化钨涂层，压紧衬套胶接位置的精度是保证压紧释放装置是否能够可靠工作的重要因素，这就对该涂层提出较高要求。
3、现有喷涂方法需要设计包裹性工装，拆装均需耗费大量人力，且由于工装设计不合理衬套产生热变形造成装配精度下降。使用特制工装便于衬套的拆装极大的提高了生产效率，而且配合水冷装置可以彻底避免由于热变形而产生的装配精度下降问题，由于设有挡板也方便后期更换，避免工装整体报废而产生资源浪费。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种结构合理、拆装方便且精度高的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装。
2、本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种操作方便、喷涂质量好的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂方法，可实现连续喷涂，提高生产效率。
3、本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能
4、作为改进，所述工作台为矩形，夹持装置为铝合金材料，夹持装置是由上部工装、中部工装和下部工装通过螺栓装配而成的矩形板状结构，夹持装置沿工作台的长度方向竖直固定在工作台的前侧，上部工装的下端、下部工装的上端、中部工装的上下两端分别凹设有一排半圆孔，上部工装、中部工装和下部工装装配后形成上下二排圆形的工装孔，工装孔的直径大于紧固零件的外径，二者相差0.02±0.005mm。
5、进一步，所述下部工装的下端左右两侧分别开设有第一定位槽，挡板的下端左右两侧开设有对应的第二定位槽，工作台的前侧开设有对应的定位孔，中部工装的前侧面凸设有定位螺栓，挡板上开设有对应的定位螺栓孔，挡板通过定位螺栓与定位螺栓孔的配合竖直设置在夹持装置的前侧、通过螺栓穿过第二定位槽、第一定位槽、定位孔将挡板、下部工装与工作台固定连接，挡板上开设有与夹持装置的二排工装孔对应的二排圆孔。
6、再进一步，所述中部工装的内部设有水冷通道，中部工装的左右两侧设有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口分别通过进水管和出水管与水冷装置相连接。
7、进一步，所述水冷装置包括水泵和测温仪，测温仪安装在靠近紧固零件的位置，水泵的两端分别通过进水管和出水管与中部工装两端的进水接口和出水接口相连接，当测温仪测得紧固零件表面温度低于50℃时，进行下一次喷涂。
8、本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种太阳能电池阵基板紧固零件喷涂方法，其特征在于：采用权利要求5所述的喷涂用工装进行喷涂，包括以下步骤：
9、1)喷涂前，先将挡板与中部工装通过定位螺栓进行连接定位，将紧固零件放置在夹持装置的工装孔内，将上部工装、中部工装、下部工装通过螺栓连接固定；
10、2)将安装好紧固零件的夹持装置和挡板，通过螺栓与工作台连接固定，然后将进水管、出水管一端连接水泵，另一端与中部工装左右两端的进水接口、出水接口相连，为整个夹持装置降温，通过调整测温仪位置，对紧固零件表面温度进行测量，当温度处于50℃以下时再进行下一次喷涂。
11、3)在启动超音速火焰喷涂设备进行喷涂前打开水泵，随着设备移动通过喷枪对紧固零件表面进行全面喷涂。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
13、1、通过三半式夹持工装对紧固零件进行固定，可以便于工件拆装，节约时间提高生产效率，而且工装贴合紧固零件配合水冷装置能很好带走热量，防止紧固零件在喷涂过程中发生热变形，使得喷涂的紧固零件表面质量更好且精度更高；
14、2、挡板的加入，即可防止高温射流直接喷射到夹持工装的连接处破坏其结合精度，又可以避免喷涂过程中紧固零件与夹持装置产生粘连，有效避免产生废品，还可以保护进水管和出水管，有效提高工装的使用寿命，且挡板可以随时更换，节约成本，避免浪费；
15、3、工作台与夹持装置的定位槽通过螺栓进行固定连接，便于多套夹持装置之间的更换，节约拆装时间，可以实现连续喷涂作业，提高生产效率；
16、本专利技术的喷涂用工装结构简单合理、拆装方便、使用寿命长，喷涂方法操作方便，且喷涂质量好，可有效解决生产效率低，由于工装设计不合理而产生热变形造成装配精度下降的问题，还可以节约资源，可实现连续喷涂作业，极大提高生产效率。
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1.一种太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：该喷涂用工装包括工作台、夹持装置和水冷装置，夹持装置竖直固定在工作台前侧，夹持装置上设有工装孔，夹持装置内设有对固定在工装孔处的紧固零件进行冷却的水冷通道，水冷通道与水冷装置相连接，夹持装置的前侧设有用于保护夹持装置的挡板，挡板的尺寸大于夹持装置。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述工作台为矩形，夹持装置为铝合金材料，夹持装置是由上部工装、中部工装和下部工装通过螺栓装配而成的矩形板状结构，夹持装置沿工作台的长度方向竖直固定在工作台的前侧，上部工装的下端、下部工装的上端、中部工装的上下两端分别凹设有一排半圆孔，上部工装、中部工装和下部工装装配后形成上下二排圆形的工装孔，工装孔的直径大于紧固零件的外径，二者相差0.02±0.005mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述下部工装的下端左右两侧分别开设有第一定位槽，挡板的下端左右两侧开设有对应的第二定位槽，工作台的前侧开设有对应的定位孔，中部工装的前侧面凸设有定位螺栓，挡板
4.根据权利要求3所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述中部工装的内部设有水冷通道，中部工装的左右两侧设有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口分别通过进水管和出水管与水冷装置相连接。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述水冷装置包括水泵和测温仪，测温仪安装在靠近紧固零件的位置，水泵的两端分别通过进水管和出水管与中部工装两端的进水接口和出水接口相连接，当测温仪测得紧固零件表面温度低于50℃时，进行下一次喷涂。
6.一种太阳能电池阵基板紧固零件喷涂方法，其特征在于：采用权利要求5所述的喷涂用工装进行喷涂，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：该喷涂用工装包括工作台、夹持装置和水冷装置，夹持装置竖直固定在工作台前侧，夹持装置上设有工装孔，夹持装置内设有对固定在工装孔处的紧固零件进行冷却的水冷通道，水冷通道与水冷装置相连接，夹持装置的前侧设有用于保护夹持装置的挡板，挡板的尺寸大于夹持装置。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述工作台为矩形，夹持装置为铝合金材料，夹持装置是由上部工装、中部工装和下部工装通过螺栓装配而成的矩形板状结构，夹持装置沿工作台的长度方向竖直固定在工作台的前侧，上部工装的下端、下部工装的上端、中部工装的上下两端分别凹设有一排半圆孔，上部工装、中部工装和下部工装装配后形成上下二排圆形的工装孔，工装孔的直径大于紧固零件的外径，二者相差0.02±0.005mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池阵基板紧固零件喷涂用工装，其特征在于：所述下部工装的下端左右两侧分别开设有第一定位槽，挡板的下端左右两侧开设有对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，王红杰，陈刚，郝建洁，胡俊，刘艳，彭翔飞，魏连坤，杨晓禹，陈杰，贾利，邹杰，刘光，崔烺，谭波，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：
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