【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烧结烟气处理,具体涉及脱硝热源的余热回收系统及烧结烟气脱硝系统。
技术介绍
1、冶金行业产生的烧结烟气需要进行脱硝、脱硫以及深度净化后才能进行排放。scr脱硝技术(选择性催化还原技术)是现有烧结烟气脱硝的常用技术,其反应原理为催化剂的条件下向烧结烟气中喷洒还原剂氨或酵素,高温反应将烧结烟气中的nox还原为n2和h2o。
2、现在常用的scr脱硝催化剂的工作温度不低于300℃,因此在脱硝环节中需要将烧结烟气加热至300℃后再通入scr反应器中;而后续脱硫环节所需的烟气温度一般在100-150℃之间,优选120℃左右,超过150℃的高温会降低脱硫效率,因此在scr反应结束后还需要对烧结烟气进行降温后才能进行脱硫。
3、为了减少烧结烟气升温和降温过程中热量的浪费,现有技术多通过高温ggh换热器对烟气进行热交换,即烧结烟气先经过高温ggh换热器,然后经过热风炉加热至300℃,进而进入scr反应器脱硝,脱硝后的高温烟气再进入高温ggh换热器并与加热前的烧结烟气进行热交换,使脱硝前的烟气进行升温、脱硝后的烟气降温,从而减少热量损失;然而经过高温ggh换热器降温后的脱硝烟气温度为160℃左右,仍不满足脱硫的条件,因此需要再进入低温ggh换热器再进行换热。
4、低温ggh换热器主要通过其中的换热介质(如软水)对烟气进行换热,换热后烟气降温至120℃左右,而换热介质升温至120-140℃。对于升温后的换热介质,现有技术主要通过依次通过板式换热器和冷凝装置进行降温后再循环使用,然而板式换热器对于这部分热
技术实现思路
1、针对现有技术使用板式换热器回收低温ggh换热器热量的回收再利用效率低、造成较大热量损失、导致烧结烟气处理成本高的技术问题,本技术提供脱硝热源的余热回收系统及烧结烟气脱硝系统,可利用低温ggh换热器中换热介质的热量进行发电,提高热量回收再利用效率的同时降低烧结烟气的处理成本。
2、第一方面,本技术提供一种脱硝热源的余热回收系统,包括低温ggh换热器,低温ggh换热器上设置有换热出口、换热进口和烟气通道,换热出口通过换热循环管道与换热进口相连,换热循环管道上设置有有机工质发电系统,换热循环管道内存有换热介质。
3、进一步的,换热介质为软水。
4、进一步的,有机工质发电系统包括设置在换热循环管道上的有机工质蒸发器,还包括有机工质循环管路,有机工质循环管路依次穿过有机工质蒸发器、涡轮机、冷凝器并首尾相连形成闭路,有机工质循环管路内存有有机工质,有机工质的流向为由有机工质蒸发器流向涡轮机,再流向冷凝器,最后回到有机工质蒸发器;涡轮机上设置有叶轮,叶轮与发电机连接。
5、进一步的,冷凝器分别通过进液管道和出液管道与冷凝容器相连,可通过冷凝容器实现冷凝器中的冷凝液体循环。
6、进一步的,有机工质发电系统还包括设置在有机工质循环管路上的有机工质泵,有机工质泵设置于冷凝器下游,有机工质先流经冷凝器再流经有机工质泵,有机工质泵可为有机工质的循环提供动力,并控制有机工质的循环流速。
7、进一步的,有机工质发电系统还包括设置在换热循环管道上的预热器,有机工质循环管路穿过预热器,有机工质循环管路中的有机工质先流经预热器再流经有机工质蒸发器。
8、进一步的,有机工质为r245fa(五氟丙烷),r245fa的蒸发潜热值和比热容大、稳定性强,可作为良好的制冷剂使用。
9、第二方面,本技术提供一种包含上述余热回收系统的烧结烟气脱硝系统,包括与烧结烟气管道连接的主抽风机,主抽风机与升温管道连接,升温管道穿过高温ggh换热器与热风炉连接,热风炉通过脱硝烟道与scr反应器连接,脱硝烟道内依次设置有氨水雾化喷洒装置和除尘器;scr反应器与降温管道连接,降温管道穿过高温ggh换热器与低温ggh换热器上的烟气通道连接,烟气通道通过末段管道与脱硫吸收塔连接,末段管道上设置有增压风机。
10、进一步的,除尘器为网链除尘器。
11、本技术的有益效果在于:
12、本技术设置在低温ggh换热器上连接换热循环管道,换热循环管道上设置有机工质发电系统,可利用加热后的换热介质的热量使有机工质蒸发进而带动驱动发电机进行发电,可将烧结烟气的热能转化为电能进行余热回收,热量回收再利用的效率高;收集的电能可以产生可观的经济效益,可提高余热回收的经济价值,进而降低烧结烟气的处理成本。
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1.一种脱硝热源的余热回收系统,包括低温GGH换热器,其特征在于,低温GGH换热器上设置有换热出口、换热进口和烟气通道,换热出口通过换热循环管道与换热进口相连,换热循环管道上设置有有机工质发电系统,换热循环管道内存有换热介质;
2.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,换热介质为软水。
3.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,冷凝器分别通过进液管道和出液管道与冷凝容器相连。
4.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,有机工质发电系统还包括设置在有机工质循环管路上的有机工质泵,有机工质泵设置于冷凝器下游,有机工质先流经冷凝器再流经有机工质泵。
5.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,有机工质发电系统还包括设置在换热循环管道上的预热器,有机工质循环管路穿过预热器,有机工质循环管路中的有机工质先流经预热器再流经有机工质蒸发器。
6.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,有机工质为R245fa。
7.一种包含如权利要求1所述的余热回收系统的烧结烟气脱硝系统,其特征在于,包括与烧结烟气
8.如权利要求7所述的烧结烟气脱硝系统,其特征在于,除尘器为网链除尘器。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硝热源的余热回收系统,包括低温ggh换热器,其特征在于,低温ggh换热器上设置有换热出口、换热进口和烟气通道,换热出口通过换热循环管道与换热进口相连,换热循环管道上设置有有机工质发电系统,换热循环管道内存有换热介质;
2.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,换热介质为软水。
3.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,冷凝器分别通过进液管道和出液管道与冷凝容器相连。
4.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,有机工质发电系统还包括设置在有机工质循环管路上的有机工质泵,有机工质泵设置于冷凝器下游,有机工质先流经冷凝器再流经有机工质泵。
5.如权利要求1所述的余热回收系统,其特征在于,有机工质发电系统还包括设置在换热循环管道...
【专利技术属性】
技术研发人员:王魁,张连航,宋磊,王国柱,冉磊,王祯,赵涛,孙健,
申请(专利权)人:石横特钢集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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