疏水材料、疏水性涂料及疏水性混凝土的制造方法、防霉方法、防锈方法以及疏水材料技术

技术编号：43957734 阅读：0 留言：0更新日期：2025-01-07 21:42

本发明专利技术提供利用了作为废料的稻壳的疏水材料和该疏水材料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性涂料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性混凝土的制造方法、利用了所述疏水材料的防霉方法、以及利用了所述疏水材料的防锈方法。疏水材料的制造方法等具有将烧成后的稻壳与硅油混合的工序；和对稻壳与硅油的混合物进行烧成而得到疏水性的烧成物的工序。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及疏水材料的制造方法、疏水性涂料的制造方法、疏水性混凝土的制造方法、防霉方法、防锈方法以及疏水材料。

技术介绍

1、如专利文献1中所记载，已知含有硅油的液态的疏水剂。专利文献1的疏水材料设为含有相对于硅油的分离指数为0.4以下的石蜡类油或低分子量烃树脂和硅油的液态的疏水剂组合物。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开昭61-115988号公报

技术实现思路

1、专利技术要解决的技术问题

2、在如专利文献1那样以经纯化的化合物为主体的疏水剂的情况下，疏水性组合物的原料的制造耗费成本，存在疏水性组合物的成本变大的倾向。如果利用废料作为疏水材料的原料，则能够抑制疏水材料的制造所需的成本，但在引用文献1中没有这样的公开内容。

3、本专利技术的目的在于提供利用了作为废料的稻壳的疏水材料和该疏水材料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性涂料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性混凝土的制造方法、利用了所述疏水材料的防霉方法、以及利用了所述疏水材料的防锈方法。

4、用于解决上述技术问题的方案

5、通过如下疏水材料的制造方法，解决上述技术问题，其具有：将烧成后的稻壳与硅油混合的工序；和对稻壳与硅油的混合物进行烧成而得到疏水性的烧成物的工序。

6、通过如下疏水材料的制造方法，解决上述技术问题，其具有：对稻壳进行烧成的工序；将烧成后的稻壳与硅油混合的工序；和对稻壳与硅油的混合物进

7、通过如下疏水性涂料的制造方法，解决上述技术问题，其具有：将所述疏水材料与涂料混合的工序。

8、通过如下疏水性混凝土的制造方法，解决上述技术问题，其具有：将所述疏水材料与混凝土组合物混合的工序。

9、通过如下防霉方法，解决上述技术问题，其将所述疏水性涂料涂布于结构物来防止所述结构物中发霉。

10、通过如下防锈方法，解决上述技术问题，其将所述疏水性涂料涂布于金属材料来防止生锈。

11、通过如下疏水材料，解决上述技术问题，其含有稻壳的烧成物和硅油。

12、在所述疏水材料的制造方法中，烧成所述混合物时的温度能够设为500～900℃。此外，在所述疏水性涂料的制造方法中，以掺混疏水材料前的涂料的质量为基准，所述疏水材料的量能够设为所述涂料的质量的0.5～6质量％。此外，在所述疏水性混凝土的制造方法中，以掺混在混凝土组合物中的水泥的质量为基准，所述疏水材料能够设为所述水泥的质量的0.5～6质量％。

13、专利技术效果

14、根据本专利技术，能够提供利用了作为废料的稻壳的疏水材料和该疏水材料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性涂料的制造方法、含有所述疏水材料的疏水性混凝土的制造方法、利用了所述疏水材料的防霉方法、以及利用了所述疏水材料的防锈方法。

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【技术保护点】

1.一种疏水材料的制造方法，其特征在于，具有：

2.一种疏水材料的制造方法，其特征在于，具有：

3.如权利要求1或2所述的疏水材料的制造方法，其特征在于，烧成所述混合物时的温度为500～900℃。

4.一种疏水性涂料的制造方法，其特征在于，具有将权利要求1或2所述的所述疏水材料与涂料混合的工序。

5.如权利要求4所述的疏水性涂料的制造方法，其特征在于，以掺混疏水材料前的涂料的质量为基准，所述疏水材料的量为所述涂料的质量的0.5～6质量％。

6.一种疏水性混凝土的制造方法，其特征在于，具有将权利要求1或2所述的所述疏水材料与混凝土组合物混合的工序。

7.如权利要求6所述的疏水性混凝土的制造方法，其特征在于，以所述混凝土组合物中掺混的水泥的质量为基准，所述疏水材料为所述水泥的质量的0.5～6质量％。

8.一种防霉方法，其特征在于，将权利要求4所述的疏水性涂料涂布于结构物来防止所述结构物中发霉。

9.一种防锈方法，其特征在于，将权利要求4所述的疏水性涂料涂布于金属材料来防止生锈。