【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空泵，具体为干式变导程双螺杆真空泵。
技术介绍
1、双螺杆真空泵是利用两根螺杆在泵体中作同步，高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。
2、例如公开号为cn110701045b的文献公开一种双螺杆真空泵，该专利技术的双螺杆真空泵的结构简单紧凑，精度高，通过设置的前轴承机构、甩油盘可以避免油液渗到电机内，使得双螺杆真空泵更紧凑，提高了螺杆动力传递精度和传递效率，使得整机运行更平稳可靠。
3、又如公开号为cn109505769a的文献公开一种双头螺杆真空泵，该专利技术中，采用一根螺杆上焊接有正旋齿与反旋齿结构，使气体运输距离缩短了一般，减少了气体回流，大大增加了气体的转移效率，直接提高了双头螺杆真空泵的工作效率。
4、但是在干式变导程双螺杆真空泵使用过程中，由于螺杆的传动，使得泵体在运行过程容易出现泄漏的现象，影响工作效率，同时真空泵会产生大量的热量，如果不及时的散热，容易影响真空泵的使用寿命，并且真空泵在使用后，泵内会存在大量的氧气，如果不及时的进行吹扫，会造成真空泵内的氧化反应和腐蚀的发生。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了干式变导程双螺杆真空泵。
3、(二)技术方案
4、基于此，本专利技术提供如下技术方案：干式变导程双螺杆真空泵，
5、所述主螺杆的前轴跟后轴分别设置有机械密封圈一和机械密封圈二，所述副螺杆的前轴跟后轴分别设置有机械密封圈一和机械密封圈二，所述机械密封圈二的后端安装有机械止推盖，提供更高的耐磨性和耐腐蚀性，双重密封设计结合高性能密封材料，大幅提升了设备的稳定性和可靠性，确保在长时间高负荷运转下仍能保持卓越的密封效果，所述机械止推盖的后端连接有双列角接触球轴承，所述机械止推盖采用内六角圆柱头螺钉一与封堵泵壳二的内侧锁紧固定，所述双列角接触球轴承的后端设置有圆螺母一；
6、所述主螺杆、副螺杆均置于泵壳的内部，所述泵壳采用内六角圆柱头螺钉七与齿轮泵壳的后端锁紧固定，所述齿轮泵壳采用内六角圆柱头螺钉七与泵壳三的后端锁紧固定，所述泵壳的外侧包裹有水套泵壳一，所述水套泵壳一的后端安装有封堵泵壳一，所述封堵泵壳一的后端固定有封堵泵壳二，所述泵壳三的前端安装有水套泵壳二，所述泵壳三的顶部设置有机油盖；
7、所述泵壳的顶部采用内六角圆柱头螺钉四与吹气法兰锁紧固定，所述水套泵壳一采用内六角圆柱头螺钉三与水套密封垫圈的底部锁紧固定，所述水套密封垫圈的顶部设置有冷却法兰，所述齿轮泵壳的底部连接有排气法兰，所述吹气法兰的中部连接有氮气吹扫排气管。
8、优选的，所述主螺杆和副螺杆相互平行设置，且主螺杆和副螺杆的螺杆端面型线采用水滴型线，主螺杆的螺杆端和副螺杆的螺杆端相互接触配合，所述机械密封圈二的前端设置有密封环，确保泵体在运行过程中无泄漏，提升工作效率，延长使用寿命。
9、优选的，所述同步齿轮共设置有两组，且同步齿轮分别设置于主螺杆的前轴和副螺杆的前轴，两组所述同步齿轮相互啮合。
10、优选的，所述同步齿轮的前端采用内六角圆柱头螺钉二与齿轮安装锥套相连接，所述齿轮安装锥套的前端设置有圆螺母二。
11、优选的，所述吹气法兰的顶部安装有破真空消音组件，所述泵壳三的左右两侧相对设置有空气减压阀二和空气减压阀一。
12、优选的，所述齿轮泵壳的左右两侧相对设置有快速接头一，所述齿轮泵壳的顶部连接有快速接头二，所述封堵泵壳二的后端连接有机油视窗，所述机油视窗的上下两侧相对设置有密封塞一，所述封堵泵壳二的上下两侧均嵌入安装有密封塞二。
13、优选的，所述泵壳的后端设置有条形内凹槽，所述泵壳的表面设置有环形的通道，且泵壳的表面均匀分布有导流凸起，通过优化冷却路径，有效控制设备内部温度，采用热交换技术和高效冷却剂，使得热量能够快速从关键部件传递出去，防止过热现象的发生。无论在高温还是低温环境下，都能确保真空泵稳定、高效地运行。
14、优选的，所述齿轮泵壳的顶部跟底部以及左右两侧均设置有吹扫口，顶部跟底部的吹扫口连接有快速接头二，左右两侧的吹扫口连接有快速接头一，通过优化吹扫路径和均匀分布的吹扫口设计，实现了全方位、无死角的吹扫效果，进一步提升了设备的安全性和耐用性。
15、优选的，所述水套泵壳一的内壁覆盖有隔音垫，所述双列角接触球轴承采用带防护罩的双列角接触球轴承，所述快速接头一为pc10-02sus快速接头，所述快速接头二为pack-mepy10快速接头。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了干式变导程双螺杆真空泵，具备以下有益效果：
18、该干式变导程双螺杆真空泵，通过完全密封的螺杆端面型线采用全新设计的完全密封螺杆端面型线，确保泵体在运行过程中无泄漏，提升工作效率，延长使用寿命，独特的密封结构不仅增强了密封性能，还大幅度降低了维护成本，螺杆端面型线的优化设计通过精密的加工工艺，实现了更高的加工精度和匹配度，确保在高转速和高负荷条件下依然能保持稳定的密封效果，最大限度地减少了摩擦损耗和能量消耗。
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1.干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：包括主螺杆(1)、副螺杆(2)、双列角接触球轴承(5)、破真空消音组件(6)、泵壳(8)、机械止推盖(10)、同步齿轮(13)、齿轮安装锥套(14)、圆螺母二(16)、水套泵壳一(17)、水套泵壳二(20)、氮气吹扫排气管(26)、冷却法兰(27)；
2.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述主螺杆(1)和副螺杆(2)相互平行设置，且主螺杆(1)和副螺杆(2)的螺杆端面型线采用水滴型线，主螺杆(1)的螺杆端和副螺杆(2)的螺杆端相互接触配合，所述机械密封圈二(4)的前端设置有密封环(35)。
3.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述同步齿轮(13)共设置有两组，且同步齿轮(13)分别设置于主螺杆(1)的前轴和副螺杆(2)的前轴，两组所述同步齿轮(13)相互啮合。
4.根据权利要求4所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述同步齿轮(13)的前端采用内六角圆柱头螺钉二(15)与齿轮安装锥套(14)相连接，所述齿轮安装锥套(14)的前端设置有圆螺母二(16)。
5.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述吹气法兰(25)的顶部安装有破真空消音组件(6)，所述泵壳三(12)的左右两侧相对设置有空气减压阀二(34)和空气减压阀一(37)。
6.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述齿轮泵壳(9)的左右两侧相对设置有快速接头一(28)，所述齿轮泵壳(9)的顶部连接有快速接头二(33)，所述封堵泵壳二(19)的后端连接有机油视窗(30)，所述机油视窗(30)的上下两侧相对设置有密封塞一(31)，所述封堵泵壳二(19)的上下两侧均嵌入安装有密封塞二(32)。
7.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述泵壳(8)的后端设置有条形内凹槽，所述泵壳(8)的表面设置有环形的通道，且泵壳(8)的表面均匀分布有导流凸起。
8.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述齿轮泵壳(9)的顶部跟底部以及左右两侧均设置有吹扫口，顶部跟底部的吹扫口连接有快速接头二(33)，左右两侧的吹扫口连接有快速接头一(28)。
9.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述水套泵壳一(17)的内壁覆盖有隔音垫。
...【技术特征摘要】
1.干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：包括主螺杆(1)、副螺杆(2)、双列角接触球轴承(5)、破真空消音组件(6)、泵壳(8)、机械止推盖(10)、同步齿轮(13)、齿轮安装锥套(14)、圆螺母二(16)、水套泵壳一(17)、水套泵壳二(20)、氮气吹扫排气管(26)、冷却法兰(27)；
2.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述主螺杆(1)和副螺杆(2)相互平行设置，且主螺杆(1)和副螺杆(2)的螺杆端面型线采用水滴型线，主螺杆(1)的螺杆端和副螺杆(2)的螺杆端相互接触配合，所述机械密封圈二(4)的前端设置有密封环(35)。
3.根据权利要求1所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述同步齿轮(13)共设置有两组，且同步齿轮(13)分别设置于主螺杆(1)的前轴和副螺杆(2)的前轴，两组所述同步齿轮(13)相互啮合。
4.根据权利要求4所述的干式变导程双螺杆真空泵，其特征在于：所述同步齿轮(13)的前端采用内六角圆柱头螺钉二(15)与齿轮安装锥套(14)相连接，所述齿轮安装锥套(14)的前端设置有圆螺母二(16)。
5.根据权利要求1所述的干式变导...
【专利技术属性】
技术研发人员：常金辉，
申请(专利权)人：沈阳菱太技研新工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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