【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装废水处理，特别涉及一种涂装废水过滤装置。
技术介绍
1、涂装工艺在金属表面处理中运用极其广泛，而涂装废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水，这些废水中含有很多的化学成分，直接排放的话会造成严重的环境污染，因此，需要对废水进行处理。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn219297175u中公开的一种涂装产线废水过滤装置。虽然利用漂浮物滤除机构以及废水过滤机构对废水进行过滤，由漂浮物滤除机构将水面上的漂浮物滤除，由废水过滤机构将涂装生产线产生的废水进行过滤，滤除废水中的颗粒物以及漆雾等，对废水起到一定的净化效果，减少污染，但是，在实际使用过程中，整个结构是暴露出来的，在处理废水时，会散发出很多刺激性化学气味，长时间在这种环境中工作，会对操作人员造成身体损伤，其次，该装置在处理废水的同时，废水还会源源不断的流入，当过滤单元的过滤效果变差时，缺乏清洁结构，需要旋转更换过滤单元，将效果变差的过滤单元进行更换，费时费力不说，还存在一个问题，过滤单元相互之间并不是一个整体，存在缝隙，导致很多没有处理的废水会经过之间的缝隙流出，造成过滤效果不佳的问题，因此，本申请提供了一种涂装废水过滤装置来满足需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种涂装废水过滤装置以解决上述
技术介绍
中提出的过滤时暴露结构会造成化学气味散发，长时间在这种环境中工作，影响身体健康，其次，缺乏清洁结构，导致过滤单元需要频繁的更换，费时费力不说，相互之
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种涂装废水过滤装置，包括罐体，所述罐体的上端螺栓安装有盖体，所述罐体的下端焊接安装有支撑底座，所述罐体外端的右侧上方开设有进水管，所述罐体外端的后侧上方开设有排油管，所述进水管的下方开设有排料管，所述排油管的后端法兰连接有收集组件，所述罐体下端的中部套接安装有排水阀a，所述盖体下端的中部套接安装有旋转轴，所述旋转轴的外端焊接有支杆，所述支杆的外端焊接安装有清洁刷，所述旋转轴外端的上方套接安装有刮油组件，所述刮油组件的下方套接安装有滤油挡板，所述旋转轴外端的下方套件安装有刮料刀，所述刮料刀的下方套接安装有颗粒挡板，所述旋转轴的下端套接安装有限位环。
4、可选地，所述收集组件包括收集筒、封盖、滤油布袋和排水阀b，所述收集筒的上端螺纹安装有封盖，所述收集筒内部的下方套接安装有滤油布袋，所述收集筒下端的中部套接安装有排水阀b。
5、可选地，所述刮油组件包括安装板、连接杆、刮油刀和套接件，所述安装板的下端螺纹安装有连接杆，所述连接杆的下端焊接安装有刮油刀，所述安装板的中部套接安装有套接件。
6、可选地，所述罐体的上端设有对接块，两者呈一体式结构，所述罐体与盖体之间通过螺栓螺纹加固，接触端设有密封圈，所述盖体上端的中部螺栓安装有电机和传动刷，所述盖体上端的外侧焊接安装有吊环。
7、可选地，所述支撑底座上端的内侧开设有套接槽，所述套接槽的内侧直径与罐体的下端直径相适配，两者之间呈一体式焊接成型，所述旋转轴的顶端开设有拼接槽，所述拼接槽与盖体上端的传动刷下端结构拼接呈一体式结构。
8、可选地，所述支杆纵向分布有三组，且每组对称分布有三根，所述清洁刷对称分布有三根，所述清洁刷呈纵向分布。
9、可选地，所述滤油挡板的中部嵌入安装有滤油布，所述滤油布的内部孔径可通过漆油。
10、可选地，所述刮料刀的整体形状呈u型结构，所述颗粒挡板的内侧由四根横杆分布有四块，所述限位环上端的内侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内径与颗粒挡板的外径之间相适配。
11、可选地，所述收集筒的下端对称分布有四根支撑腿，所述滤油布袋与收集筒的内侧呈卡持结构。
12、可选地，所述连接杆对称分布有六根，每组对称分布有两根，所述刮油刀对称分布有三个，相互之间呈三角结构。
13、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通过设置罐体、盖体和收集组件，可以让废水处理时，整个工作流程实现在密封结构中进行，不会有化学刺激性气味散发出来，保证操作人员的身体健康，并且，内部通过滤油挡板和颗粒挡板实现废水中的漆油、颗粒和水流进行分离，相互直接泾渭分明，不会存在为经过过滤的废水直接排出的情况，提高废水处理的效率。
15、通过设置的清洁刷，会随着旋转轴的旋转，在罐体的内部进行同步旋转，对罐体的内壁进行实时洗刷，让废水中的残留物不会黏附在内壁，其次，滤油挡板和颗粒挡板则是通过刮油刀和刮料刀进行清理，提高清洁效率，降低堵塞的情况发生
16、通过设置收集筒与罐体连通，将刮出的油类杂质进行收集，当油类杂质水中水流进入收集筒中后，会直接进入滤油布袋中进行收集，多余的水流则直接流入下方，通过排水阀b将其排出，等到油渍收集完成后，将封盖打开，取出内部的滤油布袋，进行漆油的回收处理，提高漆油的回收效率。
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1.一种涂装废水过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上端螺栓安装有盖体，所述罐体的下端焊接安装有支撑底座，所述罐体外端的右侧上方开设有进水管，所述罐体外端的后侧上方开设有排油管，所述进水管的下方开设有排料管，所述排油管的后端法兰连接有收集组件，所述罐体下端的中部套接安装有排水阀A，所述盖体下端的中部套接安装有旋转轴，所述旋转轴的外端焊接有支杆，所述支杆的外端焊接安装有清洁刷，所述旋转轴外端的上方套接安装有刮油组件，所述刮油组件的下方套接安装有滤油挡板，所述旋转轴外端的下方套件安装有刮料刀，所述刮料刀的下方套接安装有颗粒挡板，所述旋转轴的下端套接安装有限位环。
2.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述收集组件包括收集筒、封盖、滤油布袋和排水阀B，所述收集筒的上端螺纹安装有封盖，所述收集筒内部的下方套接安装有滤油布袋，所述收集筒下端的中部套接安装有排水阀B。
3.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述刮油组件包括安装板、连接杆、刮油刀和套接件，所述安装板的下端螺纹安装有连接杆，所述连接杆的下端焊接安装有刮油刀，所述安装板
4.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述罐体的上端设有对接块，两者呈一体式结构，所述罐体与盖体之间通过螺栓螺纹加固，接触端设有密封圈，所述盖体上端的中部螺栓安装有电机和传动刷，所述盖体上端的外侧焊接安装有吊环。
5.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述支撑底座上端的内侧开设有套接槽，所述套接槽的内侧直径与罐体的下端直径相适配，两者之间呈一体式焊接成型，所述旋转轴的顶端开设有拼接槽，所述拼接槽与盖体上端的传动刷下端结构拼接呈一体式结构。
6.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述支杆纵向分布有三组，且每组对称分布有三根，所述清洁刷对称分布有三根，所述清洁刷呈纵向分布。
7.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述滤油挡板的中部嵌入安装有滤油布，所述滤油布的内部孔径可通过漆油。
8.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述刮料刀的整体形状呈U型结构，所述颗粒挡板的内侧由四根横杆分布有四块，所述限位环上端的内侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内径与颗粒挡板的外径之间相适配。
9.根据权利要求2所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述收集筒的下端对称分布有四根支撑腿，所述滤油布袋与收集筒的内侧呈卡持结构。
10.根据权利要求3所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述连接杆对称分布有六根，每组对称分布有两根，所述刮油刀对称分布有三个，相互之间呈三角结构。
...【技术特征摘要】
1.一种涂装废水过滤装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的上端螺栓安装有盖体，所述罐体的下端焊接安装有支撑底座，所述罐体外端的右侧上方开设有进水管，所述罐体外端的后侧上方开设有排油管，所述进水管的下方开设有排料管，所述排油管的后端法兰连接有收集组件，所述罐体下端的中部套接安装有排水阀a，所述盖体下端的中部套接安装有旋转轴，所述旋转轴的外端焊接有支杆，所述支杆的外端焊接安装有清洁刷，所述旋转轴外端的上方套接安装有刮油组件，所述刮油组件的下方套接安装有滤油挡板，所述旋转轴外端的下方套件安装有刮料刀，所述刮料刀的下方套接安装有颗粒挡板，所述旋转轴的下端套接安装有限位环。
2.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述收集组件包括收集筒、封盖、滤油布袋和排水阀b，所述收集筒的上端螺纹安装有封盖，所述收集筒内部的下方套接安装有滤油布袋，所述收集筒下端的中部套接安装有排水阀b。
3.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述刮油组件包括安装板、连接杆、刮油刀和套接件，所述安装板的下端螺纹安装有连接杆，所述连接杆的下端焊接安装有刮油刀，所述安装板的中部套接安装有套接件。
4.根据权利要求1所述的涂装废水过滤装置，其特征在于，所述罐体的上端设有对接块，两者呈一体式结构，所述罐体与盖体之间通过螺栓螺纹加固，接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炳林，何金，
申请(专利权)人：重庆弘炫涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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