【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器喷涂，特别涉及工业大型压力容器器壁喷涂装置。
技术介绍
1、目前，我国在体积大、可承受高压的容器器壁喷涂方面仍主要采用传统的手工喷涂方式。然而，手工喷涂存在着操作人员水平不稳定的问题，经验丰富的操作人员通常能够实现较高质量的喷涂，涂层均匀且表面光滑；而新手的喷涂质量参差不齐，这可能对工业生产造成潜在威胁。首先，产品的喷涂质量不一致，无法确保生产使用的安全性；其次，手工喷涂的成本较高，尤其是在中国劳动力成本不断上升的情况下，占据越来越大的生产成本比例；最后，手工喷涂过程中产生大量易燃易爆气体，非标准操作检查容易导致严重事故，并对工人的健康造成极大影响。另一方面，喷涂过程中灰尘等杂物混入漆液，导致喷涂面不均匀、不光滑以及漆面易脱落等不良后果。为了减少传统手工喷涂方式给企业和工人带来的损失和危害，我们提出一种工业大型压力容器器壁喷涂装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供工业大型压力容器器壁喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、工业大型压力容器器壁喷涂装置，包括可移动底盘，可移动底盘上端安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的轴向滑动装配有推送杆，推送杆的顶端安装有回转工作台，回转工作台的输出端安装有喷涂机构，喷涂机构包括有电机座，电机座与回转工作台的输出端固定连接，电机座一端固定安装有丝杆固定板，丝杆固定板的长度方向滑动装配有喷管；喷管连通安装有漆液输出管，漆液输出管另一端连通安装有漆液输入
4、优选的，丝杆固定板上沿电机座尾部依次安装有电机端轴承座和支承端轴承座，电机端轴承座和支承端轴承座之间活动安装有丝杆，丝杆圆周面螺纹套接有滑块，滑块滑动装配在导轨上，导轨沿丝杆固定板长度方向装配在丝杆固定板上，滑块与喷管固定连接。
5、优选的，电机座远离丝杆的一端安装有步进电机，步进电机的电机轴通过联轴器与丝杆固定连接。
6、优选的，支撑伸缩杆内部沿其轴向设置中空腔室，储料箱上端活动安装有旋转支持柱，旋转支持柱套设在支撑伸缩杆的中空腔室内，漆液输入管缠绕在旋转支持柱的圆周面上。
7、优选的，支撑伸缩杆的外表面沿其轴向安装有直线运动模组，直线运动模组的输出端与推送杆固定连接。
8、优选的，可移动底盘下端面四周活动安装有三个呈环形阵列分布的电机，电机的电机轴固定安装有全向轮。
9、优选的，可移动底盘下端中部安装有承载平台，承载平台下端活动安装有x形臂架，x形臂架的另一端活动安装有底座，底座上端转动安装有液压缸，液压缸的活塞杆与x形臂架转动连接。
10、优选的，还包括有用于放置压力容器的底架，底架上端以压力容器为中心呈环形阵列分布有数个支撑杆，支撑杆呈l形结构，支撑杆的另一端安装有可伸缩的固定环。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1、通过可移动底盘带动喷涂机构运动至压力容器的器壁喷涂区域，通过喷涂机构实现了器壁的自动喷涂，提高了压力容器器壁的喷涂效率。
13、2、通过直线运动模组、丝杆升降机构以及剪叉式升降平台三级调节喷涂机构的高度，适当减少了推送杆的长度，避免单一长杆变形，采用剪叉式升降平台来补偿部分高度，一定程度上提高了设备的稳定性和可靠性。
14、3、采用漆液管道内置的设计，以保证漆料在输送过程中始终未与灰尘、外界气体接触，确保喷涂时不会有灰尘等杂物混入漆液，避免喷涂时附着在器壁上，造成喷涂面不均匀、不光滑、漆面易脱落等不良后果。
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1.工业大型压力容器器壁喷涂装置，包括有可移动底盘(6)，其特征在于：可移动底盘(6)上端安装有支撑伸缩杆(4)，支撑伸缩杆(4)的轴向滑动装配有推送杆(3)，推送杆(3)的顶端安装有回转工作台(2)，回转工作台(2)的输出端安装有喷涂机构(1)，喷涂机构(1)包括有电机座(110)，电机座(110)与回转工作台(2)的输出端固定连接，电机座(110)一端固定安装有丝杆固定板(15)，丝杆固定板(15)的长度方向滑动装配有喷管(11)；喷管(11)连通安装有漆液输出管(43)，漆液输出管(43)另一端连通安装有漆液输入管(42)，漆液输入管(42)另一端连通安装有储料箱(61)，储料箱(61)安装在可移动底盘(6)上，漆液输入管(42)设置在支撑伸缩杆(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：丝杆固定板(15)上沿电机座(110)尾部依次安装有电机端轴承座(18)和支承端轴承座(12)，电机端轴承座(18)和支承端轴承座(12)之间活动安装有丝杆(13)，丝杆(13)圆周面螺纹套接有滑块(16)，滑块(16)滑动装配在导轨(14
3.根据权利要求2所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：电机座(110)远离丝杆(13)的一端安装有步进电机(111)，步进电机(111)的电机轴通过联轴器(19)与丝杆(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：支撑伸缩杆(4)内部沿其轴向设置中空腔室，储料箱(61)上端活动安装有旋转支持柱(41)，旋转支持柱(41)套设在支撑伸缩杆(4)的中空腔室内，漆液输入管(42)缠绕在旋转支持柱(41)的圆周面上。
5.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：支撑伸缩杆(4)的外表面沿其轴向安装有直线运动模组(5)，直线运动模组(5)的输出端与推送杆(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：可移动底盘(6)下端面四周活动安装有三个呈环形阵列分布的电机(63)，电机(63)的电机轴固定安装有全向轮(62)。
7.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：可移动底盘(6)下端中部安装有承载平台(67)，承载平台(67)下端活动安装有X形臂架(65)，X形臂架(65)的另一端活动安装有底座(64)，底座(64)上端转动安装有液压缸(66)，液压缸(66)的活塞杆与X形臂架(65)转动连接。
8.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：还包括有用于放置压力容器(10)的底架(7)，底架(7)上端以压力容器(10)为中心呈环形阵列分布有数个支撑杆(8)，支撑杆(8)呈L形结构，支撑杆(8)的另一端安装有可伸缩的固定环(9)。
...【技术特征摘要】
1.工业大型压力容器器壁喷涂装置，包括有可移动底盘(6)，其特征在于：可移动底盘(6)上端安装有支撑伸缩杆(4)，支撑伸缩杆(4)的轴向滑动装配有推送杆(3)，推送杆(3)的顶端安装有回转工作台(2)，回转工作台(2)的输出端安装有喷涂机构(1)，喷涂机构(1)包括有电机座(110)，电机座(110)与回转工作台(2)的输出端固定连接，电机座(110)一端固定安装有丝杆固定板(15)，丝杆固定板(15)的长度方向滑动装配有喷管(11)；喷管(11)连通安装有漆液输出管(43)，漆液输出管(43)另一端连通安装有漆液输入管(42)，漆液输入管(42)另一端连通安装有储料箱(61)，储料箱(61)安装在可移动底盘(6)上，漆液输入管(42)设置在支撑伸缩杆(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：丝杆固定板(15)上沿电机座(110)尾部依次安装有电机端轴承座(18)和支承端轴承座(12)，电机端轴承座(18)和支承端轴承座(12)之间活动安装有丝杆(13)，丝杆(13)圆周面螺纹套接有滑块(16)，滑块(16)滑动装配在导轨(14)上，导轨(14)沿丝杆固定板(15)长度方向装配在丝杆固定板(15)上，滑块(16)与喷管(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的工业大型压力容器器壁喷涂装置，其特征在于：电机座(110)远离丝杆(13)的一端安装有步进电机(111)，步进电机(111)的电机轴通过联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，孙凤，夏文倩，韩明坤，程亚洲，李欣羽，
申请(专利权)人：山东石油化工学院，
类型：新型
国别省市：
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