一种双螺杆挤出机用输料装置制造方法及图纸

技术编号:43957469 阅读:0 留言:0更新日期:2025-01-07 21:42
本技术涉及螺杆挤出机领域,公开了一种双螺杆挤出机用输料装置,包括存料罐,所述存料罐内部上方设置有分隔板,所述分隔板底端开设有多个呈环形分布的下料口,所述分隔板上通过轴承转动安装有输料轴,所述输料轴上半部分设置有多个呈环形分别的混合叶,且所述输料轴上还焊接有三个呈环形分布的刮动叶,所述刮动叶下表面与分隔板上表面滑动接触,通过在存料罐内部上方设置锥形结构的分隔板,分隔板上设置有下料口,配合设置的遮挡板,使得下料口在遮挡、开启两种状态下不断切换,使得上方的整体下料速率较低,进而便于对上方的物料进行充分的混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆挤出机领域,尤其涉及一种双螺杆挤出机用输料装置


技术介绍

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,其一般分为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出。在公告号为cn220562137u的中国技术专利中公开了了一种双螺杆挤出机用上料机构,其通过设置有搅拌杆和导料筒,通过搅拌杆的转动来让其内壁的原料进行打散,防止堆积在上料口处,并通过导料筒的上下移动来使得下料的时候效果更好。

2、针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:进料筒内的物料在投入到内部之后还需要使得内部的多种物料充分的混合,上述结构中,设置的搅拌杆能够对物料进行打散以及混合,然而其下方的是通过开口直接与双螺杆挤出机连接的,投入到进料筒内部的物料通常会来不及的充分的混合便被输送出去。为此,我们设计了一种双螺杆挤出机用输料装置。


技术实现思路

1、为解决投入到进料筒内部的物料混合不充分的技术问题,本技术提供一种双螺杆挤出机用输料装置。

2、本技术采用以下技术方案实现:一种双螺杆挤出机用输料装置,包括存料罐,所述存料罐内部上方设置有分隔板,所述分隔板底端开设有多个呈环形分布的下料口,所述分隔板上通过轴承转动安装有输料轴,所述输料轴上半部分设置有多个呈环形分别的混合叶,且所述输料轴上还焊接有三个呈环形分布的刮动叶,所述刮动叶下表面与分隔板上表面滑动接触;

3、所述输料轴的外圈表面安装有遮挡板,所述遮挡板处于分隔板下方且与其下表面滑动接触,所述遮挡板上设置有遮挡叶,所述遮挡叶的尺寸、形状与下料口的尺寸、形状一致,遮挡叶在随着输料轴转动时,其能够对下料口进行遮挡、开启状态,使得上方的整体下料速率较低,进而便于对上方的物料进行充分的混合。

4、作为上述方案的进一步改进,所述存料罐底端焊接有输料管,所述输料管外表面底端焊接有安装法兰,安装法兰用于与双螺杆挤出机的进入口连接,便于内部的物料输送;

5、所述输料轴的底端伸入至输料管内,且所述输料轴的外圈表面下方焊接有输送螺旋叶,所述输送螺旋叶伸入至输料管内,处于下料腔内的混合后的物料在输送螺旋叶的作用下能够排出,且不会受到堵塞,控制输送螺旋叶的转速也能够控制下料的速度。

6、作为上述方案的进一步改进,所述存料罐内部通过分隔板上下分割为存料腔以及下料腔,且所述存料腔与下料腔通过下料口相连通,位于存料腔上方的物料能够通过下料口流到下料腔内,且其下料速度较慢,能够对上方的物料进行充分的混合后再落下。

7、作为上述方案的进一步改进,所述输料轴上安装有连接座,三个所述刮动叶焊接在连接座外圈表面,且所述连接座的外圈表面与下料口的朝内一侧表面相切,下料口的两端呈半圆形结构,这使其便于加工,而连接座底端为圆形结构,二者相切,使得连接座与下料口之间没有间隙,使得内部的物料全部落下,不会有残留,所述连接座的上方设置有斜面,斜面的设计使得连接座上方不会有残留。

8、作为上述方案的进一步改进,所述分隔板呈锥形结构,且所述刮动叶的结构与分隔板的结构相匹配,分隔板上的物料能够沿着其外壁朝下滑落,且不会留有残留。

9、作为上述方案的进一步改进,所述混合叶倾斜焊接在输料轴的外圈表面,且所述输料轴的倾斜方向与输送螺旋叶的旋转方向相同,便于混合叶的转动,进而使得内部的物料能够更加充分的混合。

10、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

11、1、本技术通过在存料罐内部上方设置锥形结构的分隔板,分隔板上设置有下料口,配合设置的遮挡板,使得下料口在遮挡、开启两种状态下不断切换,使得上方的整体下料速率较低,进而便于对上方的物料进行充分的混合;

12、2、通过将输料轴伸入至下料管中,且输料轴傻设置有输送螺旋叶,处于下料腔内的混合后的物料在输送螺旋叶的作用下能够排出,且不会受到堵塞,控制输送螺旋叶的转速也能够控制下料的速度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双螺杆挤出机用输料装置,包括存料罐(1),其特征在于,所述存料罐(1)内部上方设置有分隔板(2),所述分隔板(2)底端开设有多个呈环形分布的下料口(21),所述分隔板(2)上通过轴承转动安装有输料轴(3),所述输料轴(3)上半部分设置有多个呈环形分别的混合叶(4),且所述输料轴(3)上还焊接有三个呈环形分布的刮动叶(5),所述刮动叶(5)下表面与分隔板(2)上表面滑动接触;

2.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述存料罐(1)底端焊接有输料管(11),所述输料管(11)外表面底端焊接有安装法兰(12);

3.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述存料罐(1)内部通过分隔板(2)上下分割为存料腔(13)以及下料腔(14),且所述存料腔(13)与下料腔(14)通过下料口(21)相连通。

4.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述输料轴(3)上安装有连接座(8),三个所述刮动叶(5)焊接在连接座(8)外圈表面,且所述连接座(8)的外圈表面与下料口(21)的朝内一侧表面相切,所述连接座(8)的上方设置有斜面(81)。

5.如权利要求4所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述分隔板(2)呈锥形结构,且所述刮动叶(5)的结构与分隔板(2)的结构相匹配。

6.如权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述混合叶(4)倾斜焊接在输料轴(3)的外圈表面,且所述输料轴(3)的倾斜方向与输送螺旋叶(6)的旋转方向相同。

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【技术特征摘要】

1.一种双螺杆挤出机用输料装置,包括存料罐(1),其特征在于,所述存料罐(1)内部上方设置有分隔板(2),所述分隔板(2)底端开设有多个呈环形分布的下料口(21),所述分隔板(2)上通过轴承转动安装有输料轴(3),所述输料轴(3)上半部分设置有多个呈环形分别的混合叶(4),且所述输料轴(3)上还焊接有三个呈环形分布的刮动叶(5),所述刮动叶(5)下表面与分隔板(2)上表面滑动接触;

2.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述存料罐(1)底端焊接有输料管(11),所述输料管(11)外表面底端焊接有安装法兰(12);

3.如权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用输料装置,其特征在于,所述存料罐(1)内部通过分隔板(2)上下分割为存料腔(13)以...

【专利技术属性】
技术研发人员:张津硕李翰卿
申请(专利权)人:江苏万纳普新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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