【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种超高强度钢板及其制造方法，更详细地，涉及一种同时具有优异的伸长率和扩孔性的超高强度钢板及其制造方法。
技术介绍
1、近年来，在汽车领域中，以欧洲为首的发达国家以燃油效率管制及性能提升为由，正在积极进行用于减轻车身重量的研究，在钢铁部件的情况下，为了应对汽车公司的这种轻量化要求，与竞争材料(mg、al、cfrp等)相比，正在努力在相同等级下实现高强度化以及进一步减小钢板厚度等。除了轻量化之外，由于co2排放管制的加强以及电动汽车时代的快速转变，对汽车乘客和行人的安全管制的加强，具有要求车身材料的稳定性和高强度化的趋势。特别地，对980-1180mpa级以上的高强度钢材的需求不断增加，在980mpa级钢材的情况下，为了用作碰撞能量吸收用部件，不仅需要高伸长率以用于成型为复杂的形状，而且不应因轴向变形而发生断裂，因此也需要优异的扩孔性。这种结构部件需要具有高屈服强度和高扩孔性以有利于吸收冲击能量。
2、用于提高屈服强度的代表性的制造方法有在连续退火时使用水冷的方法。作为这种方法的代表性的现有技术，专利文献1涉及一种将碳：0.18-0.3%的钢材进行连续退火，然后水冷至常温，接着在120-300℃的温度下进行过时效处理1-15分钟，从而制造马氏体的体积率为80-97%且余量为铁素体的钢材的技术。可以通过将冷轧钢板进行两相区退火或单相区退火后快速冷却至常温水平后利用回火方法来制造超高强度钢，但进行该制造的情况下，虽然屈服强度和扩孔性优异，但由于宽度方向和长度方向的温度偏差，发生卷板的形状质量变差的问题，并且在
3、此外，通常，随着钢板强度的增加，伸长率降低，因此发生成型加工性降低的问题，因此作为冷冲压用材料其应用受到限制。为了成型为复杂的形状的钢材，基本上需要具有高伸长率，但作为提高伸长率的代表性的方法，如同专利文献2，除了残余奥氏体之外，为了确保附加伸长率而大量引入铁素体时，屈服强度和扩孔性可能较差。
4、因此，为了解决上述问题，需要开发一种同时具有优异的伸长率和扩孔性的拉伸强度为980mpa以上的超高强度冷轧钢板。
5、[现有技术文献]
6、(专利文献1) 日本公开专利公报第1992-289120号(1992年10月14日公开)
7、(专利文献2) 日本公开专利公报第2004-211157号(2004年07月29日公开)
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、根据本专利技术的一个方面的目的在于，提供一种同时具有优异的伸长率和扩孔性的超高强度钢板及其制造方法。
3、本专利技术的技术问题不限于上述内容。本领域技术人员可以从本说明书的整体内容容易理解本专利技术的附加的技术问题。
4、（二）技术方案
5、本专利技术的一个方面可以提供一种钢板，以重量%计，所述钢板包含：碳(c)：0.15-0.25%、锰(mn)：1.5-2.5%、硅(si)：1.0-2.0%、磷(p)：0.1%以下、硫(s)：0.03%以下、铝(al)：0.01-0.1%、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质，所述钢板作为微细组织包含：5-50面积%的铁素体、合计35-80面积%的回火马氏体和贝氏体、7-15面积%的残余奥氏体、10面积%以下的新生马氏体。
6、所述钢板可以进一步包含锑(sb)：0.03%以下。
7、所述钢板的铬(cr)和钼(mo)的含量之和可以为0.01%以下。
8、所述钢板的在以下关系式1中定义的a值可以为40以下，b值可以为12以上。
9、[关系式1]
10、a=([u]/[x])100
11、b=([z]-[y])1000
12、(在式中，[u]：iq值为40000以下的相分数值，[x]：iq值为40000至70000的相分数值，[y]：iq值为40000以下的最大相分数值，[z]：iq值为40000至70000的最大相分数值，并且基于通过ebsd测量获得的图像质量图(image quality (iq) chart)(35个条形图)。
13、所述钢板的拉伸强度可以为980mpa以上，以下关系式2中定义的r值可以为30000-60000mpa·%。
14、[关系式2]
15、r=[ys]×([总(total)-el]+(2[her]))
16、(在式中，[ys]是屈服强度(mpa)，[总-el]是总伸长率(%)，[her]是扩孔性(%)。)
17、所述钢板的屈服强度可以为600mpa以上，伸长率可以为21%以上，扩孔性(her)可以为20%以上。
18、本专利技术的另一个方面可以提供一种钢板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：准备冷轧钢板，以重量%计，所述冷轧钢板包含：碳(c)：0.15-0.25%、锰(mn)：1.5-2.5%、硅(si)：1.0-2.0%、磷(p)：0.1%以下、硫(s)：0.03%以下、铝(al)：0.01-0.1%、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质；进行退火热处理，将所述冷轧钢板加热至780℃至ac3的温度范围并保持30秒以上；将经所述退火热处理的钢板以1-10℃/秒的平均冷却速度进行一次冷却，冷却至630-750℃的温度范围；将经所述一次冷却的钢板以30-80℃/秒的平均冷却速度进行二次冷却，冷却至180℃至ms的温度范围；以及再加热和过时效，将经所述二次冷却的钢板加热至ms-50℃至450℃的温度范围并保持1-30分钟。
19、[式]
20、ac3=910-203√([c])-15.2[ni]+44.7[si]+104[v]+31.5[mo]+13.1[w]
21、(在式中，[c]、[ni]、[si]、[v]、[mo]和[w]是各元素的重量%。)
22、ms=539-423[c]-30.4[mn]-7.5[si]+30[al]-12.1[cr]-17.7[ni]-7.5[mo]
23、(在式中，[c]、[mn]、[si]、[al]、[cr]、[ni]和[mo]是各元素的重量%。)
24、所述冷轧钢板可以进一步包含锑(sb)：0.03%以下。
25、所述冷轧钢板的铬(cr)和钼(mo)的含量之和可以为0.01%以下。
26、准备所述冷轧钢板的步骤可以包括以下步骤：将钢坯在1100-1300℃的温度范围内进行再加热；将经所述再加热的板坯在ar3以上的热精轧温度下进行热轧以获得热轧钢板；将所述热轧钢板冷却至700℃以下的温度并收卷；以及将经所述收卷的热轧钢板以30-80%的冷轧压下率进行冷轧。
27、所述一次冷却时，平均冷却速度可以为2-5℃/秒，所述二次冷却时，平均冷却速度可以为30-60℃/秒。
28、（三）有益效果
29、根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢板，其中，以重量%计，所述钢板包含：碳(C)：0.15-0.25%、锰(Mn)：1.5-2.5%、硅(Si)：1.0-2.0%、磷(P)：0.1%以下、硫(S)：0.03%以下、铝(Al)：0.01-0.1%、余量的铁(Fe)以及其它不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板进一步包含锑(Sb)：0.03%以下。
3.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的铬(Cr)和钼(Mo)的含量之和为0.01%以下。
4.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的在以下关系式1中定义的A值为40以下，B值为12以上，
5.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为980MPa以上，以下关系式2中定义的R值为30000-60000MPa·%，
6.根据权利要求5所述的钢板，其中，所述钢板的屈服强度为600MPa以上，伸长率为21%以上，扩孔性(HER)为20%以上。
7.一种钢板的制造方法，其包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其中，所述冷轧钢板进
9.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其中，所述冷轧钢板的铬(Cr)和钼(Mo)的含量之和为0.01%以下。
10.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其中，准备所述冷轧钢板的步骤包括以下步骤：
11.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其中，所述一次冷却时，平均冷却速度为2-5℃/秒，所述二次冷却时，平均冷却速度为30-60℃/秒。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种钢板，其中，以重量%计，所述钢板包含：碳(c)：0.15-0.25%、锰(mn)：1.5-2.5%、硅(si)：1.0-2.0%、磷(p)：0.1%以下、硫(s)：0.03%以下、铝(al)：0.01-0.1%、余量的铁(fe)以及其它不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板进一步包含锑(sb)：0.03%以下。
3.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的铬(cr)和钼(mo)的含量之和为0.01%以下。
4.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的在以下关系式1中定义的a值为40以下，b值为12以上，
5.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述钢板的拉伸强度为980mpa以上，以下关系式2中定义的r值为30000...
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