一种管道支架横梁的可调节装配结构制造技术

本技术提供了一种管道支架横梁的可调节装配结构，解决了现有技术中管箍架不便于调节的问题，包括横梁型钢、C型钢以及管箍，横梁型钢顶端和底端均设有凹槽，位于横梁型钢的顶部的凹槽中设置C型钢，C型钢两侧上端均设有卡接定位板，所述卡接定位板与管箍两端底部相配合实现对管箍的卡接固定；C型钢的底部横向排列开设有若干个安装孔，安装孔中通过自攻螺钉贯穿横粱槽钢顶部实现C型钢与横梁槽钢的固定连接，通过自攻螺钉固定设置C型钢，从而有利于在C型钢上固定各类大型管线，便于现场安装拆卸，并且实现无极调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑机电安装工程领域，具体涉及一种管道支架横梁的可调节装配结构。

技术介绍

1、工程管线施工的过程中，通常需要对各类综合管道进行敷设，针对部分管道需要进行架空敷设，则需要采用管道支架进行吊装固定。对于大型管道支架的安装一般采用槽钢角钢进行安装，管道支架的横梁上需要安装管箍对管道进行定位，在安装管箍时需要在横梁上开孔，当现场安装需要调整管径或位置时，需要对支架上的管箍进行横向调节，目前只能通过拆卸支架再重新打孔的方式或者工人上到支架上利用手枪钻进行打孔的方式，两种操作方式的都十分费时费力。

2、中国专利文献：cn202320976229.3，公开了一种管道支架横梁的可调节装配结构，包括横架，横架顶端和底端均加工有两组槽体，横架前端面加工有四组通口，四组通口内壁分别与四组槽体内壁相连通，槽体内壁滑动相连有两组滑块，两组滑块上均螺纹相连有螺栓，两组螺栓外壁与一组通口内壁滑动相连，两组螺栓外壁均与横架外壁抵紧贴合。该申请通过滑块带动抱箍在对应槽体内进行横向位置调节，虽然具有灵活性，但固定结构不牢固，无法适用于大型管道支架的安装固定。

技术实现思路

1、本技术针对上述问题，公开了一种管道支架横梁的可调节装配结构，解决了现有技术中管箍架不便于调节以及固定效果差的问题。

2、具体的技术方案如下：

3、一种管道支架横梁的可调节装配结构，包括横梁型钢、c型钢以及管箍，所述横梁型钢顶端和底端均沿其长度方向设有凹槽，位于横梁型钢的顶部的凹槽中设置所述c型钢，所述c型钢两侧上端均设有卡接定位板，所述卡接定位板与管箍两端底部相配合实现对管箍的卡接固定；所述c型钢的底部横向排列开设有若干个安装孔，所述安装孔中通过自攻螺钉贯穿横粱槽钢顶部实现c型钢与横梁槽钢的固定连接。

4、进一步的，所述c型钢两侧顶端均向内侧弯折并形成所述卡接定位板，卡接定位板纵截面呈l形结构，所述卡接定位板的底部横向排列设有若干个卡齿；所述管箍两端底部的两侧分别开设有与两个所述卡接定位板相配合的卡槽，且管箍卡槽底端嵌入至相邻两个卡齿之间，实现卡齿对管箍的横向限位。

5、进一步的，所述横梁型钢顶端和底端向内侧凹陷以形成所述凹槽，所述凹槽为矩形槽结构，且凹槽内壁与c型钢的底端及两侧贴合设置。

6、进一步的，所述安装孔均为腰型孔并呈横向设置。

7、进一步的，所述横梁型钢上下两端的凹槽呈对称设置。

8、进一步的，所述横梁型钢两侧对称开设有通孔，且横梁型钢两侧侧壁上设有向内侧凸起形成的加强筋。

9、本技术的有益效果体现在：

10、相比较传统槽钢角钢材质的横梁，本技术采用横梁型钢并在其顶部设置凹槽，并在凹槽中通过自攻螺钉固定设置c型钢，从而有利于在c型钢上固定各类大型管线，便于现场安装拆卸，并且实现无极调节，同时横梁型钢侧面的通孔能够实现与管线支架吊柱进行装配式连接，有效提高了管道支架的装配效率。

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【技术保护点】

1.一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，包括横梁型钢(1)、C型钢(3)以及管箍(4)，所述横梁型钢(1)顶端和底端均沿其长度方向设有凹槽(2)，位于横梁型钢(1)的顶部的凹槽(2)中设置所述C型钢(3)，所述C型钢(3)两侧上端均设有卡接定位板(32)，所述卡接定位板(32)与管箍(4)两端底部相配合实现对管箍(4)的卡接固定；所述C型钢(3)的底部横向排列开设有若干个安装孔(31)，所述安装孔(31)中通过自攻螺钉(5)贯穿横粱槽钢顶部实现C型钢(3)与横梁槽钢的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述C型钢(3)两侧顶端均向内侧弯折并形成所述卡接定位板(32)，卡接定位板(32)纵截面呈L形结构，所述卡接定位板(32)的底部横向排列设有若干个卡齿(311)；所述管箍(4)两端底部的两侧分别开设有与两个所述卡接定位板(32)相配合的卡槽(41)，且管箍(4)卡槽(41)底端嵌入至相邻两个卡齿(311)之间，实现卡齿(311)对管箍(4)的横向限位。

3.如权利要求1所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述横梁型钢(1)顶端和底端向内侧凹陷以形成所述凹槽(2)，所述凹槽(2)为矩形槽结构，且凹槽(2)内壁与C型钢(3)的底端及两侧贴合设置。

4.如权利要求3所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述横梁型钢(1)上下两端的凹槽(2)呈对称设置。

5.如权利要求1所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述安装孔(31)均为腰型孔并呈横向设置。

6.如权利要求1所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述横梁型钢(1)两侧对称开设有通孔(101)，且横梁型钢(1)两侧侧壁上设有向内侧凸起形成的加强筋(102)。

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【技术特征摘要】

1.一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，包括横梁型钢(1)、c型钢(3)以及管箍(4)，所述横梁型钢(1)顶端和底端均沿其长度方向设有凹槽(2)，位于横梁型钢(1)的顶部的凹槽(2)中设置所述c型钢(3)，所述c型钢(3)两侧上端均设有卡接定位板(32)，所述卡接定位板(32)与管箍(4)两端底部相配合实现对管箍(4)的卡接固定；所述c型钢(3)的底部横向排列开设有若干个安装孔(31)，所述安装孔(31)中通过自攻螺钉(5)贯穿横粱槽钢顶部实现c型钢(3)与横梁槽钢的固定连接。

2.如权利要求1所述的一种管道支架横梁的可调节装配结构，其特征在于，所述c型钢(3)两侧顶端均向内侧弯折并形成所述卡接定位板(32)，卡接定位板(32)纵截面呈l形结构，所述卡接定位板(32)的底部横向排列设有若干个卡齿(311)；所述管箍(4)两端底部的两侧分别开设有与两个所述卡接定位板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋余贝，
申请(专利权)人：江苏沁隆智装建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：