PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置制造方法及图纸

本技术属于连接器加工装置技术领域，尤其涉及一种PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，包括整列框、模具进料板、进料错位板、导向框和复位弹簧，模具进料板上设有多个弹针进料孔，进料错位板上设有定位孔和多个弹针导向孔，导向框连接于模具进料板上，复位弹簧设于所述导向框的内侧，进料错位板放置于模具进料板上并位于导向框内与复位弹簧接触，整列框底部设有插入定位孔的定位销，通过施加外力于整列框上以控制进料错位板压缩复位弹簧直至使各弹针导向孔与各弹针进料孔一一对位。本技术覆盖了PogoPin弹针产品多子件的全场景；实现减少机台占用时间，极大提升效率，以及减少产品高温环境后，提升良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连接器加工装置，尤其涉及一种pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置。

技术介绍

1、塑胶内包裹pogopin模内注塑时，通常需要采用人工单件放置，或震动盘出料后，机械手自动抓取放置。但无论采用哪一种方案，均受限于pogopin产品的特点(pogopin产品内置弹簧，在模具的高温环境下停留超过2分钟时，会有弹簧匮乏风险)，故工艺要求放料时间需控制在1分钟时间内。现有的人工和机械手的方案，可满足少量产品的取放料，遇同一模具内同时成型超过100pcs工件时，人工放料时间基本上需要持续3分钟以上，机械手抓取放料也需要2分钟以上，且因频繁切换坐标，不能保证抓取精度，该两两种现有方案的效率均不能满足，并且还会导致制程良率变差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置，旨在解决现有技术中采用人工或机械进行pogopin模内注塑加工时均存在制程良率和效率无法保障的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术实施例提供的一种pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置，包括整列框、模具进料板、进料错位板、导向框和复位弹簧，所述模具进料板上设置有多个弹针进料孔，所述进料错位板上设置有定位孔和多个能够分别与各所述弹针进料孔位置对应的弹针导向孔，所述导向框连接于所述模具进料板上，所述复位弹簧设置于所述导向框的内侧，所述进料错位板放置于所述模具进料板上并位于所述导向框内与所述复位弹簧接触，所述整列框底部设有用于插入所述定位孔内的定位销，通过施加外力于所述整列框上以控制所述进料错位板压缩所述复位弹簧直至使得各所述弹针导向孔分别与各所述弹针进料孔一一对位。

3、可选地，所述导向框包括两个对称布置的u字形条，所述u字形条通过紧固件锁紧于所述模具进料板上，两个所述u字形条位于同一侧的竖边设置所述复位弹簧。

4、可选地，所述进料错位板上设有条形导向槽，所述条形导向槽的长度方向与所述进料错位板的移动方向一致，一导向螺栓穿过所述条形导向槽后与模具进料板锁紧。

5、可选地，所述pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置还包括把手，所述把手固定在所述模具进料板的相对两侧。

6、可选地，所述模具进料板的底部设置有多个定位边。

7、本技术实施例提供的pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：初始使用时，将整列框的定位销与进料错位板的定位孔合并，在整列框内放入产品(pogopin弹针)，利用人工或整列机，摇动产品；进料错位板上设计了适合产品导入的弹针导向孔，产品沿弹针导向孔导入孔内；由于产品两边重力不等，利用重力偏差的原因，以及不同频率的整列，在产品整列入弹针导向孔内时，可以有效识别与序分好方向，方向错误的产品，在多次摇动整列时，能调整方向。最终个别方向不对且不能整列成功的，利用手工取出并摆放正确；将整列框取出，并将进料错位板上残留的余料倒掉；将进料错位板放入模具进料板内，利用导向框的定位，与模具进料板对应定位；确认定位完成后，手工推动进料错位板，进料错位板推动到与模具进料板的弹针进料孔的孔位同心时，产品顺利掉入弹针进料孔，同时，受复位弹簧的影响，进料错位板重复回归上料前原位；取出进料错位板，在机外重复合入整列框并整列产品，循环前述动作。本技术的pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置覆盖了该类产品多子件的全场景；实现减少机台占用时间，极大提升效率，以及减少产品高温环境后，提升良率。

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【技术保护点】

1.一种PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，包括整列框、模具进料板、进料错位板、导向框和复位弹簧，所述模具进料板上设置有多个弹针进料孔，所述进料错位板上设置有定位孔和多个能够分别与各所述弹针进料孔位置对应的弹针导向孔，所述导向框连接于所述模具进料板上，所述复位弹簧设置于所述导向框的内侧，所述进料错位板放置于所述模具进料板上并位于所述导向框内与所述复位弹簧接触，所述整列框底部设有用于插入所述定位孔内的定位销，通过施加外力于所述整列框上以控制所述进料错位板压缩所述复位弹簧直至使得各所述弹针导向孔分别与各所述弹针进料孔一一对位。

2.根据权利要求1所述的PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，所述导向框包括两个对称布置的U字形条，所述U字形条通过紧固件锁紧于所述模具进料板上，两个所述U字形条位于同一侧的竖边设置所述复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，所述进料错位板上设有条形导向槽，所述条形导向槽的长度方向与所述进料错位板的移动方向一致，一导向螺栓穿过所述条形导向槽后与模具进料板锁紧。

4.根据权利要求1所述的PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，所述上料装置还包括把手，所述把手固定在所述模具进料板的相对两侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的PogoPin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，所述模具进料板的底部设置有多个定位边。

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【技术特征摘要】

1.一种pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，包括整列框、模具进料板、进料错位板、导向框和复位弹簧，所述模具进料板上设置有多个弹针进料孔，所述进料错位板上设置有定位孔和多个能够分别与各所述弹针进料孔位置对应的弹针导向孔，所述导向框连接于所述模具进料板上，所述复位弹簧设置于所述导向框的内侧，所述进料错位板放置于所述模具进料板上并位于所述导向框内与所述复位弹簧接触，所述整列框底部设有用于插入所述定位孔内的定位销，通过施加外力于所述整列框上以控制所述进料错位板压缩所述复位弹簧直至使得各所述弹针导向孔分别与各所述弹针进料孔一一对位。

2.根据权利要求1所述的pogopin弹针模内注塑多工件快速上料装置，其特征在于，所述导向框包...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃生，
申请(专利权)人：东莞市一科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：