【技术实现步骤摘要】
本技术属于旋转开关，具体涉及一种分断开关。
技术介绍
1、目前在高电压光伏、储能系统中使用的最高电压达到1500v，为了实现降本增效，在同功率的系统中实现降本，系统电压会有更高的需求，随之带来的是系统元器件特别是开关电器的分断能力也要提升，目前市场普遍是1500v以下的开关，想要实现高电压分断只能增大开关的体积来实现，要实现高电压分断，成本需要明显增加，这样导致降本目标无法实现。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种分断开关。
2、本技术所采取的技术方案如下：一种分断开关，包括壳体，所述壳体内形成有分断腔室，所述分断腔室内设有动触头组件、静触头组件、灭弧室；所述动触头组件包括动触头转架和固定在动触头转架上的动触片；所述静触头组件，包括两组，两组静触头组件相对壳体位置固定且分别位于动触头转架的两侧；所述灭弧室，包括两组，两组灭弧室相对壳体位置固定且分别位于动触头转架的两侧；
3、所述动触片两端相对动触头转架外周凸起形成动接触部；
4、每组静触头组件包括有至少一组静接触部件和弹性部件，一组静接触部件包括两个静接触板，一组静接触部件的两个静接触板相隔一定间距设置形成具有开口的夹持腔，所述弹性部件与两个静接触板相连接，所述弹性部件用于在两个静接触板被撑开时对两个静接触板分别形成相向的作用弹力使两个静接触板具有相互靠近的趋势；
5、所述动触头转架相对壳体可转动具有分闸位置和合闸位置，当动触头转架为合闸位置
6、每组静触头组件包括有至少两组静接触部件，且至少两组静接触部件并排设置形成一个供动触头插入的夹持腔，每组静接触部件分别配合至少一组的弹性部件使每组静触头组件的两个静接触部件的抵接弹力单独提供。
7、每组静触头组件包括有一个接线板，所述接线板设有接线部和第一连接板，所述接线板穿过壳体使接线部位于壳体外用于接线且第一连接板位于壳体内；
8、一组静接触部件为一个单独的零件，两个静接触板之间通过第二连接板连为类u型的一体式结构，通过第二连接板与第一连接板连接使静接触部件与接线板形成导电连接。
9、两个静接触板远离第二连接板的一端形成开口且该开口朝向动触片旋转路径，动触片通过该开口旋入夹持腔中。
10、静接触板远离第二连接板的一端形成斜面使两个静接触板之间形成的供动触片旋入的开口呈喇叭状，动触片的厚度小于开口的最大宽度且大于两个静接触板在自然状态下的间距，在动触片旋入过程中，动触片与静接触板上的斜面相互作用。
11、弹性部件为弹性金属条，一组静接触部件配制至少一个弹性金属条，弹性部件整体呈类c型结构，包括相隔一定距离的两个抵接端部，弹性部件绕过第一连接板与第二连接板形成的连接结构使两个抵接端部分别抵接于两个静接触板的外壁，从而对静接触板形成向另一个静接触板方向的作用弹力。
12、两个抵接端部之间的间距小于第一连接板与第二连接板形成的连接结构的宽度；所述第一连接板的宽度大于第二连接板，所述第一连接板的两侧边缘形成有限位缺口，所述弹性部件卡设于限位缺口内。
13、静触头组件还包括定位部件，所述定位部件用于对两个静接触板构成最小间距限位作用；所述定位部件为单独的零件，包括第三连接板和连接在第三连接板上的至少一个的限位块，第三连接板与第二连接板连接，限位块垂直连接于第三连接板上且设置于两个静接触板之间。
14、所述动触片为单片式的。
15、所述灭弧室，包括若干个灭弧栅片，若干灭弧栅片沿动接触部的移动路径间隔分布。
16、本技术的有益效果如下：将静触头设置为包含一组以上自带双向弹性夹持力的静接触部件的触头结构，动触头的厚度可大幅减小，灭弧室的纵向空间厚度无需增大，即可使动触头的动接触部伸入灭弧室中，在分闸时，动接触部在灭弧室中运动，可达到可靠的快速分断高电压电弧的效果，提高分断能力，实现高电压分断的目的。
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1.一种分断开关，包括壳体（100），所述壳体（100）内形成有分断腔室，所述分断腔室内设有动触头组件（200）、静触头组件（300）、灭弧室（400）；所述动触头组件（200）包括动触头转架（210）和固定在动触头转架（210）上的动触片（220）；所述静触头组件（300），包括两组，两组静触头组件（300）相对壳体（100）位置固定且分别位于动触头转架（210）的两侧；所述灭弧室（400），包括两组，两组灭弧室（400）相对壳体（100）位置固定且分别位于动触头转架（210）的两侧；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的分断开关，其特征在于：每组静触头组件（300）包括有至少两组静接触部件（310），且至少两组静接触部件（310）并排设置形成一个供动触头插入的夹持腔，每组静接触部件（310）分别配合至少一组的弹性部件（320）使每组静触头组件（300）的两个静接触部件（310）的抵接弹力单独提供。
3.根据权利要求1或2所述的分断开关，其特征在于：每组静触头组件（300）包括有一个接线板（330），所述接线板（330）设有接线部（331）和第一连接板（
4.根据权利要求3所述的分断开关，其特征在于：两个静接触板（311）远离第二连接板（313）的一端形成开口（314）且该开口（314）朝向动触片（220）旋转路径，动触片（220）通过该开口（314）旋入夹持腔（312）中。
5.根据权利要求4所述的分断开关，其特征在于：静接触板（311）远离第二连接板（313）的一端形成斜面使两个静接触板（311）之间形成的供动触片（220）旋入的开口（314）呈喇叭状，动触片（220）的厚度小于开口（314）的最大宽度且大于两个静接触板（311）在自然状态下的间距，在动触片（220）旋入过程中，动触片（220）与静接触板（311）上的斜面相互作用。
6.根据权利要求3所述的分断开关，其特征在于：弹性部件（320）为弹性金属条，一组静接触部件（310）配制至少一个弹性金属条，弹性部件（320）整体呈类C型结构，包括相隔一定距离的两个抵接端部，弹性部件（320）绕过第一连接板（332）与第二连接板（313）形成的连接结构使两个抵接端部分别抵接于两个静接触板（311）的外壁，从而对静接触板（311）形成向另一个静接触板（311）方向的作用弹力。
7.根据权利要求6所述的分断开关，其特征在于：两个抵接端部之间的间距小于第一连接板（332）与第二连接板（313）形成的连接结构的宽度；所述第一连接板（332）的宽度大于第二连接板（313），所述第一连接板（332）的两侧边缘形成有限位缺口（333），所述弹性部件（320）卡设于限位缺口（333）内。
8.根据权利要求3所述的分断开关，其特征在于：静触头组件（300）还包括定位部件（340），所述定位部件（340）用于对两个静接触板（311）构成最小间距限位作用；所述定位部件（340）为单独的零件，包括第三连接板（341）和连接在第三连接板（341）上的至少一个的限位块（342），第三连接板（341）与第二连接板（313）连接，限位块（342）垂直连接于第三连接板（341）上且设置于两个静接触板（311）之间。
9.根据权利要求1或2所述的分断开关，其特征在于：所述动触片（220）为单片式的。
10.根据权利要求1所述的分断开关，其特征在于：所述灭弧室（400），包括若干个灭弧栅片（410），若干灭弧栅片（410）沿动接触部（221）的移动路径间隔分布。
...【技术特征摘要】
1.一种分断开关，包括壳体（100），所述壳体（100）内形成有分断腔室，所述分断腔室内设有动触头组件（200）、静触头组件（300）、灭弧室（400）；所述动触头组件（200）包括动触头转架（210）和固定在动触头转架（210）上的动触片（220）；所述静触头组件（300），包括两组，两组静触头组件（300）相对壳体（100）位置固定且分别位于动触头转架（210）的两侧；所述灭弧室（400），包括两组，两组灭弧室（400）相对壳体（100）位置固定且分别位于动触头转架（210）的两侧；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的分断开关，其特征在于：每组静触头组件（300）包括有至少两组静接触部件（310），且至少两组静接触部件（310）并排设置形成一个供动触头插入的夹持腔，每组静接触部件（310）分别配合至少一组的弹性部件（320）使每组静触头组件（300）的两个静接触部件（310）的抵接弹力单独提供。
3.根据权利要求1或2所述的分断开关，其特征在于：每组静触头组件（300）包括有一个接线板（330），所述接线板（330）设有接线部（331）和第一连接板（332），所述接线板（330）穿过壳体（100）使接线部（331）位于壳体（100）外用于接线且第一连接板（332）位于壳体（100）内；
4.根据权利要求3所述的分断开关，其特征在于：两个静接触板（311）远离第二连接板（313）的一端形成开口（314）且该开口（314）朝向动触片（220）旋转路径，动触片（220）通过该开口（314）旋入夹持腔（312）中。
5.根据权利要求4所述的分断开关，其特征在于：静接触板（311）远离第二连接板（313）的一端形成斜面使两个静接触板（311）之间形成的供动触片（220）旋入的开口（314）呈喇叭状，动触片（220）的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勇，周炜，王上广，
申请(专利权)人：浙江奔一新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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