【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动液体灌装阀，具体为回气管高度可调节气动灌装阀。
技术介绍
1、液体灌装时的计量方式分为定量灌装和定液位灌装两种方式，如果所灌装的容器本身容积偏差比较大时，如玻璃瓶容器，通常采用定液位灌装。
2、目前常用的气动液体灌装阀，灌装时，容器口部与灌装阀密封，所灌装的液体经分流伞分流后，沿容器的内壁灌入容器中，同时容器内的气体沿回气管返回料缸；当所灌装的容器内的液体液面到达回气管下端时，由于容器内的气体不能再继续排出，灌装结束。
3、所以，瓶内最终液面的高度，取决于回气管插入容器内的深度。
4、当容器形状改变时，或者灌装的液位高度需要有变化时，目前的灌装阀采用的方法是更换不同长度的回气管，但这种方法的工作量很大，而且在灌装过程中不能随时调整容器内所灌装的液位高度，因此有必要对现有技术的不足进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供回气管高度可调节气动灌装阀，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：回气管高度可调节气动灌装阀，包括料缸、容器，灌装阀安装在料缸上，所述料缸的下部为需灌装到容器内的液体物料，所述料缸的上部为气体，所述灌装阀的顶部设置有开阀气缸，所述开阀气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆下端与阀杆固定相连，所述阀杆上安装有密封波纹管与料缸顶盖密封，所述阀杆的内部设置有回气管，所述活塞杆为中空，所述回气管可以从活塞杆中穿过，所述料缸的下侧固定安装有阀座，所述料缸与阀座之间安装有导流
3、当容器提升装置带动容器上升时，容器口部带动对中罩、瓶口密封圈一起上升，直到瓶口密封圈压紧到灌装嘴上，此时，容器与灌装阀密封在一起，容器提升装置采用常规升降设备。
4、当需要提高灌装液位时，回气管调节环上升，带动回气管上升，减小回气管插入容器的深度，灌装结束时容器内的液位就可提高；
5、当需要降低灌装液位时，回气管调节环下降，带动回气管下降，增加回气管插入容器的深度，灌装结束时容器内的液位就可降低；
6、进一步的，所述回气管还可采用分体式结构设计，所述分体式结构包括活塞杆的下端与气阀杆固定连接，拉杆贯穿气阀杆和开阀气缸，所述拉杆的上端由下档圈及上挡圈固定在回气管调节环上，分体式所述回气管的上端连接在拉杆的下端，两者之间有上下移动的间隙，间隙的大小等于气阀杆上下移动时的行程。
7、进一步的，所述料缸中的气体还可采用回气腔独立结构收集，所述回气腔独立结构包括回气管内部为空心，并穿过回气管调节环后经管接头、软管与回气腔相连通。
8、进一步的，所述回气管与阀杆之间下端由第三密封圈密封，其中部由第二密封圈密封，上部由第一密封圈密封，所述阀杆的下端安装有密封圈，在所述第一密封圈与第二密封圈之间，经回气管与阀杆之间的环隙及回气管、阀杆上开设的小孔，使回气管的下端所述气体与料缸中的气体连通。
9、进一步的，所述导流环上开设有内孔，其内孔用于支撑阀杆的下端。
10、进一步的，所述灌装嘴与容器之间设置有瓶口密封圈，所述瓶口密封圈用于将容器与灌装嘴密封在一起。
11、进一步的，所述气阀杆的下端安装有第四密封圈。
12、与现有技术相比，本技术提供了回气管高度可调节气动灌装阀，具备以下有益效果：
13、该回气管高度可调节气动灌装阀，通过在原有气动液体灌装阀的基础上增加了回气管高度调整机构，并同时采用离心式分流装置，使得根据容器的形状，灌装的液体高度需要有变化时，可以自由调节回气管的高度，改变了现有灌装阀更换不同长度的回气管的方式，解决了工作量大，灌装效率低，在灌装过程中不能随时调整容器内所灌装的液位高度的问题，通过导流环离心式分流的作用，使得液体流通分散均匀，提高灌装速度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.回气管高度可调节气动灌装阀，包括料缸(18)、容器(21)，灌装阀安装在料缸(18)上，所述料缸(18)的下部为需灌装到容器(21)内的液体物料(19)，所述料缸(18)的上部为气体(20)，所述灌装阀的顶部设置有开阀气缸(4)，所述开阀气缸(4)的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆下端与阀杆(9)固定相连，所述阀杆(9)上安装有密封波纹管(5)与料缸(18)顶盖密封，所述阀杆(9)的内部设置有回气管(17)，所述活塞杆为中空，所述回气管(17)可以从活塞杆中穿过，所述料缸(18)的下侧固定安装有阀座(11)，所述料缸(18)与阀座(11)之间安装有导流环(10)，所述容器(21)的下侧设置有容器提升装置(6)，所述容器(21)的口部外侧设置有对中罩(15)，所述对中罩(15)的外侧设置有灌装嘴(13)，所述灌装嘴(13)固定安装在阀座(11)上，其特征在于：所述回气管(17)向上从整个阀杆(9)中穿过，并穿过开阀气缸(4)，所述回气管(17)的上端由下档圈(3)及上挡圈(1)固定在回气管调节环(2)上，所述下档圈(3)和上挡圈(1)之间的距离大于回气管调节环(2)的厚度，其间隙
2.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述回气管(17)还可采用分体式结构设计，所述分体式结构包括活塞杆的下端与气阀杆(25)固定连接，拉杆(26)贯穿气阀杆(25)和开阀气缸(4)，所述拉杆(26)的上端由下档圈(3)及上挡圈(1)固定在回气管调节环(2)上，分体式所述回气管(17)的上端连接在拉杆(26)的下端，两者之间有上下移动的间隙，间隙的大小等于气阀杆(25)上下移动时的行程。
3.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述料缸(18)中的气体(20)还可采用回气腔独立结构收集，所述回气腔独立结构包括回气管(17)内部为空心，并穿过回气管调节环(2)后经管接头(23)、软管(24)与回气腔(22)相连通。
4.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述回气管(17)与阀杆(9)之间下端由第三密封圈(16)密封，其中部由第二密封圈(8)密封，上部由第一密封圈(7)密封，所述阀杆(9)的下端安装有密封圈(12)，在所述第一密封圈(7)与第二密封圈(8)之间，经回气管(17)与阀杆(9)之间的环隙及回气管(17)、阀杆(9)上开设的小孔，使回气管(17)的下端所述气体(20)与料缸(18)中的气体(20)连通。
5.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述导流环(10)上开设有内孔，其内孔用于支撑阀杆(9)的下端。
6.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述灌装嘴(13)与容器(21)之间设置有瓶口密封圈(14)，所述瓶口密封圈(14)用于将容器(21)与灌装嘴(13)密封在一起。
7.根据权利要求2所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述气阀杆(25)的下端安装有第四密封圈(27)。
...【技术特征摘要】
1.回气管高度可调节气动灌装阀，包括料缸(18)、容器(21)，灌装阀安装在料缸(18)上，所述料缸(18)的下部为需灌装到容器(21)内的液体物料(19)，所述料缸(18)的上部为气体(20)，所述灌装阀的顶部设置有开阀气缸(4)，所述开阀气缸(4)的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆下端与阀杆(9)固定相连，所述阀杆(9)上安装有密封波纹管(5)与料缸(18)顶盖密封，所述阀杆(9)的内部设置有回气管(17)，所述活塞杆为中空，所述回气管(17)可以从活塞杆中穿过，所述料缸(18)的下侧固定安装有阀座(11)，所述料缸(18)与阀座(11)之间安装有导流环(10)，所述容器(21)的下侧设置有容器提升装置(6)，所述容器(21)的口部外侧设置有对中罩(15)，所述对中罩(15)的外侧设置有灌装嘴(13)，所述灌装嘴(13)固定安装在阀座(11)上，其特征在于：所述回气管(17)向上从整个阀杆(9)中穿过，并穿过开阀气缸(4)，所述回气管(17)的上端由下档圈(3)及上挡圈(1)固定在回气管调节环(2)上，所述下档圈(3)和上挡圈(1)之间的距离大于回气管调节环(2)的厚度，其间隙等于阀杆(9)上下移动时的行程，所述导流环(10)上设有切向螺旋片，液体物料(19)经过导流环(10)时产生旋转，利用离心力使液体物料(19)与回气管(17)分离，并沿容器(21)的内部流入容器(21)中。
2.根据权利要求1所述的回气管高度可调节气动灌装阀，其特征在于：所述回气管(17)还可采用分体式结构设计，所述分体式结构包括活塞杆的下端与气阀杆(25)固定连接，拉杆(26)贯穿气阀杆(25)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄东宁，陈小平，
申请(专利权)人：南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。