【技术实现步骤摘要】
本技术属于双端面磨削机床领域，尤其涉及一种精密磨削机床的精准上料机构。
技术介绍
1、目前市面上常见的双端面磨削机床上料采用侧面吹料进入到上料位，在通过安装在位置上的吹气管或水管将工件带入到导料盘的安装位上，此种方式适合长度为厘米级、直径为毫米级的工件，并不适合长度为毫米级、直径为厘米级的薄片类工件，这样就导致此种方式无法进行薄片类工件的上料。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密磨削机床的精准上料机构，旨在解决现有技术中上料机构无法实现对薄片类工件进行上料的技术问题。
2、本技术是这样实现的，一种精密磨削机床的精准上料机构，精密磨削机床包括机架，设置在所述机架上的导料组件，设置在所述导料组件上的导料盘，所述精准上料机构包括设置在所述导料组件上且置于所述导料盘内侧的安装板，及设置在所述安装板上且置于所述导料盘上的进料组件；所述进料组件包括设置在所述安装板上、且置于所述导料盘内侧的进料内限位板，设置在所述安装板上、且置于所述导料盘外侧的进料外限位板，及设置在所述安装板上、置于所述进料内限位板与所述进料外限位板之间两侧、且形成进料口的上导料板与下导料板。
3、本技术的进一步技术方案是：所述进料内限位板及所述进料外限位板与所述导料盘相对面呈内台阶弧状、且与所述导料盘弧面相同。
4、本技术的进一步技术方案是：所述进料内限位板与所述进料外限位板结构相同、且主体底部呈圆弧形。
5、本技术的进一步技术方案是：所述上导料板底部前端呈圆弧形。
6、本技术的进一步技术方案是：所述上导料板与所述下导料板底面呈弧形结构、且与所述导料盘弧面贴合。
7、本技术的有益效果是：此种精准上料机构通过进料内限位板及进料外限位板与上导料板及下导料板的配合实现对进料口大小的控制，进而实现任意尺寸的薄片类工件的上料，另外此种精准上料机构结构简单，成本低，上料效果好。
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1.一种精密磨削机床的精准上料机构，精密磨削机床包括机架，设置在所述机架上的导料组件，设置在所述导料组件上的导料盘，其特征在于，所述精准上料机构包括设置在所述导料组件上且置于所述导料盘内侧的安装板，及设置在所述安装板上且置于所述导料盘上的进料组件；所述进料组件包括设置在所述安装板上、且置于所述导料盘内侧的进料内限位板，设置在所述安装板上、且置于所述导料盘外侧的进料外限位板，及设置在所述安装板上、置于所述进料内限位板与所述进料外限位板之间两侧、且形成进料口的上导料板与下导料板。
2.根据权利要求1所述的精准上料机构，其特征在于，所述进料内限位板及所述进料外限位板与所述导料盘相对面呈内台阶弧状、且与所述导料盘弧面相同。
3.根据权利要求2所述的精准上料机构，其特征在于，所述进料内限位板与所述进料外限位板结构相同、且主体底部呈圆弧形。
4.根据权利要求3所述的精准上料机构，其特征在于，所述上导料板底部前端呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的精准上料机构，其特征在于，所述上导料板与所述下导料板底面呈弧形结构、且与所述导料盘弧面贴合。
【技术特征摘要】
1.一种精密磨削机床的精准上料机构，精密磨削机床包括机架，设置在所述机架上的导料组件，设置在所述导料组件上的导料盘，其特征在于，所述精准上料机构包括设置在所述导料组件上且置于所述导料盘内侧的安装板，及设置在所述安装板上且置于所述导料盘上的进料组件；所述进料组件包括设置在所述安装板上、且置于所述导料盘内侧的进料内限位板，设置在所述安装板上、且置于所述导料盘外侧的进料外限位板，及设置在所述安装板上、置于所述进料内限位板与所述进料外限位板之间两侧、且形成进料口的上导料板与下导料板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘战勇，卢联阳，
申请(专利权)人：深圳市名骏友精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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