【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳纤维成型，具体为一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备及工艺。
技术介绍
1、碳纤维成型设备是指将预浸好的碳纤维布放入模压模具中，合模后通过压力，温度，时间三者的调节做出想要的碳纤维产品的一种机械，并且碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性。
2、而目前碳纤维复合材料的一些型材在模压成型过程中， 一般分为开卷裁切，然后进行铺层，之后进行模压，再之后加压固化，最后实现脱模，而这几道工序是分开进行操作，一般是依靠人工进行开卷后实现裁切，并且将裁切后的材料手动铺设在模具上，之后再去启动液压机对铺设的材料进行模压成型，模压之后再去手动脱模，这种方式的效率极低，无法实现连续性的模压工作，并且传统方式依靠人工铺层，人工脱模，操作极为不便的同时，会导致成型的效率降低的问题，故而提出一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备及工艺来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备及工艺，解决了现有技术中碳纤维复合材料的一些型材在进行热塑模压过程中，人工操作不便，无法实现模具的连续性模压，导致加工效率降低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备
3、优选的，所述机台的左右上表面分别安装有导向架，所述导向架的内部转动连接有两个导辊，所述上层铺料和下层铺料分别穿过两个导辊。
4、优选的，所述液压机的输出轴上连接有十字架，所述十字架上通过连接件连接有输送齿板，所述输送齿板的一侧啮合有两个齿轮，两个所述齿轮分别与收支架内的两个转轴连接，所述十字架滑动连接在导杆上，所述收支架内的两个转轴上均固定连接有棘轮，所述收支架的一侧转动连接有棘卡，所述棘卡卡接在棘轮上。
5、优选的，所述连接件设置有两个，所述连接件包括有滑套，所述滑套的内部滑动连接有收缩杆，所述收缩杆的一端与输送齿板固定连接，所述收缩杆的另一端连接有让位弹簧，所述让位弹簧的一端连接在滑套的内部。
6、优选的，所述自出料机构包括有旋转套，所述旋转套转动连接在导杆上，所述旋转套的底部固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮上啮合有滑动齿板，所述滑动齿板的一端转动连接有滑动轴，所述滑动轴上固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮上啮合有固定齿板，所述固定齿板固定在机台上，所述下压模固定在滑动轴上。
7、优选的，所述机台的一侧连接有出料架，所述出料架上安装有两个吸盘，所述滑动轴上位于下压模的下方转动连接有推板，所述推板滑动连接在机台上，所述机台上固定安装有限位板，所述限位板通过t型槽与滑动齿板滑动连接。
8、优选的，所述十字架上固定连接有滑销，所述旋转套上开设有螺旋槽，所述旋转套上还开设有上直槽和下直槽，所述上直槽和下直槽分别与螺旋槽的两端连接，所述滑销滑动连接在螺旋槽的内部。
9、优选的，所述自出料机构还包括有连接架，所述连接架的两端与导向架连接，所述连接架上滑动连接有多个滑套，所述滑套的底部连接有毛刷，所述滑套上套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与连接架连接，所述挤压弹簧的另一端与护套连接，所述毛刷上设置有脱模剂。
10、优选的，所述导向架的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有脱模剂，所述空腔通过管路分别与若干个滑套连通，所述空腔内滑动连接有上压板，所述上压板的底部通过斜面滑动连接有后推板，所述后推板上通过轴杆连接有挤压件，所述导向架上螺纹连接有密封帽。
11、一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材工艺，包括以下步骤：
12、步骤一：挂料，将完整的卷设的复合材料和碳纤维材料卷材分别设置在放支架上的两个转轴上，之后端面进行牵引，从两个导辊穿过，之后再将其卡设在收支架上的两个转轴上，实现传动；
13、步骤二：驱动，控制液压机的下移，将会带动十字架的同步下移，进而带动输送齿板的下移，经过齿轮之间的啮合，将会控制两个转轴进行转动，对上下两侧的铺料进行收卷，而完整的铺料就会传动到上压模的正下方；
14、步骤三：压模切割，液压机持续下压，则会控制上压模与下压模合模，在合模器件，环形切刀会对两层的铺料进行压合切割，环形切刀与环形切槽配合对铺料进行切割，切割后的铺料将会跟随合模过程进行成型；
15、步骤四：保压升温定型，加热模块会迅速升温对合模中的两个模具进行升温，位于模具内的铺料就会实现模压热塑成型，根据铺料的厚度选择保压时间和加热的温度；
16、步骤五：复位出料，成型之后，液压机的上移将会带动十字架的抬升，而十字架上的两个滑销将会在螺旋槽内滑动，进而带动旋转套的转动，而旋转套转动将会带动动力齿轮的转动，同样利用齿轮的啮合传动带动滑动齿板的横移，进而带动下压模自动推出，并且控制下压模实现翻转，将成型的型材件倾倒至出料架的位置。
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备及工艺，具备以下有益效果：
18、1、该碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，通过设置的自铺料机构，将传统方式的开卷和切割直接设置在模具上，利用模具的合模对铺料进行裁切后，进而再去进行合模成型，使其多种工艺直接合并在一道工序上，提高效率的同时，也无需采用多余的设备对铺料进行裁切，并且利用液压机的动作能够单向控制收卷，从而实现切割铺料后，自动卷料实现重新铺料，最大化提高了碳纤维复合材料的连续性作业效果，提高生产的效率。
19、2、该碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，通过设置的自出料机构能够自动控制下压模的推出，并且翻转，对成型后的型材进行出料，并且利用吸盘的吸附，能够避免成型后的型材粘连导致的出料不彻底的情况，整体实现了铺料的连续性，出料的自动化和进料的自动化操作，减少人工的投入同时，还能够从侧面提高材料成型过程的效率。
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1.一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于，包括有机体（1），所述机体（1）通过四根导杆（8）连接有机台（3），所述机体（1）上安装有液压机（2），所述液压机（2）的输出轴上连接有上压模（4），所述机台（3）上设置有下压模（7），所述机台（3）上设置有自铺料机构（5）和自出料机构（6），所述机台（3）的内部设置有加热模块，所述加热模块对下压模（7）和上压模（4）实现模压升温；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述机台（3）的左右上表面分别安装有导向架（505），所述导向架（505）的内部转动连接有两个导辊（506），所述上层铺料（502）和下层铺料（504）分别穿过两个导辊（506）。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述液压机（2）的输出轴上连接有十字架（510），所述十字架（510）上通过连接件连接有输送齿板（507），所述输送齿板（507）的一侧啮合有两个齿轮，两个所述齿轮分别与收支架（501）内的两个转轴连接，所述十字架（510）滑动连接在导杆（8）
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述连接件设置有两个，所述连接件包括有滑套，所述滑套的内部滑动连接有收缩杆（508），所述收缩杆（508）的一端与输送齿板（507）固定连接，所述收缩杆（508）的另一端连接有让位弹簧（509），所述让位弹簧（509）的一端连接在滑套的内部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述自出料机构（6）包括有旋转套（511），所述旋转套（511）转动连接在导杆（8）上，所述旋转套（511）的底部固定连接有动力齿轮（603），所述动力齿轮（603）上啮合有滑动齿板（602），所述滑动齿板（602）的一端转动连接有滑动轴（601），所述滑动轴（601）上固定连接有固定齿轮（617），所述固定齿轮（617）上啮合有固定齿板（605），所述固定齿板（605）固定在机台（3）上，所述下压模（7）固定在滑动轴（601）上。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述机台（3）的一侧连接有出料架（607），所述出料架（607）上安装有两个吸盘（606），所述滑动轴（601）上位于下压模（7）的下方转动连接有推板（608），所述推板（608）滑动连接在机台（3）上，所述机台（3）上固定安装有限位板（604），所述限位板（604）通过T型槽与滑动齿板（602）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述十字架（510）上固定连接有滑销（517），所述旋转套（511）上开设有螺旋槽（512），所述旋转套（511）上还开设有上直槽（516）和下直槽（513），所述上直槽（516）和下直槽（513）分别与螺旋槽（512）的两端连接，所述滑销（517）滑动连接在螺旋槽（512）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述自出料机构（6）还包括有连接架（609），所述连接架（609）的两端与导向架（505）连接，所述连接架（609）上滑动连接有多个滑管（610），所述滑管（610）的底部连接有毛刷（612），所述滑管（610）上套接有挤压弹簧（611），所述挤压弹簧（611）的一端与连接架（609）连接，所述挤压弹簧（611）的另一端与护套（610）连接，所述毛刷（612）上设置有脱模剂。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述导向架（505）的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有脱模剂，所述空腔通过管路分别与若干个滑管（610）连通，所述空腔内滑动连接有上压板（614），所述上压板（614）的底部通过斜面滑动连接有后推板（615），所述后推板（615）上通过轴杆连接有挤压件（616），所述导向架（505）上螺纹连接有密封帽（613）。
10.一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材工艺，其特征在于：应用于上述权利要求1-9任一所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于，包括有机体（1），所述机体（1）通过四根导杆（8）连接有机台（3），所述机体（1）上安装有液压机（2），所述液压机（2）的输出轴上连接有上压模（4），所述机台（3）上设置有下压模（7），所述机台（3）上设置有自铺料机构（5）和自出料机构（6），所述机台（3）的内部设置有加热模块，所述加热模块对下压模（7）和上压模（4）实现模压升温；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述机台（3）的左右上表面分别安装有导向架（505），所述导向架（505）的内部转动连接有两个导辊（506），所述上层铺料（502）和下层铺料（504）分别穿过两个导辊（506）。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述液压机（2）的输出轴上连接有十字架（510），所述十字架（510）上通过连接件连接有输送齿板（507），所述输送齿板（507）的一侧啮合有两个齿轮，两个所述齿轮分别与收支架（501）内的两个转轴连接，所述十字架（510）滑动连接在导杆（8）上，所述收支架（501）内的两个转轴上均固定连接有棘轮（514），所述收支架（501）的一侧转动连接有棘卡（515），所述棘卡（515）卡接在棘轮（514）上。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述连接件设置有两个，所述连接件包括有滑套，所述滑套的内部滑动连接有收缩杆（508），所述收缩杆（508）的一端与输送齿板（507）固定连接，所述收缩杆（508）的另一端连接有让位弹簧（509），所述让位弹簧（509）的一端连接在滑套的内部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料连续热塑模压型材设备，其特征在于：所述自出料机构（6）包括有旋转套（511），所述旋转套（511）转动连接在导杆（8）上，所述旋转套（511）的底部固定连接有动力齿轮（603），所述动力齿轮（603）上啮合有滑动齿板（602），所述滑动齿板（602）的一端转动连接有滑动轴（601），所述滑动轴（601）上固定连接有固定齿轮（617），所述固定齿轮（617）上啮合有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中春，王法玉，徐胜刚，
申请(专利权)人：江苏韩塑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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