【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂设备，具体为一种石英管自动喷砂装置。
技术介绍
1、石英管喷砂是一种常用的表面处理方法，用于清洁、去除表面污垢、氧化物或涂层，以及增加表面粗糙度等。
2、常见的石英管自动喷砂装置，在生产时，石英管喷砂需要控制喷砂粒子的大小和速度，以确保对工件表面进行有效的清洁和处理。过大或过小的粒子大小以及不适当的速度可能导致处理效果不佳或对工件表面造成损坏。
3、且在喷砂过程中不正确的喷砂压力或角度可能导致喷砂不均匀或无法达到预期的处理效果。现有喷砂设备无法实现，石英管内壁喷砂完毕后，无法对外壁进行喷砂。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种石英管自动喷砂装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石英管自动喷砂装置，包括设置在水平地面上的喷砂工作台，所述喷砂工作台一侧设有与喷砂工作台相互分离设置的石英管支撑台，石英管支撑台与喷砂工作台沿长度方向共线或垂直设置，在石英管进行外壁打磨和内壁打磨时，石英管支撑台可以进行移动，移动到与喷砂工作台共线时，对石英管内壁进行打磨，移动到与喷砂工作台垂直时，对石英管外壁进行打磨。打磨完毕后，石英管转移更换效率高，打磨周期短。
5、所述喷砂工作台沿长度方向设有水平导轨，水平导轨上设有滑动装置，滑动装置顶部设有喷砂装置，喷砂装置包括沿水平导轨方向设置的喷砂导管，喷砂
6、作为本技术进一步的方案，所述压缩空气管路以及进气阀均设置在喷砂工作台的水平导轨下方，压缩空气管路内的压力为0.6mpa～0.8mpa，压缩空气管路端部并联的出气口为4个，每个出气口连接有一个喷砂进气管路，喷砂进气管路为柔性的耐压管路，喷砂进气管路长度能保证滑动装置在整个水平导轨行程内滑动。滑动装置在水平导轨上往复滑动，喷砂进气管设置在喷砂工作台的水平导轨下方，不会干涉滑动装置的运动。
7、作为本技术更进一步的方案，所述喷枪组件包括4个枪头，4个枪头沿喷砂导管管口一周均布，每个枪头方向均与喷砂导管轴线成锐角设置，一组枪头与喷砂导管之间设有自动旋转接头。自动旋转接头自动旋转驱动4个枪头沿周向匀速旋转，实现石英管内壁一圈的打磨。
8、作为本技术更进一步的方案，所述滑动装置包括滑动座和驱动机构，驱动机构包括控制器和滑动电机，控制器和滑动电机电性相连，滑动电机的伸缩轴端与滑动座相连，驱动滑动座在水平导轨上往复运动。驱动机构驱动滑动座在水平导轨上往复运动，能有效控制滑动方向和滑动速度，以完成不能打磨精度的要求。
9、作为本技术更进一步的方案，所述进料装置包括上下设置的锥形筒和竖直筒，锥形筒的筒径自上而下逐渐缩小，石英砂沿受重力作用沿锥形筒内壁滑下，节能低碳，不需要外力驱动，下滑匀速高效，保证持续供给。竖直筒底口与滑动座顶面密封固定，竖直筒的筒壁上设有一个出砂口，出砂口与喷砂导管相连，出砂口相对的另一侧筒壁上竖向设有一排导气口，导气口为四个，四个导气口分别与对应的喷砂进气管路相连。
10、作为本技术更进一步的方案，所述进料装置内不断匀速注入砂料，砂料为碳化硅粉料，碳化硅粉料的粉粒直径为200目～600目。
11、作为本技术更进一步的方案，所述石英管支撑台上设有两排两两对称设置的石墨轮，每排设置若干个石墨轮，每排的石墨轮的轴线均与石英管支撑台的长度方向平行，两排石墨轮之间形成支撑石英管管体悬空的支撑部，每排石墨轮的端部均设有一个旋转电机，每排的若干个石墨轮均等间距穿设在对应侧的旋转电机轴上，两个旋转电机同步同向旋转，驱动石英管沿周向匀速旋转。对石英管内壁或外壁进行打磨时，都能将石英管一周进行均匀打磨，打磨效果好，覆盖面积全。
12、作为本技术更进一步的方案，所述旋转电机均与所述控制器电性相连，控制器控制旋转电机同步同向启停，每排所述石墨轮设置为4个。石英管在长度方向被完全支撑，支撑稳定可靠，不会在旋转过程中滑落。
13、该一种石英管自动喷砂装置，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑动装置驱动喷砂装置沿水平导轨方向往复运动，通过匀速运动，将石英管沿长度方向依次喷砂处理。且喷砂导管远离喷枪组件一端设有进料装置，石英砂受到重力作用沿进料装置滑落，保持石英砂持续供给。喷砂进气管设置在喷砂工作台的水平导轨下方，不会干涉滑动装置的运动。进料装置通过压缩空气分流，将石英砂分层且被高速吹出，打磨效率高，打磨精度高。石英管内壁或外壁进行打磨时，都能将石英管一周进行均匀打磨，打磨效果好，覆盖面积全。喷砂工作台与石英管支撑台改变相对位置，完成石英管外壁和内壁的高精度打磨，方便转移，喷砂周期短。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种石英管自动喷砂装置，包括设置在水平地面上的喷砂工作台(2)，其特征在于：所述喷砂工作台一侧设有与喷砂工作台相互分离设置的石英管支撑台(1)，石英管支撑台与喷砂工作台沿长度方向共线或垂直设置，所述喷砂工作台沿长度方向设有水平导轨(201)，水平导轨上设有滑动装置(3)，滑动装置顶部设有喷砂装置(5)，喷砂装置包括沿水平导轨方向设置的喷砂导管(501)，喷砂导管末端设有喷枪组件，喷砂导管远离喷枪组件一端设有进料装置(6)，进料装置另一侧连接有进气装置(4)，进气装置包括与压缩机相连的压缩空气管路(402)，压缩空气管路上设有进气阀(401)，压缩空气管路端部并列连接有若干个出气口(403)，每个出气口均连接有喷砂进气管路(404)，每个喷砂进气管路末端均与进料装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述压缩空气管路(402)以及进气阀(401)均设置在喷砂工作台的水平导轨下方，压缩空气管路内的压力为0.6Mpa～0.8Mpa，压缩空气管路端部并联的出气口为4个，每个出气口连接有一个喷砂进气管路，喷砂进气管路为柔性的耐压管路，喷砂进气
3.根据权利要求2所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述喷枪组件包括4个枪头(503)，4个枪头沿喷砂导管管口一周均布，每个枪头方向均与喷砂导管轴线成锐角设置，一组枪头与喷砂导管之间设有自动旋转接头(502)。
4.根据权利要求1所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑动座(302)和驱动机构，驱动机构包括控制器和滑动电机(301)，控制器和滑动电机电性相连，滑动电机的伸缩轴端与滑动座相连，驱动滑动座在水平导轨上往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述进料装置包括上下设置的锥形筒(601)和竖直筒(602)，锥形筒的筒径自上而下逐渐缩小，竖直筒底口与滑动座顶面密封固定，竖直筒的筒壁上设有一个出砂口(622)，出砂口与喷砂导管相连，出砂口(622)相对的另一侧筒壁上竖向设有一排导气口(621)，导气口为四个，四个导气口分别与对应的喷砂进气管路相连。
6.根据权利要求5所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述进料装置内不断匀速注入砂料，砂料为碳化硅粉料，碳化硅粉料的粉粒直径为200目～600目。
7.根据权利要求4所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述石英管支撑台上设有两排两两对称设置的石墨轮(102)，每排设置若干个石墨轮，每排的石墨轮的轴线均与石英管支撑台的长度方向平行，两排石墨轮之间形成支撑石英管管体悬空的支撑部，每排石墨轮的端部均设有一个旋转电机(101)，每排的若干个石墨轮均等间距穿设在对应侧的旋转电机轴上，两个旋转电机同步同向旋转，驱动石英管沿周向匀速旋转。
8.根据权利要求7所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述旋转电机(101)均与所述控制器电性相连，控制器控制旋转电机同步同向启停，每排所述石墨轮设置为4个。
...【技术特征摘要】
1.一种石英管自动喷砂装置，包括设置在水平地面上的喷砂工作台(2)，其特征在于：所述喷砂工作台一侧设有与喷砂工作台相互分离设置的石英管支撑台(1)，石英管支撑台与喷砂工作台沿长度方向共线或垂直设置，所述喷砂工作台沿长度方向设有水平导轨(201)，水平导轨上设有滑动装置(3)，滑动装置顶部设有喷砂装置(5)，喷砂装置包括沿水平导轨方向设置的喷砂导管(501)，喷砂导管末端设有喷枪组件，喷砂导管远离喷枪组件一端设有进料装置(6)，进料装置另一侧连接有进气装置(4)，进气装置包括与压缩机相连的压缩空气管路(402)，压缩空气管路上设有进气阀(401)，压缩空气管路端部并列连接有若干个出气口(403)，每个出气口均连接有喷砂进气管路(404)，每个喷砂进气管路末端均与进料装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述压缩空气管路(402)以及进气阀(401)均设置在喷砂工作台的水平导轨下方，压缩空气管路内的压力为0.6mpa～0.8mpa，压缩空气管路端部并联的出气口为4个，每个出气口连接有一个喷砂进气管路，喷砂进气管路为柔性的耐压管路，喷砂进气管路长度能保证滑动装置在整个水平导轨行程内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种石英管自动喷砂装置，其特征在于：所述喷枪组件包括4个枪头(503)，4个枪头沿喷砂导管管口一周均布，每个枪头方向均与喷砂导管轴线成锐角设置，一组枪头与喷砂导管之间设有自动旋转接头(502)。
4.根据权利要求1所述的一种石英管自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富伦，刘明伟，倪玲，徐传达，薛英豪，徐祥龙，
申请(专利权)人：江苏太平洋石英股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。