【技术实现步骤摘要】
本申请涉及超声波检测，具体涉及用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法。
技术介绍
1、在大型蒸发器加热室的生产过程中，需要通过焊接技术将构成加热室的多个金属件连接起来，例如多块金属板构成的加热室壁。热处理是指在焊接过程中或焊接后，对焊接接头及其周围区域进行加热和冷却的处理，以改善金属的性能和焊接质量，热处理能够改善焊接位置的强度、韧性和耐疲劳性，但也可能引入裂纹缺陷，裂纹缺陷可能导致焊缝在后续的使用过程中出现脆性破坏，造成损失，因此在热处理后需要对焊缝内部质量进行检测。
2、为了避免检测对加热室结构造成二次损伤，在进行焊缝热处理后检测时需要使用无损检测方法，其中超声波检测就是常用的无损检测方法之一，超声波检测具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等优点。由于超声波检测非常敏感，可能导致波形出现伪缺陷波，从而影响后续裂缝缺陷的检测结果的准确性。
技术实现思路
1、鉴于以上内容，有必要提供用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，解决以上问题。
2、本申请一个实施例提供了用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，所述方法包括：
3、采用预设角度的探头在蒸发器加热室的焊缝两侧获取对应检测路径上的回波信号；
4、对各探头在焊缝一侧的回波信号重新排列，得到各探头的倒序回波信号；对焊缝宽度进行均分，根据各探头对应的检测路径在焊缝宽度上的投影，对每个焊缝宽度区间所对应的各探头的回波信号以及倒序回波信号进行曲线拟合
5、综合每个焊缝宽度区间所对应的所有探头对齐后的回波信号以及对齐后的倒序回波信号之间的分布特征以及数值差异，得到每个焊缝宽度区间的横向伪缺陷评价；
6、根据每个焊缝宽度区间所对应的各探头与其余探头在焊缝一侧回波信号的投影曲线的拟合结果以及各数据点的斜率的变化特征，结合所述横向伪缺陷评价，得到每个焊缝宽度区间所对应的各探头在焊缝一侧回波信号的综合伪缺陷评价；
7、基于所述综合伪缺陷评价判断各探头的投影曲线中是否存在伪缺陷波；将所有探头不存在伪缺陷波的投影曲线利用信号分解算法进行重构，得到优化回波曲线，结合神经网络，得到焊缝热处理后检验结果。
8、其中，所述各探头的倒序回波信号的获取步骤包括：对各探头在焊缝一侧的回波信号按照检测路径倒序排列，得到各探头的倒序回波信号。
9、其中，所述投影曲线的横坐标为各探头的超声波检测路径在焊缝宽度的投影长度，纵坐标为回波信号幅值。
10、其中，所述根据所述投影曲线对各探头的回波信号以及倒序回波信号中的数据点进行对齐，具体为：
11、以检测路径最长的角度对应的探头的回波信号的数量为基准，结合投影曲线，将剩余探头获取的回波信号以及倒序回波信号进行补充。
12、其中，所述得到每个焊缝宽度区间的横向伪缺陷评价的步骤为：
13、基于每个焊缝宽度区间所对应的各探头对齐后的回波信号以及对齐后的倒序回波信号中相邻极大值点之间的差异，得到每个焊缝宽度区间在各探头的分布差异；
14、将每个焊缝宽度区间所对应的各探头在焊缝两侧的投影曲线中所有数据点的回波信号幅值的差异进行融合，结合所述分布差异，得到每个焊缝宽度区间所对应的各探头在焊缝两侧回波信号的差异评价；
15、综合每个焊缝宽度区间所对应的所有探头在焊缝两侧回波信号的差异评价，获取每个焊缝宽度区间对应的横向伪缺陷评价。
16、其中，所述得到每个焊缝宽度区间在各探头的分布差异的具体过程为：
17、将每个焊缝宽度区间所对应的各探头对齐后的回波信号中所有相邻极大值点之间差异的平均水平记为第一差异；将每个焊缝宽度区间所对应的各探头对齐后的倒序回波信号中所有相邻极大值点之间差异的平均水平记为第二差异；基于每个焊缝宽度区间在各探头所述第一差异与第二差异之间的变化，得到每个焊缝宽度区间在各探头的分布差异。
18、其中，所述得到每个焊缝宽度区间所对应的各探头在焊缝一侧回波信号的综合伪缺陷评价，具体为：
19、根据每个焊缝宽度区间所对应的任意两个探头在焊缝一侧回波信号的投影曲线的拟合结果，结合所述任意两个探头的回波信号对应投影曲线中各数据点的斜率的变化特征，得到所述任意两个探头在焊缝一侧回波信号的相关评价值；
20、获取每个焊缝宽度区间所对应的各探头与其余探头在焊缝一侧的相关评价值进行融合的反比例映射值，结合每个焊缝宽度区间对应的横向伪缺陷评价，得到每个焊缝宽度区间所对应的各探头在焊缝一侧的综合伪缺陷评价。
21、其中，所述任意两个探头在焊缝一侧回波信号的相关评价值的获取过程具体为：
22、所述探头至少包括：1号探头、2号探头；
23、将第i个焊缝宽度区间所对应的1号探头与2号探头在焊缝a侧的相关评价值记为，其计算公式为：；式中，表示以自然常数为底数的指数函数，表示第i个焊缝宽度区间所对应的1号探头在焊缝a侧的回波信号的拟合多项式所有系数的累加和，表示第i个焊缝宽度区间所对应的2号探头在焊缝a侧的回波信号的拟合多项式所有系数的累加和，表示第i个焊缝宽度区间所对应的1号探头在焊缝a侧的回波信号的拟合优度，表示第i个焊缝宽度区间所对应的2号探头在焊缝a侧的回波信号的拟合优度，表示第i个焊缝宽度区间对应的回波信号中数据点数量，表示第i个焊缝宽度区间所对应的1号探头在焊缝a侧的投影曲线第r个数据点的切线斜率，表示第i个焊缝宽度区间所对应的2号探头在焊缝a侧的投影曲线第r个数据点的切线斜率；
24、采用与第i个焊缝宽度区间所对应的1号探头与2号探头在焊缝a侧的相关评价值相同的计算方法获取第i个焊缝宽度区间所对应的所有探头中任意两个探头在焊缝任一侧的相关评价值。
25、其中，所述判断各探头的投影曲线中是否存在伪缺陷波的具体过程为：
26、当综合伪缺陷评价大于等于预设的伪缺陷阈值时，判定对应投影曲线存在伪缺陷波，对投影曲线进行处理；否则，判定对应投影曲线不存在伪缺陷波。
27、其中，所述对投影曲线进行处理，具体为：
28、用相同焊缝宽度区间所对应的不存在伪缺陷波的投影曲线对存在伪缺陷波的投影曲线进行替换，第一优先替换为相同探头在焊缝另一侧的投影曲线，第二优先替换为与当前使用探头角度差异最小的探头在焊缝同一侧的投影曲线，第三优先替换为与当前使用探头角度差异最小的探头在焊缝另一侧的投影曲线。
29、本申请至少具有如下有益效果：
30、本申请首先采用预设角度的探头在蒸发器加热室的焊缝两侧获取对应检测路径上的回波信号，有助于可以从多个方向获取回波信号，这样能够更全面地评估焊缝的质量，减少因角度问题导致的漏检；对各探头在焊缝一侧的回波信号重新排列，得到各探头的倒序回波信号，有助本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述各探头的倒序回波信号的获取步骤包括：对各探头在焊缝一侧的回波信号按照检测路径倒序排列，得到各探头的倒序回波信号。
3.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述投影曲线的横坐标为各探头的超声波检测路径在焊缝宽度的投影长度，纵坐标为回波信号幅值。
4.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述根据所述投影曲线对各探头的回波信号以及倒序回波信号中的数据点进行对齐，具体为：
5.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述得到每个焊缝宽度区间的横向伪缺陷评价的步骤为：
6.如权利要求5所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述得到每个焊缝宽度区间在各探头的分布差异的具体过程为：
7.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝
8.如权利要求7所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述任意两个探头在焊缝一侧回波信号的相关评价值的获取过程具体为：
9.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述判断各探头的投影曲线中是否存在伪缺陷波的具体过程为：
10.如权利要求9所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述对投影曲线进行处理，具体为：
...【技术特征摘要】
1.用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述各探头的倒序回波信号的获取步骤包括：对各探头在焊缝一侧的回波信号按照检测路径倒序排列，得到各探头的倒序回波信号。
3.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述投影曲线的横坐标为各探头的超声波检测路径在焊缝宽度的投影长度，纵坐标为回波信号幅值。
4.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述根据所述投影曲线对各探头的回波信号以及倒序回波信号中的数据点进行对齐，具体为：
5.如权利要求1所述的用于大型蒸发器加热室的焊缝热处理后检验方法，其特征在于，所述得到每个焊缝宽度区间的横向伪缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，谭政，
申请(专利权)人：张家港长寿工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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