【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割装置，具体涉及一种软质衬里切割装置。
技术介绍
1、软质衬里通常指的是在设备或管道内壁采用软质材料作为衬里层，以保护基体免受腐蚀性介质的侵蚀，例如橡胶衬里。橡胶衬里具有较高的化学稳定性，兼备优良的耐磨性、耐酸性、耐碱性、耐油性、气密性等特性，可以阻止设备的金属基体直接与腐蚀性介质接触，有效保护设备免遭腐蚀性介质的腐蚀破坏。橡胶衬里使用寿命一般为10～15年，衬里老化失效后龟裂、脱落，腐蚀性较强的介质穿过橡胶衬里直接与金属基体接触，导致金属基体迅速腐蚀，出现腐蚀穿孔、泄露等事件。另外橡胶衬里老化容易出现大面积脱落，脱落衬胶层可能堵塞钛管、管道、阀门、泵、过滤器和换热器等设备，造成大量经济损失。一般通过对软质衬里的现场拉拔试验检测以实现对其在役老化状态的评估。对橡胶等软质衬里进行老化评估制样时，利用刮刀进行样品制备十分困难，容易导致所制备的样品产生不完整、破损等不可逆缺陷。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种软质衬里切割装置，以改善软质衬里拉拔实验时软质衬里取样困难的问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种软质衬里切割装置，所述软质衬里切割装置包括支架、切割部、顶紧装置和传动装置，所述支架包括三个支撑部，三个所述支撑部用于与软质衬里接触形成抵接平面；所述切割部分别沿x轴方向和z轴方向滑动安装于所述支架；其中，所述x轴方向与所述抵接平面垂直，所述z轴方向与所述抵接平面平行；所述顶紧装置安装于所述支架和所述切
3、在本专利技术的一实施例中，所述切割部包括第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和所述第三刀片相对设置在所述第一刀片的两端。
4、在本专利技术的一实施例中，所述切割部还包括第四刀片，所述第四刀片设置在所述第一刀片朝向所述支架的一侧，所述第四刀片与所述第一刀片滑动连接。
5、在本专利技术的一实施例中，所述第四刀片朝向所述第一刀片的一侧设置有滑槽，所述第一刀片朝向所述第四刀片的一侧设置有与所述滑槽相匹配的导轨。
6、在本专利技术的一实施例中，所述切割装置还包括用于驱动所述第四刀片移动的第一驱动装置，所述第一驱动装置设置在所述支架与所述切割部之间。
7、在本专利技术的一实施例中，所述第一驱动装置的输出端为偏心轮，所述偏心轮上设置有第一导向轴，所述第四刀片上设置有与所述第一导向轴相匹配的导向孔，所述第一导向轴在所述导向孔内滑动。
8、在本专利技术的一实施例中，所述顶紧装置包括连接轴、第一连接板和第二连接板，所述连接轴与所述传动装置滑动连接，所述第一连接板固定设置在所述连接轴的顶部，所述第二连接板固定设置在所述连接轴的底部；所述顶紧装置还包括第一伸缩结构和第二伸缩结构，所述第一伸缩结构和所述第二伸缩结构设置在支架内，所述第一伸缩结构驱动所述第一连接板沿x轴方向滑动，所述第二伸缩结构驱动所述第二连接板沿x轴方向滑动。
9、在本专利技术的一实施例中，所述传动装置包括第二驱动装置、传动轴、螺杆、转换件和横梁，所述传动轴与所述第二驱动装置的输出端固定连接，所述传动轴沿水平方向安装在所述支架上，且所述传动轴与所述抵接平面平行；所述螺杆沿竖直方向安装在所述支架上，所述螺杆通过转换件与所述传动轴传动连接；所述横梁与所述连接轴垂直设置并滑动连接，所述横梁与所述切割部固定连接，所述横梁套装在所述螺杆上并沿所述螺杆移动。
10、在本专利技术的一实施例中，所述切割装置还包括用于对所述切割部导向的第一限位装置，所述第一限位装置与所述支架固定连接。
11、在本专利技术的一实施例中，所述切割装置还包括设置在所述第一限位装置两侧的第二限位装置，所述第二限位装置上设置有用于所述传动轴穿过的限位孔。
12、本专利技术的软质衬里切割装置，在支架上设置三个支撑部以与软质衬里接触形成抵接平面，切割部安装在支架上，并可在传动装置的驱动下沿与抵接平面平行的方向滑动从而对软质衬里进行切割，在顶紧装置的驱动下沿垂直于抵接平面的方向滑动以压紧软质衬里，实现切割部在软质衬里厚度上的深入，保证切割装置的切割效果。
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1.一种软质衬里切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割部(200)包括第一刀片(210)、第二刀片(220)和第三刀片(230)，所述第二刀片(220)和所述第三刀片(230)相对设置在所述第一刀片(210)的两端。
3.根据权利要求2所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割部(200)还包括第四刀片(240)，所述第四刀片(240)设置在所述第一刀片(210)朝向所述支架(100)的一侧，所述第四刀片(240)与所述第一刀片(210)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述第四刀片(240)朝向所述第一刀片(210)的一侧设置有滑槽(241)，所述第一刀片(210)朝向所述第四刀片(240)的一侧设置有与所述滑槽(241)相匹配的导轨(211)。
5.根据权利要求3所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括用于驱动所述第四刀片(240)移动的第一驱动装置(500)，所述第一驱动装置(500)设置在所述支架(100)与所述切割部(20
6.根据权利要求5所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置(500)的输出端为偏心轮(530)，所述偏心轮(530)上设置有第一导向轴(531)，所述第四刀片(240)上设置有与所述第一导向轴(531)相匹配的导向孔(242)，所述第一导向轴(531)在所述导向孔(242)内滑动。
7.根据权利要求1所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述顶紧装置(300)包括连接轴(310)、第一连接板(320)和第二连接板(330)，所述连接轴(310)与所述传动装置(400)滑动连接，所述第一连接板(320)固定设置在所述连接轴(310)的顶部，所述第二连接板(330)固定设置在所述连接轴(310)的底部；所述顶紧装置(300)还包括第一伸缩结构(340)和第二伸缩结构(350)，所述第一伸缩结构(340)和所述第二伸缩结构(350)设置在支架(100)内，所述第一伸缩结构(340)驱动所述第一连接板(320)沿X轴方向滑动，所述第二伸缩结构(350)驱动所述第二连接板(330)沿X轴方向滑动。
8.根据权利要求7所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述传动装置(400)包括第二驱动装置(410)、传动轴(420)、螺杆(430)、转换件(440)和横梁(450)，所述传动轴(420)与所述第二驱动装置(410)的输出端固定连接，所述传动轴(420)沿水平方向安装在所述支架(100)上，且所述传动轴(420)与所述抵接平面平行；所述螺杆(430)沿竖直方向安装在所述支架(100)上，所述螺杆(430)通过转换件(440)与所述传动轴(420)传动连接；所述横梁(450)与所述连接轴(310)垂直设置并滑动连接，所述横梁(450)与所述切割部(200)固定连接，所述横梁(450)套装在所述螺杆(430)上并沿所述螺杆(430)移动。
9.根据权利要求8所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括用于对所述切割部(200)导向的第一限位装置(600)，所述第一限位装置(600)与所述支架(100)固定连接。
10.根据权利要求9所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括设置在所述第一限位装置(600)两侧的第二限位装置(700)，所述第二限位装置(700)上设置有用于所述传动轴(420)穿过的限位孔(710)。
...【技术特征摘要】
1.一种软质衬里切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割部(200)包括第一刀片(210)、第二刀片(220)和第三刀片(230)，所述第二刀片(220)和所述第三刀片(230)相对设置在所述第一刀片(210)的两端。
3.根据权利要求2所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割部(200)还包括第四刀片(240)，所述第四刀片(240)设置在所述第一刀片(210)朝向所述支架(100)的一侧，所述第四刀片(240)与所述第一刀片(210)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述第四刀片(240)朝向所述第一刀片(210)的一侧设置有滑槽(241)，所述第一刀片(210)朝向所述第四刀片(240)的一侧设置有与所述滑槽(241)相匹配的导轨(211)。
5.根据权利要求3所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括用于驱动所述第四刀片(240)移动的第一驱动装置(500)，所述第一驱动装置(500)设置在所述支架(100)与所述切割部(200)之间。
6.根据权利要求5所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置(500)的输出端为偏心轮(530)，所述偏心轮(530)上设置有第一导向轴(531)，所述第四刀片(240)上设置有与所述第一导向轴(531)相匹配的导向孔(242)，所述第一导向轴(531)在所述导向孔(242)内滑动。
7.根据权利要求1所述的软质衬里切割装置，其特征在于，所述顶紧装置(300)包括连接轴(310)、第一连接板(320)和第二连接板(330)，所述连接轴(310)与所述传动装置(400)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪群，李成涛，刘忠，孙永亮，艾明宇，刘晓军，潘姚凡，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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