【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能裁床，具体的说是涉一种用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床。
技术介绍
1、如图1所示，现有裁床覆膜装置是由固定杆1和旋转收放膜杆2这两部分组成。覆膜操作时，先将膜700一端固定在固定杆1上，另一端卷绕在旋转收放膜杆2上，然后让旋转收放膜杆2跟随切割头400往复运动来旋转放膜和收紧让膜，使膜700一直覆盖在软性材料面上，达到辅助密封，保持真空压力的功能。但现有的这种裁床覆膜方式，一般适用于真空吸附后厚度变化不大的软性材料切割，而对于膨胀系数很大的软性材料来说则不太适用，因为膨胀系数很大的软性材料在真空吸附区域被切割下来后在通过齿板800后，会脱离覆膜区域被送往拾料台200，导致覆膜区域外(即被输送到拾料台200上)的材料会过早的开始泄气膨胀，从而影响真空吸附区域300的真空气密性，进而影响到真空吸附区域300上后续材料的切割精度。针对此问题，目前常用的解决手动是采取人工辅助覆膜，哪里漏气补哪里，这种解决方式需要投入较多的人力成本，不利于企业降本增效。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中问题，本专利技术的目的在于提供一种用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，包含裁床本体、拾料台、真空吸附区域、切割头、第一收放膜组件、第二收放膜组件及膜，所述第一收放膜组件跨设在拾料台前端上部，并与裁床本体固定连接，所述第二收放膜组件跨设在拾料台或真空吸附区域
4、进一步，所述智能裁床还包含齿板，所述齿板固设在裁床本体上部，并位于拾料台与真空吸附区域之间，用于分隔拾料台与真空吸附区域。
5、进一步，所述拾料台设置于裁床本体上部的前半段，所述真空吸附区域设置于裁床本体上部的后半段。
6、进一步，所述第一收放膜组件包含跨设于拾料台前端上部并与裁床本体固定连接的龙门架、设置于龙门架内侧用于旋转收放膜的第一旋转收放膜杆以及设置于龙门架一端并与第一旋转收放膜杆传动连接的旋转收放膜驱动机构。
7、进一步，所述旋转收放膜驱动机构包含旋转电机、电机轮、从动轮及传动带，所述旋转电机固定设置在龙门架一端，所述电机轮设置在旋转电机输电轴上，并通过所述传动带与所述从动轮传动连接，所述从动轮设置在第一旋转收放膜杆一端。
8、进一步，所述电机轮带有单向轴承，所述电机轮通过单向轴承套接在旋转电机的输出轴上。
9、进一步，所述第一收放膜组件还包含设置于龙门架内侧的旋转轴、配重杆及张力杆，所述旋转轴可转动式设置在龙门架内侧，并且旋转轴的两端均分别通过一个第一连接板与配重杆及张力杆连接。
10、进一步，所述龙门架一端设置有限位感应器，用于感测张力杆。
11、进一步，所述第二收放膜组件包含一个跨设于拾料台或真空吸附区域的第二旋转收放膜杆及两个设置于第二旋转收放膜杆两端并用于连接第二旋转收放膜杆与切割头的第二连接板。
12、与现有技术相比，本专利技术的优点如下：能保证膜一直附着在拾料台及真空吸附区域上方的材料上，不让脱离真空吸附区域的材料过早漏气膨胀，而是使其继续处于一定的负压状态，从而保证了真空吸附区域上后续材料的准确切割；相较于传统需要人工辅助覆膜的裁床，本专利技术提供的智能裁床，适用范围更大，所需投入的人力成本更少，有利于企业降本增效。
13、总的来说，现有技术的裁床覆膜装置是位于裁床的真空吸附区域上方，即覆膜区域位于真空吸附区域上，一但真空吸附区域的材料切割后通过裁床的齿板被送往拾料台上时，这部分材料就脱离了覆膜区域，不再受膜的附着作用；而本申请的裁床覆膜装置是一部分位于拾料台上方，一部分位于真空吸附区域上，即覆膜区域是跨越了拾料台和真空吸附区域的，当真空吸附区域上的材料切割完成通过裁床的齿板被送往拾料台上时，其上仍会附着有一段长度的膜，使其会继续处于一定的负压状态，不会让其因脱离真空吸附区域而过早的出现漏气膨胀。
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1.一种用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，包含裁床本体(100)拾料台(200)、真空吸附区域(300)及切割头(400)，其特征在于：还包含第一收放膜组件(500)、第二收放膜组件(600)及膜(700)，所述第一收放膜组件(500)跨设在拾料台(200)上方，并与裁床本体(100)固定连接，所述第二收放膜组件(600)跨设在拾料台(200)或真空吸附区域(300)上方，并与切割头(400)固定连接，所述膜(700)一端与第一收放膜组件(500)连接，另一端与第二收放膜组件(600)连接，所述切割头(400)滑动设置在裁床本体(100)上，可以带着第二收放膜组件(400)一起沿着裁床本体(100)的长度方向在拾料台(200)及真空吸附区域(300)上方来回移动。
2.根据权利要求1所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：还包含齿板(800)，所述齿板(800)固设在裁床本体(100)上部，并位于拾料台(200)与真空吸附区域(300)之间，用于分隔拾料台(200)与真空吸附区域(300)。
3.根据权利要求2所述的用于切割膨胀系数
4.根据权利要求1所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述第一收放膜组件(500)包含跨设于拾料台(200)前端上部并与裁床本体(100)固定连接的龙门架(501)、设置于龙门架(501)内侧用于旋转收放膜(700)的第一旋转收放膜杆(502)以及设置于龙门架(501)一端并与第一旋转收放膜杆(502)传动连接的旋转收放膜驱动机构(503)。
5.根据权利要求4所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述旋转收放膜驱动机构(503)包含旋转电机(503a)、电机轮(503b)、从动轮(503c)及传动带(503d)，所述旋转电机(503a)固定设置在龙门架(501)一端，所述电机轮(503b)设置在旋转电机(503a)输电轴上，并通过所述传动带(503d)与所述从动轮(503c)传动连接，所述从动轮(503c)设置在第一旋转收放膜杆(502)一端。
6.根据权利要求5所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述电机轮(503b)带有单向轴承，所述电机轮(503b)通过单向轴承套接在旋转电机(503a)的输出轴上。
7.根据权利要求4所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述第一收放膜组件(500)还包含设置于龙门架(501)内侧的旋转轴(504)、配重杆(505)及张力杆(506)，所述旋转轴(504)可转动式设置在龙门架(501)内侧，并且旋转轴(504)的两端均分别通过一个第一连接板(507)与配重杆(505)及张力杆(506)连接。
8.根据权利要求6所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述龙门架(501)一侧设置有限位感应器(508)，用于感测张力杆(506)。
9.根据权利要求1所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述第二收放膜组件(600)包含一个跨设于拾料台(200)或真空吸附区域(300)的第二旋转收放膜杆(601)及两个设置于第二旋转收放膜杆(601)两端并用于连接第二旋转收放膜杆(601)与切割头(400)的第二连接板(602)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，包含裁床本体(100)拾料台(200)、真空吸附区域(300)及切割头(400)，其特征在于：还包含第一收放膜组件(500)、第二收放膜组件(600)及膜(700)，所述第一收放膜组件(500)跨设在拾料台(200)上方，并与裁床本体(100)固定连接，所述第二收放膜组件(600)跨设在拾料台(200)或真空吸附区域(300)上方，并与切割头(400)固定连接，所述膜(700)一端与第一收放膜组件(500)连接，另一端与第二收放膜组件(600)连接，所述切割头(400)滑动设置在裁床本体(100)上，可以带着第二收放膜组件(400)一起沿着裁床本体(100)的长度方向在拾料台(200)及真空吸附区域(300)上方来回移动。
2.根据权利要求1所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：还包含齿板(800)，所述齿板(800)固设在裁床本体(100)上部，并位于拾料台(200)与真空吸附区域(300)之间，用于分隔拾料台(200)与真空吸附区域(300)。
3.根据权利要求2所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述拾料台(200)设置于裁床本体(100)上部的前半段，所述真空吸附区域(300)设置于裁床本体(100)上部的后半段。
4.根据权利要求1所述的用于切割膨胀系数大的软性材料的智能裁床，其特征在于：所述第一收放膜组件(500)包含跨设于拾料台(200)前端上部并与裁床本体(100)固定连接的龙门架(501)、设置于龙门架(501)内侧用于旋转收放膜(700)的第一旋转收放膜杆(502)以及设置于龙门架(501)一端并与第一旋转收放膜杆(502)传动连接的旋转收放膜驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，柯雄，
申请(专利权)人：武汉科普易能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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