【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品商标带，具体为一种低能耗缎带商标材料的生产工艺。
技术介绍
1、商标带作为纺织品信息的重要载体，主要用于服装、鞋帽、床上用品、玩具等行业，为消费者提供产品的基本属性及性能。商标带在生产中连续织制成带状，每一小块织物上有商品牌号、制造厂、国名、规格等标志，大小可以根据需要而定，目前主要通过刺绣法、机织法和印刷法来制备，因此商标带需要满足特定的手感、印刷等功能要求。其中印刷法通常是以某类型织物作为基布，然后再经过涂层以及后段加工如压光、分条后制得商标布。
2、常规涤纶缎带商标材料采用的是100%涤纶，例如中国专利cn102704223a一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，合成纤维包括聚酯纤维，聚丙烯腈纤维，聚酰胺纤维等，较为优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶），但是涤纶的玻璃化转变温度较高（70-75℃），想要达到较好的布面效果都需要经过高温压光处理，在实际操作过程中轧光机的辊面温度达到120-180℃，这个温度几乎达到了轧光尼龙辊的耐受极限，不仅高能耗，而且容易造成轧光设备的低寿命（3个月）。丙纶作为一种常用的人工合成纤维，玻璃化转变温度较低约10℃，能减小定型门幅，同时能大幅降低轧光温度降低能耗。但是丙纶的耐温性差，热收缩率（约7.0%）要高于涤纶（约2.5%），按常规工艺生产的话，其印刷及水洗尺寸稳定性也较差，无法作为商标材料来使用。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，通过引入改性丙纶纱线
2、为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种具有高耐温性的改性丙纶纤维，由以下重量份的成分组成：聚丙烯30～50份、聚丙烯树脂20～45份、丙烯酸10～25份、引发剂1～5份及助剂5～10份。
4、所述助剂为抗氧剂或光稳定剂或热稳定剂或着色剂或无机填料中的至少一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈（aibn）。
5、一种具有高耐温性的改性丙纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
6、s1、将聚丙烯、聚丙烯树脂、丙烯酸、引发剂及助剂进行配比置入混合器内混合并用搅拌器搅拌均匀，得到混合料1；
7、s2、将混合料1置于密闭容器中，充入液氨，升压至8～12mpa，保压15～25min，然后瞬间释放压力，去除液氨直至密闭容器中压力降为133pa，即获得晶变改性丙纶；
8、s3、将步骤s2的改性丙纶加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到所需的粒子，粒子再经过烘干机后进行烘干工作，得到纺丝原料；
9、s4、将步骤s3得到的纺丝原料经过冷却、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断、打包后，即可获得高耐温性的改性丙纶纤维。
10、进一步地，步骤s2中采用加热与真空泵抽真空并行的蒸发法去除液氨。
11、进一步地，步骤s3中所述双螺杆挤出机转速为800～1000r/min。
12、进一步地，步骤s3中烘干机的设定温度为100～120℃，干燥时间为3～6h。
13、将混合料1置于密闭容器中并充入液氨使压力增大，聚丙烯、聚丙烯树脂混合后生成丙纶，丙纶在高压再瞬间释放压力的过程实现了丙纶晶变的改性。当高压瞬间释放时，丙纶内部的能量状态和分子排列发生变化，诱导晶体结构改变，这种晶变使丙纶获得更稳定的晶体结构，提高了其耐温性。同时，高压下液氨会渗透到丙纶分子间，使丙纶分子间发生溶胀孔隙变大，以致丙烯酸能进入纤维内部，进而有更大的接触面积，在引发剂的作用下丙烯酸与丙纶发生接枝反应也就会引入更多的羧酸基，羧酸基是极性基团，极性基团之间会产生氢键，氢键的相互作用可以在一定程度上抵抗热运动对分子链的破坏，也就是可以为丙纶提供额外的稳定能量，有助于维持材料的结构和性能，提高其耐温能力。此外，在接枝过程中，丙烯酸还会在丙纶纤维表面形成交联网络，这些交联点会限制聚合物链段的运动，使丙纶纤维在受热时分子链不易滑动和变形，当温度升高时，交联结构能够保持材料的整体性，从而提高了丙纶纤维的热稳定性和耐温性；丙烯酸的接枝会影响丙纶原有的结晶结构，一方面，接枝的丙烯酸可能会干扰聚丙烯分子链的规整排列，使结晶度在一定程度上降低，另一方面也会诱导形成新的结晶形态或使晶体尺寸变小且分布更均匀，这种改变后的结晶结构在高温下更加稳定，能够承受更高的温度而不发生明显的热收缩或熔化，从而提高耐温性。
14、一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，包括如下步骤：
15、（1）编织：采用改性丙纶纤维制成的丙纶纱线编织丙纶织物，缎纹或平纹组织，密度为100～120g/m2，经纬向长丝纤度为50～100d*50～100d，经纬密度为70～140根/cm*30～50根/cm，采用喷水或喷气织机生产；
16、（2）冷堆预处理：丙纶织物以平幅方式进入冷堆包液机，浸渍冷堆处理液，车速为10～30m/min，温度为20～30℃，轧车压力为0.30～0.40mpa，松紧架压力为0.35～0.45mpa，浸轧冷堆处理液之后，织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以10～50 rpm的转速转动，室温条件下放置6～24h；
17、（3）退浆处理：将经过预处理的丙纶织物以大卷方式引入到连续退浆精炼机中进行退浆，车速为50～100m/min，退浆精炼机含两个料槽，5个水洗槽，1组烘筒，两个料槽相通，且加有退浆处理液，料槽温度设定为50～90℃，5个水洗槽温度分别设定为95/95/90/80/60℃，且在最后一个水洗槽中注入清水，水流量为1.5t/h～2.5t/h，水逆流至第一个水洗槽排出；
18、（4）定型轧光处理：定型设备采用9节高效定型机，定型温度120～160℃，车速50～90m/min，定型门幅较精炼布门幅减少5左右；采用高压八辊轧光机，车速10～40m/min，压力5～8mpa，车速10～40m/min，放卷采用恒张力放卷。
19、进一步地，步骤（1）中丙纶纱线的规格为50d、68d、75d、100d、150d的中一种。
20、进一步地，步骤（2）中冷堆处理液的成分为25～45g/l纯碱、重量为织物重量的0.5%～2%己二酸二辛酯（doa）、0.5～2g/l十二烷基苯磺酸钠（las）。
21、进一步地，步骤（3）中退浆处理液的成分为癸2～8g/l二酸二丁酯（dbs）、naoh 8～10g/l、退浆助剂2～5g/l、螯合分散剂2～5g/l。
22、进一步地，退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或多种，螯合分散剂为葡萄糖酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、羟基乙叉二膦酸中的一种或多种。
23、冷堆处理液中的纯碱可与织物上可能存在的酸性杂质反应，并有助于后续浆料的去除，十二烷基苯磺酸钠（las）作为表面活性剂，降低织物与处理液之间的表面张本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中丙纶纱线的规格为50D、68D、75D、100D、150D的中一种；所述步骤（2）中冷堆处理液的成分为25～45g/L纯碱、重量为织物重量的0.5%～2%己二酸二辛酯、0.5～2g/L十二烷基苯磺酸钠；所述步骤（3）中退浆处理液的成分为癸2～8g/L二酸二丁酯、NaOH 8～10g/L、退浆助剂2～5g/L、螯合分散剂2～5g/L。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或多种，所述螯合分散剂为葡萄糖酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、羟基乙叉二膦酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述改性丙纶纤维由以下重量份的成分组成：聚丙烯30～50份、聚丙烯树脂20～45份、丙烯酸10～25份、引发剂1～5份及助剂5～10份。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗缎
6.根据权利要求4所述的一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述改性丙纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中采用加热与真空泵抽真空并行的蒸发法去除液氨；所述步骤S3中所述双螺杆挤出机转速为800～1000r/min；所述步骤S3中烘干机的设定温度为100～120℃，干燥时间为3～6h。
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中丙纶纱线的规格为50d、68d、75d、100d、150d的中一种；所述步骤（2）中冷堆处理液的成分为25～45g/l纯碱、重量为织物重量的0.5%～2%己二酸二辛酯、0.5～2g/l十二烷基苯磺酸钠；所述步骤（3）中退浆处理液的成分为癸2～8g/l二酸二丁酯、naoh 8～10g/l、退浆助剂2～5g/l、螯合分散剂2～5g/l。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，所述退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或多种，所述螯合分散剂为葡萄糖酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠、羟基乙叉二膦酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，虞一浩，符晔，
申请(专利权)人：浙江凯瑞博科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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