【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃吹制设备，具体涉及玻璃制品的吹泡机。
技术介绍
1、吹制玻璃，是一种古老的技术，目的是为了让玻璃成型，而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅，大约要花费一年以上的时间，成本极高，各玻璃厂为提高玻璃制品的生产效率，已普遍采用机械吹制来代替人工吹制玻璃。在机械吹制过程中，玻璃液由玻璃熔窑出口流出，经供料机形成设定重量和形状的料滴，剪入压制模具中压成初型，再转移到吹制模具中吹成制品，该玻璃制备方法也被称之为压吹法。由于压吹法包括压制与吹制两个步骤，需要经过人工或机械的方法将玻璃坯体在两类模具中进行转移，这一过程降低了生产效率，且易在转移时对玻璃坯体造成损害，此外，由于转移空档较长，需要反复对玻璃坯体进行加热以保证吹制温度，消耗了大量燃料，不利于节能减排，需要一种新型玻璃吹泡机来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出了玻璃制品的吹泡机，包括台架，台架顶面槽轨滑动连接滑座的底部滑块，滑块连接台架内置驱动组件，滑座旋转连接充压管，充压管尾部气滑环连接气泵管路，充压管管身齿圈与旋转电机输出端齿轮啮合，旋转电机安装在滑座的底板上，充压管能够在驱动组件的推动下依次插入压膜机构与吹膜机构中。
2、进一步的，压膜机构包括升降气缸，升降气缸顶部连接底模，底模模腔位于窑炉出料口正下方，底模顶面与两个半顶模配合，半顶模背面连接侧滑架，侧滑架底部与侧移气缸输出端连接。
3、进一步的，吹膜机构包括侧模，两侧模模腔位置正对且位于压膜机构后方，侧模底部连接支座，支座
4、进一步的，驱动组件包括驱动电机，驱动电机内置于台架的动力室内，驱动电机输出端连接螺纹转轴，螺纹转轴穿入槽轨内与槽轨两侧旋转连接，螺纹转轴与滑块上的螺纹孔螺纹连接。
5、进一步的，台架顶面靠压膜机构的一侧设有燃烧器，燃烧器的喷焰嘴对准压膜机构中的模具位置。
6、本技术有益效果如下：该技术集压模与吹模于一体，装置中的充压管即能充当推压棒将熔融玻璃料压紧到压制模具中，又能将压紧后的坯体带到吹制模具中进行旋转吹泡，在此过程中，玻璃坯体可通过燃烧器进一步升温以便于吹制，装置简化了压吹法造玻璃制品的工艺流程，具有紧凑、高效的特点。
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1.玻璃制品的吹泡机，包括台架（1），其特征在于：所述台架（1）顶面槽轨（101）滑动连接滑座（2）的底部滑块（201），滑块（201）连接台架（1）内置驱动组件，滑座（2）旋转连接充压管（3），充压管（3）尾部气滑环（301）连接气泵管路，充压管（3）管身齿圈（302）与旋转电机（4）输出端齿轮啮合，旋转电机（4）安装在滑座（2）的底板上，充压管（3）能够在驱动组件的推动下依次插入压膜机构与吹膜机构中。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述压膜机构包括升降气缸（5），升降气缸（5）顶部连接底模（6），底模（6）模腔位于窑炉出料口（7）正下方，底模（6）顶面与两个半顶模（8）配合，半顶模（8）背面连接侧滑架（9），侧滑架（9）底部与侧移气缸（10）输出端连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述吹膜机构包括侧模（11），两侧模（11）模腔位置正对且位于压膜机构后方，侧模（11）底部连接支座（12），支座（12）底面与底面上的横轨（13）滑动连接，支座（12）座身连接合模气缸（14）输出端。
4.根据
5.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述台架（1）顶面靠压膜机构的一侧设有燃烧器（17），燃烧器（17）的喷焰嘴对准压膜机构中的模具位置。
...【技术特征摘要】
1.玻璃制品的吹泡机，包括台架（1），其特征在于：所述台架（1）顶面槽轨（101）滑动连接滑座（2）的底部滑块（201），滑块（201）连接台架（1）内置驱动组件，滑座（2）旋转连接充压管（3），充压管（3）尾部气滑环（301）连接气泵管路，充压管（3）管身齿圈（302）与旋转电机（4）输出端齿轮啮合，旋转电机（4）安装在滑座（2）的底板上，充压管（3）能够在驱动组件的推动下依次插入压膜机构与吹膜机构中。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品的吹泡机，其特征在于：所述压膜机构包括升降气缸（5），升降气缸（5）顶部连接底模（6），底模（6）模腔位于窑炉出料口（7）正下方，底模（6）顶面与两个半顶模（8）配合，半顶模（8）背面连接侧滑架（9），侧滑架（9）底部与侧移气缸（10）输出端连接。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周栋梁，刘金亮，
申请(专利权)人：娄底市五江实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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