【技术实现步骤摘要】
本技术静压成型设备，具体为一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置。
技术介绍
1、硬质合金冲压模具就是用硬质合金材料制作的冲压模具，硬质合金冲压模具的生产加工过程中，需要使用一种等静压成型装置，等静压成型装置是一种在超高压状态下工作的成型设备，在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业均得到广泛应用。然而目前的等静压成型装置依然存在以下不足：
2、如申请号为202221292823.2的专利文件公开了一种底板可调节的等静压成型装置。该底板可调节的等静压成型装置，其通过销轴螺栓和第一通孔组、第二通孔组的配合，实现了底板高度的调节，但其在加工成型后，缸体不易移动取出，导致成型的模具不方便直接取出，影响整体的加工效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，包括底部支撑架和移动组件，底部支撑架上表面安装有支撑板，移动组件包括容置槽、滑动槽、滑动块、限位框、支撑横杆、限位杆和电动推杆，容置槽开设于支撑板上表面，且容置槽内侧表面两侧开设有滑动槽，滑动槽内侧滑动连接有滑动块，且滑动块内侧表面安装有限位框，限位框内侧表面安装有支撑横杆，容置槽内侧安装有限位杆，且限位杆表面
3、进一步的，支撑横杆上表面安装有固定底板，且固定底板上表面设置有用于防止晃动的固定组件。
4、进一步的，固定组件包括高压成型缸体、固定螺栓和支撑立杆，且高压成型缸体设置于固定底板上表面，固定底板上表面螺纹连接有固定螺栓，且固定底板上表面两侧设置有支撑立杆。
5、进一步的，固定组件还包括固定横杆和固定顶板，且支撑立杆表面设置有固定横杆，高压成型缸体上端安装有固定顶板。
6、进一步的，高压成型缸体内侧设置有弹性模具，且弹性模具内部设置有内压成型缸体。
7、进一步的，支撑板上表面设置有弧顶支撑架，且弧顶支撑架上端内侧安装有机体。
8、进一步的，固定横杆前侧安装有固定板，且固定板前表面设置有振动电机。
9、进一步的，弧顶支撑架为硬质钢制结构，且弧顶支撑架内部呈中空结构。
10、本技术提供了一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置移动组件，移动组件包括容置槽、滑动槽、滑动块、限位框、支撑横杆、限位杆和电动推杆，使用时，高压成型缸体放置于限位框内侧，受到支撑横杆的支撑，模具成型后，启动电动推杆，使电动推杆带动限位框向前滑动，同时，限位框带动滑动块沿滑动槽内侧向前滑动，限位框移动过程中，限位杆会沿限位杆表面滑动，受到限位杆的限位，防止限位框移动时发生偏移或晃动，从而使得该装置可自动移动高压成型缸体，方便取出高压成型缸体内部成型的模具。
12、2、本技术通过设置固定组件，固定组件包括高压成型缸体、固定螺栓和支撑立杆，固定组件还包括固定横杆和固定顶板，使用时，固定底板与固定顶板分别设置在高压成型缸体上下两端，通过固定螺栓将固定底板固定在支撑横杆表面，防止高压成型缸体晃动或倾倒，通过支撑立杆对固定底板与固定顶板进行稳定的支撑，提高高压成型缸体的抗压性，固定横杆则可对支撑立杆进行支撑，进一步提高高压成型缸体的稳定性，从而使得该装置可提高整体的稳定性和抗压性，防止高压成型缸体晃动或倾倒。
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1.一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，包括底部支撑架(1)和移动组件(3)，其特征在于：所述底部支撑架(1)上表面安装有支撑板(2)，所述移动组件(3)包括容置槽(301)、滑动槽(302)、滑动块(303)、限位框(304)、支撑横杆(305)、限位杆(306)和电动推杆(307)，所述容置槽(301)开设于支撑板(2)上表面，且容置槽(301)内侧表面两侧开设有滑动槽(302)，所述滑动槽(302)内侧滑动连接有滑动块(303)，且滑动块(303)内侧表面安装有限位框(304)，所述限位框(304)内侧表面安装有支撑横杆(305)，所述容置槽(301)内侧安装有限位杆(306)，且限位杆(306)表面与限位框(304)两端内侧表面滑动连接有，所述容置槽(301)内表面后侧安装有电动推杆(307)，且电动推杆(307)前端与限位框(304)后表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述支撑横杆(305)上表面安装有固定底板(4)，且固定底板(4)上表面设置有用于防止晃动的固定组件(5)。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述固定组件(5)还包括固定横杆(504)和固定顶板(505)，且支撑立杆(503)表面设置有固定横杆(504)，所述高压成型缸体(501)上端安装有固定顶板(505)。
5.根据权利要求3所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述高压成型缸体(501)内侧设置有弹性模具(6)，且弹性模具(6)内部设置有内压成型缸体(7)。
6.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述支撑板(2)上表面设置有弧顶支撑架(8)，且弧顶支撑架(8)上端内侧安装有机体(9)。
7.根据权利要求4所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述固定横杆(504)前侧安装有固定板(10)，且固定板(10)前表面设置有振动电机(11)。
8.根据权利要求6所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述弧顶支撑架(8)为硬质钢制结构，且弧顶支撑架(8)内部呈中空结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，包括底部支撑架(1)和移动组件(3)，其特征在于：所述底部支撑架(1)上表面安装有支撑板(2)，所述移动组件(3)包括容置槽(301)、滑动槽(302)、滑动块(303)、限位框(304)、支撑横杆(305)、限位杆(306)和电动推杆(307)，所述容置槽(301)开设于支撑板(2)上表面，且容置槽(301)内侧表面两侧开设有滑动槽(302)，所述滑动槽(302)内侧滑动连接有滑动块(303)，且滑动块(303)内侧表面安装有限位框(304)，所述限位框(304)内侧表面安装有支撑横杆(305)，所述容置槽(301)内侧安装有限位杆(306)，且限位杆(306)表面与限位框(304)两端内侧表面滑动连接有，所述容置槽(301)内表面后侧安装有电动推杆(307)，且电动推杆(307)前端与限位框(304)后表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述支撑横杆(305)上表面安装有固定底板(4)，且固定底板(4)上表面设置有用于防止晃动的固定组件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金冲压模具等静压成型装置，其特征在于，所述固定组件(5)包括高压成型缸体(501)、固定螺栓(502)和支撑立杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广鑫，苏国庆，李瀚涛，聂骞，
申请(专利权)人：虞锋超硬材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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