【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床加工件质量检测，具体而言，涉及一种数控机床加工件质量追踪方法和系统。
技术介绍
1、六角双头螺纹连接头作为一种常见的管道连接件，运用于各行业中，其生产方式通常采用数控机床进行流水线式的自动化生产，在长期的生产过程中随着刀具高频次地往复运动，存在刀具安装中心轴偏差或刀具磨损进而影响数控机床加工件的一致性，进而导致六角双头螺纹连接头中部六角柱柱面的平整度出现异常，如柱面上存在明显走刀划痕或平整柱面被加工为斜面等情况，现有的质检方式为人工定期抽检多条生产线中的局部样品，费时费力且实时性较低，无法及时发现异常，进而导致一旦出现异常，若未及时发现就会生产出大量品质较低的六角双头螺纹连接头，进而降低出口产品的整体质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控机床加工件质量追踪方法和系统，以改善上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供了如下技术方案：
3、一方面，本申请提供了一种数控机床加工件质量追踪方法，包括：在接收到柔性振动板姿态修正完成指令后，通过移动机构带动激光检测头从左至右依次扫描柔性振动板上的多个六角双头螺纹连接头对应的光谱图样；基于光谱图样识别当前柔性振动板上的六角双头螺纹连接头的总数量和处于标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量；在处于标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量与所述总数量之间的比值大于第一阈值的情况下，依次检测每个处于标准姿态的六角双头螺纹连接头对应的光谱子图样，并基于光谱子图样判定六角双头螺纹连接头的
4、其中，基于光谱图样识别当前柔性振动板上的六角双头螺纹连接头的总数量和处于标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量，包括：基于预设的颜色阈值在光谱图样中框选多个第一标识区域，并统计第一标识区域的数量进而计算得到当前柔性振动板上的六角双头螺纹连接头的总数量，所述颜色阈值用于表征在柔性振动板上超过预设高度的区域；基于预设的颜色分布特征将每个第一标识区划分为一个第一类特征区和两个第二类特征区，并分别计算两个第二类特征区内的中心区对应的rgb均值，若两个中心区对应的rgb均值之间的差值小于第二阈值，则判定当前第一标识区内的六角双头螺纹连接头的姿态为标准姿态，并统计姿态为标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量，所述第一类特征区用于表征六角双头螺纹连接头中部的六角区域，所述第二类特征区用于表征六角双头螺纹连接头两端的螺纹连接部，所述第一类特征区的颜色分布呈平面均匀分布或斜面渐变分布，所述第二类特征区的颜色分布呈波纹形的交替分布。
5、可选地，所述基于光谱子图样判定六角双头螺纹连接头的加工质量，进而得到对应六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，包括：
6、在光谱图样中截取处于标准姿态的六角双头螺纹连接头对应的第一标识区中的第一类特征区，并将第一类特征区内的光谱信息标记为光谱子图；
7、基于光谱子图中的光谱信息对应的rgb值确定最高点对应的第一rgb值，并以第一rgb值为基准在光谱子图中截取第一误差阈值范围内的区域，进而得到用于表征六角双头螺纹连接头中部的六角区域上表面对应的平整度检测区；
8、基于平整度检测区的几何形状确定平整度检测区的中心位置，并基于中心位置删减平整度检测区的面积至原有面积的80%-85%，进而得到删减后的平整度检测区记为第二平整度检测区；
9、计算第二平整度检测区内所有像素点的rgb值集合对应的均方差，记为当前六角双头螺纹连接头的质量评估指数。
10、可选地，所述统计第一时间段内的多批次六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，并在所述质量评估指数出现异常的情况下，基于异常类型修正数控机床的运行参数，包括：
11、获取柔性振动板上多个处于标准姿态的六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，并计算多个质量评估指数对应的均值，进而得到当前批次对应的质量评估平均指数；
12、检测第一时间段内多个批次对应的质量评估平均指数的走势，并在走势超过预设上升阈值的情况下，发送第一预警指令，以使调试人员检测机床铣刀安装情况或铣刀切削面的完整度或磨损情况；
13、在第一时间段内存在任意一批次对应的质量评估平均指数超过质量阈值，则发送第一预警指令，以使调试人员检测机床铣刀安装情况或铣刀切削面的完整度或磨损情况。
14、另一方面，本申请提供了一种数控机床加工件质量追踪系统，包括：
15、获取模块，用于在接收到柔性振动板姿态修正完成指令后，通过移动机构带动激光检测头从左至右依次扫描柔性振动板上的多个六角双头螺纹连接头对应的光谱图样；
16、第一计算模块，用于基于光谱图样识别当前柔性振动板上的六角双头螺纹连接头的总数量和处于标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量；
17、第二计算模块，用于在处于标准姿态的六角双头螺纹连接头的数量与所述总数量之间的比值大于第一阈值的情况下，依次检测每个处于标准姿态的六角双头螺纹连接头对应的光谱子图样，并基于光谱子图样判定六角双头螺纹连接头的加工质量，进而得到对应六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数；
18、第一统计模块，用于统计第一时间段内的多批次六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，并在所述质量评估指数出现异常的情况下，基于异常类型修正数控机床的运行参数。
19、本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术通过在成品输出端设置一个柔性振动板，当一批次的产品被输送到柔性振动板上时，通过柔性振动板将堆于其上面的多个六角双头螺纹连接头成品摊开，并尽可能地将六角双头螺纹连接头调节至标准姿态，此时六角双头螺纹平放在柔性振动板上，两头的螺纹端悬空，未发生轴向倾斜，然后通过激光检测头从左至右依次扫描柔性振动板上的多个六角双头螺纹连接头进而得到用于反映柔性振动板上表面高度信息的光谱图样，通过分析光谱图样中的信息，判定处于标准姿态下的六角双头螺纹连接头中部六角柱面的上表面平整度，进而判定当前数控机床的铣刀是否存在异常（中部六角柱面通过数控机床的铣刀进行加工，即铣完一面后转动一定夹角再铣另一面，因此通常检测六角柱面中的其中一面即可反映其余几面的情况），并在存在异常的情况下即刻预警，以使调试人员尽早调试，进而减少低品质的六角双头螺纹连接头的产量。
21、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种数控机床加工件质量追踪方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的数控机床加工件质量追踪方法，其特征在于，所述基于光谱子图样判定六角双头螺纹连接头的加工质量，进而得到对应六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，包括：
3.根据权利要求1所述的数控机床加工件质量追踪方法，其特征在于，所述统计第一时间段内的多批次六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，并在所述质量评估指数出现异常的情况下，基于异常类型修正数控机床的运行参数，包括：
4.一种数控机床加工件质量追踪系统，其特征在于，所述系统包括：
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工件质量追踪方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的数控机床加工件质量追踪方法，其特征在于，所述基于光谱子图样判定六角双头螺纹连接头的加工质量，进而得到对应六角双头螺纹连接头对应的质量评估指数，包括：
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩雄伟，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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