【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于航空探测器加工的装夹工装，尤其涉及一种用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装。
技术介绍
1、航空探测器转接件是航空探测设备的重要零部件，其结构独特，加工精度高，在加工前需要对其进行可靠装夹。比如图1-图4所示的一种航空探测器转接件，包括转接件本体1，转接件本体1为弧形，两侧表面均需要进行弧面加工，转接件本体1的内凹弧面中部设有一个方形凸台2，转接件本体1的中部设有转接件中心通孔4且该转接件中心通孔4贯穿方形凸台2，转接件本体1的四角分别设有螺栓安装孔3。
2、由于上述航空探测器转接件的螺栓安装孔3的两端均位于斜面上，而转接件本体1又没有凸出部件用于夹持，所以在加工螺栓安装孔3之前将转接件本体1可靠装夹是比较困难的，传统的装夹工装一般采用斜面配合的夹板并采用多个(一般为6个)螺钉将夹板锁紧，但缺少合理的定位结构，所以装夹可靠性不高，钻孔加工时容易震刀，只能降低加工吃刀量和加工速度，影响加工效率，而且因为需要锁紧的螺钉多，且一次只能装夹一个航空探测器转接件，导致装夹效率低，加工效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装夹简单可靠并能批量装夹的用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，包括工装本体，还包括压板和锁紧螺钉，所述工装本体为圆柱形且其圆周外壁上设有多个方形沉槽，所述方形沉槽的槽底中心位置设有锁紧螺孔，
4、作为优选，为了更加利于加工航空探测器转接件的螺栓安装孔，所述工装本体的圆周外壁上位于每个所述方形沉槽的四角外侧的位置分别设有让位盲孔。
5、作为优选，为了便于将本工装安装在机床上，所述工装本体的一端中部设有外凸的夹持柱。
6、作为优选，为了一次装夹更多的航空探测器转接件，所述方形沉槽和所述压板均为八个且均匀分布于所述工装本体的圆周外壁上。
7、本技术的有益效果在于：
8、本技术通过在圆柱形的工装本体的圆周外壁上设置多个方形沉槽，在压板的一侧表面设置内凹弧形面，用多个锁紧螺钉将多个压板安装在工装本体的圆周外壁上并与多个方形从沉槽对应连接，使用时将多个航空探测器转接件的转接件本体置于工装本体的圆周外壁并将多个航空探测器转接件的方形凸台分别置于多个方形沉槽内，将多个压板分别置于多个航空探测器转接件的转接件本体的外侧，并通过压板上的限位凸台将对应的压板、航空探测器转接件的转接件本体和工装本体之间进行可靠限位，再通过多个锁紧螺钉分别将对应的压板与工装本体锁紧，即实现了对多个航空探测器转接件的可靠装夹，钻孔加工时不会震刀，不会影响加工效率，而且每一个航空探测器转接件只需要一个锁紧螺钉即可实现可靠装夹，最终实现了一次对多个航空探测器转接件进行批量装夹且操作简单、装夹可靠的目的，提高了装夹效率和加工效率。
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1.一种用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，包括工装本体，其特征在于：还包括压板和锁紧螺钉，所述工装本体为圆柱形且其圆周外壁上设有多个方形沉槽，所述方形沉槽的槽底中心位置设有锁紧螺孔，所述压板的一侧表面为内凹弧形面，所述内凹弧形面的中部设有凸起且为方形的限位凸台，所述压板的中心位置设有压板中心通孔且该压板中心通孔贯穿所述限位凸台，多个所述压板分别置于所述工装本体的圆周外壁上且多个所述限位凸台分别置于多个所述方形沉槽内，多个所述锁紧螺钉的螺杆分别穿过多个所述压板中心通孔后与多个所述锁紧螺孔连接。
2.根据权利要求1所述的用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，其特征在于：所述工装本体的圆周外壁上位于每个所述方形沉槽的四角外侧的位置分别设有让位盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，其特征在于：所述工装本体的一端中部设有外凸的夹持柱。
4.根据权利要求1或2所述的用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，其特征在于：所述方形沉槽和所述压板均为八个且均匀分布于所述工装本体的圆周外壁上。
【技术特征摘要】
1.一种用于航空探测器转接件加工的批量装夹工装，包括工装本体，其特征在于：还包括压板和锁紧螺钉，所述工装本体为圆柱形且其圆周外壁上设有多个方形沉槽，所述方形沉槽的槽底中心位置设有锁紧螺孔，所述压板的一侧表面为内凹弧形面，所述内凹弧形面的中部设有凸起且为方形的限位凸台，所述压板的中心位置设有压板中心通孔且该压板中心通孔贯穿所述限位凸台，多个所述压板分别置于所述工装本体的圆周外壁上且多个所述限位凸台分别置于多个所述方形沉槽内，多个所述锁紧螺钉的螺杆分别穿过多个所述压板中心通孔后与多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，
申请(专利权)人：成都威诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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