【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高浓盐水分盐的，具体涉及一种短流程盐硝分离工艺。
技术介绍
1、目前，对废水的处置要求逐渐提高，从原来的无害化处理逐步走向资源化和零排放。尤其在煤化工、焦化废水、采矿、造纸、冶金等领域的废水排放量大，水质复杂，含有大量的有机污染物等，并且可能含有联苯和毗睫等有毒污染物。对含盐废水实施零排放能有效保护生态环境，避免水体和地下水污染。常见高浓盐水分盐技术，可以有效的解决杂盐处置的难题，将氯化钠和硫酸钠分离回收，形成产品，水达到相关标准排放或循环利用，实现混盐的资源化利用。对于含盐废水的分盐结晶有两条不同的工艺路线，一是膜法分盐结晶工艺，二是热法分盐结晶工艺。因每个项目水质都不尽相同，分盐结晶的实际工艺路线各异，基于多组分水盐体系相图，各单元按需组合和排序，需根据特定条件选择最适合的工艺路线。
2、组合分盐是将纳滤(nf)分盐工艺与热法分盐工艺、冷法分盐工艺相结合的多级分盐工艺，组合分盐工艺利用了各种不同分盐工艺的优点，展现出前所未有的优势，组合分盐工艺将在高浓盐水的分盐技术中取得很大的进展。但在目前主流的组合分盐的两级盐硝分盐项目中，存在一些问题需要更好的工艺路线来解决。
3、目前主流的相图盐硝分离工艺需要依靠前端两至三级纳滤将氯化钠侧的来水中硫酸根尽可能压低，以保证氯化钠蒸发器能稳定持续的产出氯化钠副产盐。但是实际工程上，nf作为膜设备，单周期的二价离子截留率并不会一直很高，再加之来水波动大，会较大的拖累氯化钠纯度。
4、目前主流的两级分盐工艺，为了保持副产盐的toc和白度，并不能
5、cn215924417u公开了一种氯化钠与硫酸钠混合废杂盐溶液分离精制生产系统，经前处理去杂后，最高浓度差为氯化钠浓度是硫酸钠浓度的四倍，或硫酸钠浓度是氯化钠浓度的三倍，在氯化钠与硫酸钠浓度差很大的范围内，均可以实现分离氯化钠、硫酸钠且均达到工业精制盐品质以得到二次利用的目的，选择性地利用蒸发结晶+冷冻结晶相结合实现氯化钠、硫酸钠的分离，产出符合工业生产再循环需要的合格氯化钠、硫酸钠产品，采用直接冷冻方法，其冷冻规模需要更大，而且系统冰点高容易堵塞，造成运行不稳定。
6、cn110342544a公开了一种高浓有机废水的盐资源回收系统和方法，处理系统包括原水池、有机膜浓缩单元、蒸发浓缩单元、氯化钠蒸发器、混盐蒸发器和杂盐结晶器；回收盐资源方法包括膜浓缩、硫酸钠蒸发结晶、冷冻结晶、氯化钠蒸发结晶、杂盐蒸发结晶。实现高浓有机废水的资源化利用，该技术路线处理的是单股来水，实际生产中能实现的资源率受来料的盐硝比影响大，适用性一般。追求资源率则要提高蒸发器浓缩比，无法保住产盐品质。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种短流程盐硝分离工艺，投入少，运行耗能低，系统稳定，具有较高工业化的性价比。
2、本专利技术所述的短流程盐硝分离工艺：氯化钠侧来水进入氯化钠蒸发器，硫酸钠侧来水进入硫酸钠蒸发器，从氯化钠蒸发器和硫酸钠蒸发器出来的定排母液汇合进入混盐蒸发器，混盐蒸发器产生的母液进行母液固化处理，混盐蒸发器产生的混盐产盐通过加水后进行混盐溶解，混盐的溶解水溶液进入冷冻结晶器进行冷冻，冷冻结晶器产出两部分，一部分是芒硝，芒硝与硫酸钠侧来水混合进入硫酸钠蒸发器循环往复，另一份是冷冻母液，冷冻母液与氯化钠侧来水混合进入氯化钠蒸发器循环往复；以上的硫酸钠蒸发器得到硫酸钠干燥产品，氯化钠蒸发器得到氯化钠干燥产品。
3、氯化钠侧来水中总盐量为3wt％～25wt％，余量为水；其中总盐量按照质量百分比，包括85％-95％氯化钠、5％-15％硫酸钠，余量为不可避免的杂质。
4、氯化钠侧来水的cod为1-200mg/l。
5、硫酸钠侧来水中总盐量为5wt％～15wt％，余量为水；其中总盐量按照质量百分比，包括5％-25％氯化钠、75％-95％硫酸钠，余量为不可避免的杂质。
6、硫酸钠侧来水的cod为1-500mg/l。
7、硫酸钠蒸发器和混盐蒸发器的分盐采用的是lwlz型号离心机。
8、本专利技术的ro浓水即氯化钠侧来水，nf浓水即硫酸钠侧来水，二者分别进入氯化钠蒸发器和硫酸钠蒸发器。氯化钠蒸发器和硫酸钠蒸发器的定排母液汇合后进入混盐蒸发器。混盐蒸发器产生的母液进行母液固化处理，混盐蒸发器的产生的混盐产盐通过兑水溶解后进入冷冻结晶器冷冻，冷冻结晶器产出的芒硝通过nf浓水溶解后汇同进入硫酸钠蒸发器，冷冻母液汇同ro浓水进入氯化钠蒸发器。混盐蒸发器的母液定排至母液固化机组。氯化钠产盐和硫酸钠产盐进入各自的干燥包装机组。
9、与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
10、(1)本专利技术的短流程盐硝分离工艺，由于后端配备了混盐和混盐重溶冷冻系统，氯化钠侧的来水硫酸根偏高并不影响最终氯化钠的回收率，并且由于氯化钠蒸发器的浓缩比可以较传统流程更低，其产盐品质也更好，因此，对氯化钠侧来水的硫酸根要求低。
11、(2)本专利技术的短流程盐硝分离工艺，不依赖回溶混盐来保证资源率，不再回溶至nf前端，而是配水进行冷冻，结晶系统内自循环，降低了nf的投资。
12、(3)本专利技术的短流程盐硝分离工艺，只需要4个主子系统，即氯化钠蒸发器，硫酸钠蒸发器，混盐蒸发器和冷冻结晶器，且4个子系统的规模均较为合适，具备工业化的性价比。
13、(4)本专利技术的短流程盐硝分离工艺，采用的冷冻结晶器进料为浓度可调的主组分为氯化钠的溶解水，冰点更低，且来料温度也低于传统工艺，料量也低于传统工艺，更为节能。
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1.一种短流程盐硝分离工艺，其特征在于：氯化钠侧来水进入氯化钠蒸发器，硫酸钠侧来水进入硫酸钠蒸发器，从氯化钠蒸发器和硫酸钠蒸发器出来的定排母液汇合进入混盐蒸发器，混盐蒸发器产生的母液进行母液固化处理，混盐蒸发器产生的混盐产盐通过加水后进行混盐溶解，混盐的溶解水溶液进入冷冻结晶器进行冷冻，冷冻结晶器产出两部分，一部分是芒硝，芒硝与硫酸钠侧来水混合进入硫酸钠蒸发器循环往复，另一份是冷冻母液，冷冻母液与氯化钠侧来水混合进入氯化钠蒸发器循环往复；以上的硫酸钠蒸发器得到硫酸钠干燥产品，氯化钠蒸发器得到氯化钠干燥产品。
2.根据权利要求1所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：氯化钠侧来水中总盐量为3wt％～25wt％，余量为水；其中总盐量按照质量百分比，包括85％-95％氯化钠、5％-15％硫酸钠，余量为不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：氯化钠侧来水的COD为1-200mg/L。
4.根据权利要求2所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：硫酸钠侧来水中总盐量为5wt％～15wt％，余量为水；其中总盐量按照质量百分比，包
5.根据权利要求4所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：硫酸钠侧来水的COD为1-500mg/L。
6.根据权利要求1所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：硫酸钠蒸发器和混盐蒸发器的分盐采用的是LWLZ型号离心机。
...【技术特征摘要】
1.一种短流程盐硝分离工艺，其特征在于：氯化钠侧来水进入氯化钠蒸发器，硫酸钠侧来水进入硫酸钠蒸发器，从氯化钠蒸发器和硫酸钠蒸发器出来的定排母液汇合进入混盐蒸发器，混盐蒸发器产生的母液进行母液固化处理，混盐蒸发器产生的混盐产盐通过加水后进行混盐溶解，混盐的溶解水溶液进入冷冻结晶器进行冷冻，冷冻结晶器产出两部分，一部分是芒硝，芒硝与硫酸钠侧来水混合进入硫酸钠蒸发器循环往复，另一份是冷冻母液，冷冻母液与氯化钠侧来水混合进入氯化钠蒸发器循环往复；以上的硫酸钠蒸发器得到硫酸钠干燥产品，氯化钠蒸发器得到氯化钠干燥产品。
2.根据权利要求1所述的短流程盐硝分离工艺，其特征在于：氯化钠侧来水中总盐量为3wt％～25wt％，余量为水；其中总盐量按照...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐翔，王建，徐建涛，
申请(专利权)人：江苏和诚制药设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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