【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲孔设备，尤其涉及一种金属板表面高速打孔装置。
技术介绍
1、金属冲孔板又名冲孔网、多孔板、穿孔板、矿筛网、机筛网等，顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板产品用途广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械等各行各业，此类网板在制造过程中通常是由冲刀高速进行冲压，从而实现快速打孔的，而为了提高打孔过程中对金属板的稳定性，防止打孔过程中板材发生跳动以及翘边的情况，一般都采用利用底座进行对网板抵触支撑，刀具在冲压过程中直接将废料冲入至排料口当中；
2、目前的支撑底座排料口孔径与冲压刀具直径大致相同，这样做能有效保证冲孔质量，减小孔边的变形，但金属板被冲下来的废料极易卡在排料口当中无法顺利排出，因此会严重影响正常加工操作的进行，此外，此类刀座的位置一般为固定状态，当板材发生移动，改变冲孔位置时，其板材底面会与刀座之间发生磨损，影响板材表面质量，严重的甚至会因为毛刺凸起等存在，导致板材移动后发生损坏变形。
3、因此，如何提供一种金属板表面高速打孔装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提出一种金属板表面高速打孔装置，本专利技术可有效实现带动底座实现较高灵活度的情况下实现落料口的展开闭合效果，自动化以及集成度都较高，适用于连续冲孔生产。
2、根据本专利技术实施例的一种金属板表面高速打孔装置，包括机台，所述机台表面通过横向带动组件架设有加工毛坯，所述横向带动组件带动加工毛坯在机台上方横向移动，所
3、所述传动机构包括两组伺服电机和对接组件，所述伺服电机通过锥齿组与对接组件传动连接，所述伺服电机固定在活动架侧面，所述伺服电机输出轴固定有咬合齿，所述咬合齿与摆杆一侧的啮槽啮合，所述伺服电机通过咬合齿与啮槽的啮合效果带动活动架在滑动底座上方上下滑动；
4、承载组件，所述承载组件由六组环形阵列分布的抵触座组成，且六组抵触座组合的圆心处形成了落料刀槽，六组所述抵触座皆通过对接组件活动设置在活动架的内侧，所述抵触座的顶面水平高度大于活动架的顶面水平高度。
5、进一步的，所述对接组件包括传动齿和转动盘，两组伺服电机分别对应两组传动齿，两组传动齿分别啮合在转动盘的左右两侧，所述转动盘转动带动六组抵触座活动在活动架内。
6、进一步的，所述转动盘下方固定连接排料管，所述排料管的孔径大于落料刀槽的孔径，所述落料刀槽的孔径与冲压刀座下方的冲刀圆径相同，所述排料管位于排屑板的正上方，且滑动底座靠近排屑板的位置开设通口。
7、进一步的，所述转动盘表面开设六组斜滑槽，所述抵触座下方固定连接滑销，所述连接滑销滑动设置在斜滑槽内，所述抵触座与活动架之间通过滑杆件滑动连接。
8、进一步的，所述滑杆件表面套设弹簧件，所述抵触座通过弹簧件与活动架之间弹性连接。
9、进一步的，所述活动架靠近传动齿和锥齿组的位置设置有安置架，所述传动齿下方设置有电磁拉杆，且电磁拉杆与安置架固定，所述锥齿组由两组相互啮合的锥齿构成，所述电磁拉杆通过活动轴承带动传动齿和单组锥齿组上下移动。
10、进一步的，所述滑动底座两侧设置有离合机构，所述离合机构包括立架和摆杆，所述摆杆顶部通过转销与立架之间转动连接。
11、进一步的，所述摆杆下方开设活动槽，所述活动槽内滑动设置拉动销，所述拉动销一侧连接有电磁执行器，该电磁执行器与立架底部固定，所述摆杆靠近咬合齿的一侧开设啮槽，所述立架与滑动底座之间固定连接，两组离合机构对应的立架相互之间呈对向分布。
12、进一步的，所述伺服电机的输出轴上还固定连接有滚动齿，所述滚动齿位于咬合齿的一侧，所述滚动齿与底座啮板对接啮合，所述底座啮板固定在机台表面靠近滚动齿的正下方。
13、进一步的，所述横向带动组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨表面分别滑动设置有两组滑块，所述第一滑轨顶部的单组滑块通过传动连接板与丝杠之间螺纹连接，所述丝杠通过与电机输出轴固定转动设置在机台一侧，所述第一滑轨和第二滑轨顶部的单组滑块相互之间通过稳定卡板实现固定限位。
14、本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术可通过伺服电机直接带动对接组件转动，其中的转动盘在转动过程中能通过斜滑槽直接推挤连接滑销以及抵触座发生移动，从而实现六组抵触座的相对展开操作，而由于六组抵触座在对接时形成了落料刀槽，正常情况下冲压刀座与落料刀槽对接实现较好的冲孔操作，抵触座展开后落料刀槽解体散开，从而便于实现废料的出料操作，有效防止废料在落料刀槽内部卡死影响后续生产操作的进行。
16、本专利技术通过在伺服电机输出轴上连接咬合齿，在伺服电机带动对接组件转动过程中，能同步带动咬合齿与啮槽之间发生啮合转动，而啮槽开设在摆杆上，摆杆的位置受到立架的限制，此时伺服电机的驱动便可实现活动架整体在滑动底座上方的上下移动，从而实现抵触座与加工毛坯底部之间的分离，此时再移动加工毛坯便可防止加工毛坯底面与抵触座之间磨损的情况发生。
17、本专利技术通过在伺服电机输出轴上靠近咬合齿的一侧设置滚动齿，在正常情况下伺服电机的驱动会带动活动架在滑动底座上方上下移动，直至活动架与滑动底座对接后，此时滚动齿被带送至最下方与机台表面的底座啮板对接啮合，通过拉动销拉动摆杆，实现啮槽与咬合齿之间的分离，而对接组件当中的电磁拉杆也推动锥齿组之间相互分离，此时伺服电机的转动效果将通过滚动齿与底座啮板之间的啮合效果带动移动底座组件整体发生纵向位置移动，改变承载组件的对接位置，配合冲压刀座对加工毛坯表面不同位置进行冲孔，有效提高了设备自动化程度以及集成度。
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1.一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)表面通过横向带动组件(2)架设有加工毛坯(4)，所述横向带动组件(2)带动加工毛坯(4)在机台(1)上方横向移动，所述机台(1)上方通过滑梁活动设置有冲压刀座(5)，所述冲压刀座(5)在加工毛坯(4)上方纵向移动，所述加工毛坯(4)下方设置有移动底座组件(6)，所述移动底座组件(6)包括滑动底座(61)和活动架(62)，所述活动架(62)通过滑杆滑动设置在滑动底座(61)上方，所述移动底座组件(6)通过传动机构(8)在机台(1)表面纵向移动，所述机台(1)靠近滑动底座(61)的下方开设有排屑板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述对接组件(85)包括传动齿(851)和转动盘(852)，两组伺服电机(81)分别对应两组传动齿(851)，两组传动齿(851)分别啮合在转动盘(852)的左右两侧，所述转动盘(852)转动带动六组抵触座(71)活动在活动架(62)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述转动盘(852)
4.根据权利要求2所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述转动盘(852)表面开设六组斜滑槽(853)，所述抵触座(71)下方固定连接滑销(854)，所述连接滑销(854)滑动设置在斜滑槽(853)内，所述抵触座(71)与活动架(62)之间通过滑杆件(855)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述滑杆件(855)表面套设弹簧件(856)，所述抵触座(71)通过弹簧件(856)与活动架(62)之间弹性连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述活动架(62)靠近传动齿(851)和锥齿组(84)的位置设置有安置架，所述传动齿(851)下方设置有电磁拉杆(857)，且电磁拉杆(857)与安置架固定，所述锥齿组(84)由两组相互啮合的锥齿构成，所述电磁拉杆(857)通过活动轴承带动传动齿(851)和单组锥齿组(84)上下移动。
7.根据权利要求1所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述滑动底座(61)两侧设置有离合机构(9)，所述离合机构(9)包括立架(91)和摆杆(92)，所述摆杆(92)顶部通过转销与立架(91)之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述摆杆(92)下方开设活动槽(93)，所述活动槽(93)内滑动设置拉动销(94)，所述拉动销(94)一侧连接有电磁执行器，该电磁执行器与立架(91)底部固定，所述摆杆(92)靠近咬合齿(96)的一侧开设啮槽(95)，所述立架(91)与滑动底座(61)之间固定连接，两组离合机构(9)对应的立架(91)相互之间呈对向分布。
9.根据权利要求1所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述伺服电机(81)的输出轴上还固定连接有滚动齿(82)，所述滚动齿(82)位于咬合齿(96)的一侧，所述滚动齿(82)与底座啮板(83)对接啮合，所述底座啮板(83)固定在机台(1)表面靠近滚动齿(82)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述横向带动组件(2)包括第一滑轨(21)和第二滑轨(22)，所述第一滑轨(21)和第二滑轨(22)表面分别滑动设置有两组滑块(23)，所述第一滑轨(21)顶部的单组滑块(23)通过传动连接板与丝杠(25)之间螺纹连接，所述丝杠(25)通过与电机输出轴固定转动设置在机台(1)一侧，所述第一滑轨(21)和第二滑轨(22)顶部的单组滑块(23)相互之间通过稳定卡板(24)实现固定限位。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)表面通过横向带动组件(2)架设有加工毛坯(4)，所述横向带动组件(2)带动加工毛坯(4)在机台(1)上方横向移动，所述机台(1)上方通过滑梁活动设置有冲压刀座(5)，所述冲压刀座(5)在加工毛坯(4)上方纵向移动，所述加工毛坯(4)下方设置有移动底座组件(6)，所述移动底座组件(6)包括滑动底座(61)和活动架(62)，所述活动架(62)通过滑杆滑动设置在滑动底座(61)上方，所述移动底座组件(6)通过传动机构(8)在机台(1)表面纵向移动，所述机台(1)靠近滑动底座(61)的下方开设有排屑板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述对接组件(85)包括传动齿(851)和转动盘(852)，两组伺服电机(81)分别对应两组传动齿(851)，两组传动齿(851)分别啮合在转动盘(852)的左右两侧，所述转动盘(852)转动带动六组抵触座(71)活动在活动架(62)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述转动盘(852)下方固定连接排料管(86)，所述排料管(86)的孔径大于落料刀槽(72)的孔径，所述落料刀槽(72)的孔径与冲压刀座(5)下方的冲刀圆径相同，所述排料管(86)位于排屑板(3)的正上方，且滑动底座(61)靠近排屑板(3)的位置开设通口。
4.根据权利要求2所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述转动盘(852)表面开设六组斜滑槽(853)，所述抵触座(71)下方固定连接滑销(854)，所述连接滑销(854)滑动设置在斜滑槽(853)内，所述抵触座(71)与活动架(62)之间通过滑杆件(855)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板表面高速打孔装置，其特征在于，所述滑杆件(855)表面套设弹簧件(856)，所述抵触座(71)通过弹簧件(856)与活动架(62)之间弹性连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王庆顺，王露，
申请(专利权)人：东台市海通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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