【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产设备领域，涉及辊套生产设备，具体涉及一种辊套生产用打磨装置。
技术介绍
1、辊套是一种主要用与传动机械设备的轴上，以改善轴的密封性能和润滑性能，减少轴的磨损，延长轴的使用寿命。辊套在生产后，需要对其表面进行打磨处理，以去除辊套表面的毛刺和潜在的如裂纹、气孔等缺陷等，确保使用的安全性。且对辊套表面进行打磨，改善其外观质量，使其表现光滑，有助于减少摩擦，提高润滑性能，从而降低能耗和延长使用寿命。同时对辊套表面打磨可以精确调整辊套的齿轮，使其符合设计要求，有助于提高整体机械的性能和稳定性。
2、现对辊套进行打磨时，通常会使用诸如三爪卡盘等定位工件，将辊套固定在操作台上。三爪卡盘与辊套的硬接触，容易对辊套造成损伤，影响辊套的加工质量。同时现有的打磨设备，针对不同规格的辊套进行打磨时，对于打磨力度和打磨区间的调节均具有一定的调节难度，使用具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本技术为了解决辊套打磨固定易受损以及调节适应性差的技术问题，提供了一种辊套生产用打磨装置。利用负压使转盘和胶垫对辊套同轴夹持固定，以避免辊套受损，同时油缸驱动支臂升降，调整打磨机对辊套的打磨位置和力度，使用灵活、简便。
2、本技术采用的技术方案是：提供一种辊套生产用打磨装置，包括打磨机、机箱和设置在机箱顶面的转盘、立柱和支臂；转盘与机箱顶端顶面转动安装，立柱竖直设置在转盘后方，并与机箱顶面固定安装，立柱上滑动升降设置有安装平台，安装平台底面转动安装有倒锥形的胶垫，胶垫与转盘同轴设置，
3、待打磨辊套置于转盘上后，安装平台带动胶垫沿立柱下移，使胶垫插入到辊套内，胶垫的锥形结构，方便适应辊套的内径齿轮，且胶垫与辊套完全插接密封时，胶垫矫正辊套在转盘上的位置，使其同轴布设，转盘和胶垫对辊套进行密封，气泵通过气管对辊套内抽吸负压时，辊套内吸附固定在胶垫和转盘之间，避免对辊套造成损伤，而后支臂沿油缸转动，使其一侧打磨机上的打磨轮与辊套外壁抵接后锁紧，打磨机运行时打磨轮对辊套进行打磨，且转盘带动辊套旋转，使打磨机对辊套表面进行周向打磨，且油缸驱动支臂升降，使打磨机全面对辊套表面进行打磨，打磨全面，使用灵活、可靠。
4、进一步优化本技术方案，所述机箱内顶壁固定安装有截面的“u”型的支架，支架底端固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴向上贯穿支架，并借助连接件与转盘驱动连接。
5、支架将伺服电机安装在机箱内，伺服电机的输出端穿过支架与转盘安装，以此驱动转盘稳定旋转，伺服电机运行稳定，使用可靠。
6、进一步优化本技术方案，所述连接件包括与转盘同轴固定安装的连接轴，连接轴与机箱转动安装，且连接轴向下穿入机箱内，并借助联轴器与伺服电机的驱动轴同轴装配。
7、与转盘同轴装配的连接轴向下穿入机箱内后，借助联轴器与伺服电机的驱动轴同轴装配，以此驱动转盘旋转稳定，且方便对其进行拆卸维护，使用灵活。
8、进一步优化本技术方案，所述立柱前侧设置有竖向的滑槽，滑槽贯穿立柱顶壁，且立柱顶壁可拆卸安装有盖板；滑槽内滑动安装有滑块，滑块与滑槽形状对应配合，且滑块与安装平台固定安装。
9、安装平台通过滑块与立柱前侧的滑槽滑动安装，滑块与滑槽形状对应，避免滑块在滑槽内偏移，使滑块沿滑槽升降滑动稳定，以带动安装平台升降滑动平顺。
10、进一步优化本技术方案，所述滑块侧壁沿周向设置有球槽，球槽内均转动安装滚球，且滚球均与滑槽内壁抵接。
11、滑块上的滚球与滑槽内壁抵接，滑块沿滑槽升降滑动时，降低摩擦阻力，使安装平台的升降滑动平顺、省力。
12、进一步优化本技术方案，所述气管顶端贯穿安装平台，并与安装平台转动安装，且气管借助联通件与气泵接通；气管顶部固定套接有限位环，限位环与安装平台顶端抵接，气管底端固定安装有法兰，法兰与胶垫底端固定安装。
13、气管底部通过法兰与胶垫固定安装，气管顶部与安装平台的转动安装，并穿过安装平台后，套装限位环，避免气管从安装平台上滑脱，保障胶垫沿安装平台转动的顺畅性和可靠性。
14、进一步优化本技术方案，所述联通件包括与气管顶部接通安装的旋转接头，旋转接头的接口上设置有三通接头，三通接通上分设有管路和泄压阀，管路与气泵接通。
15、旋转接头与气管的套装，使气泵对气管内的气流进行抽吸的同时，不干扰气管的旋转，泄压阀开启后，可将辊套与外部环境接通，使其与大气压一致，方便将辊套从转盘和胶垫之间取下，以及方便更换辊套，操作省力、简便。
16、进一步优化本技术方案，所述锁紧组件包括与油缸输出端固定安装的螺杆，螺杆顶部贯穿支臂，并螺纹连接有螺母，螺母外壁固定套设有手轮。
17、通过手轮拧紧螺母，使其与支臂抵接，以此增大支臂与油缸的接触摩擦力，增大支臂与油缸输出端的连接强度，使打磨机上的打磨轮与辊套表面接触稳定，保障打磨质量。
18、进一步优化本技术方案，所述机箱前侧设置有向外开启的箱门，机箱后侧均匀设置有散热孔，且机箱底端沿周向固定安装有支脚。
19、支脚对机箱进行支撑，机箱前侧的箱门方便对机箱内的各器件进行维护检修，保障装置使用的稳定性和可靠性，机箱后侧的散热孔，避免机箱内的器件过热，使用运行使用安全。
20、本技术的有益效果在于：
21、1、向上牵拉安装平台，拉大转盘与胶垫的间隔，方便将辊套竖直置于转盘上，使操作简便，不受干扰，而后安装平台受重力沿滑槽下落，使胶垫插入辊套内，辊套可适应不同内径规格的辊套，胶垫外壁与辊套内壁完全接触时，胶垫矫正辊套在转盘上的位置，使其同轴安置在胶垫和转盘之间，保障打磨精度；
22、2、转盘和胶垫对辊套夹持后，辊套内部呈封闭空间，气泵通过旋转接头与气管接通，并通过气管对辊套内气流进行抽吸时，辊套内呈负压环境，且对转盘和胶垫进行吸附固定，以限制辊套位置，且避免对辊套产生损伤，提高使用安全性，同时旋转结构不对气管的旋转运行产生干涉，保障使用顺畅性；
23、3、辊套固定后，支臂沿油缸输出端旋转，使打磨机上的打磨轮与辊套外壁抵接后，拧紧螺母，增大支臂与油缸输出端的接触摩擦力，增强支臂与油缸输出端的连接强度，避免壁纸随意移动，造成打磨轮与辊套出现松动，保障打磨力度和打磨效果；
24、4、打磨机运行时，伺服电机驱动转盘带动辊套旋转，且油缸根据辊套的规格驱动打磨机升降运行，以此时打磨机上的打磨轮全面与辊套表面接触，对辊套表面进行全方面打磨，使打磨更加彻底，且其运行平稳。
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1.一种辊套生产用打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：还包括机箱(2)和设置在机箱(2)顶面的转盘(3)、立柱(4)和支臂(5)；转盘(3)与机箱(2)顶端顶面转动安装，立柱(4)竖直设置在转盘(3)后方，并与机箱(2)顶面固定安装，立柱(4)上滑动升降设置有安装平台(401)，安装平台(401)底面转动安装有倒锥形的胶垫(6)，胶垫(6)与转盘(3)同轴设置，胶垫(6)上同轴套设有气管(601)，气管(601)与安装平台(401)上的气泵(402)接通，且气管(601)底端贯穿胶垫(6)；机箱(2)内置有竖直设置的油缸(7)，油缸(7)的输出端滑动贯穿机箱(2)顶面，并与支臂(5)一端转动安装，且支臂(5)借助锁紧组件与油缸(7)的输出端锁紧固定；支臂(5)的另一端与打磨机(1)装配。
2.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)内顶壁固定安装有截面的“U”型的支架(201)，支架(201)底端固定安装有伺服电机(202)，伺服电机(202)的驱动轴向上贯穿支架(201)，并借助连接件与转盘(3)驱动连接。
3.根据权利
4.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述立柱(4)前侧设置有竖向的滑槽(403)，滑槽(403)贯穿立柱(4)顶壁，且立柱(4)顶壁可拆卸安装有盖板(404)；滑槽(403)内滑动安装有滑块(405)，滑块(405)与滑槽(403)形状对应配合，且滑块(405)与安装平台(401)固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述滑块(405)侧壁沿周向设置有球槽(4051)，球槽(4051)内均转动安装滚球(4052)，且滚球(4052)均与滑槽(403)内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述气管(601)顶端贯穿安装平台(401)，并与安装平台(401)转动安装，且气管(601)借助联通件与气泵(402)接通；气管(601)顶部固定套接有限位环(6011)，限位环(6011)与安装平台(401)顶端抵接，气管(601)底端固定安装有法兰(6012)，法兰(6012)与胶垫(6)底端固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述联通件包括与气管(601)顶部接通安装的旋转接头(602)，旋转接头(602)的接口上设置有三通接头(603)，三通接通上分设有管路(6031)和泄压阀(6032)，管路(6031)与气泵(402)接通。
8.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述锁紧组件包括与油缸(7)输出端固定安装的螺杆(701)，螺杆(701)顶部贯穿支臂(5)，并螺纹连接有螺母(702)，螺母(702)外壁固定套设有手轮(703)。
9.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)前侧设置有向外开启的箱门(204)，机箱(2)后侧均匀设置有散热孔(205)，且机箱(2)底端沿周向固定安装有支脚(206)。
...【技术特征摘要】
1.一种辊套生产用打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：还包括机箱(2)和设置在机箱(2)顶面的转盘(3)、立柱(4)和支臂(5)；转盘(3)与机箱(2)顶端顶面转动安装，立柱(4)竖直设置在转盘(3)后方，并与机箱(2)顶面固定安装，立柱(4)上滑动升降设置有安装平台(401)，安装平台(401)底面转动安装有倒锥形的胶垫(6)，胶垫(6)与转盘(3)同轴设置，胶垫(6)上同轴套设有气管(601)，气管(601)与安装平台(401)上的气泵(402)接通，且气管(601)底端贯穿胶垫(6)；机箱(2)内置有竖直设置的油缸(7)，油缸(7)的输出端滑动贯穿机箱(2)顶面，并与支臂(5)一端转动安装，且支臂(5)借助锁紧组件与油缸(7)的输出端锁紧固定；支臂(5)的另一端与打磨机(1)装配。
2.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述机箱(2)内顶壁固定安装有截面的“u”型的支架(201)，支架(201)底端固定安装有伺服电机(202)，伺服电机(202)的驱动轴向上贯穿支架(201)，并借助连接件与转盘(3)驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述连接件包括与转盘(3)同轴固定安装的连接轴(301)，连接轴(301)与机箱(2)转动安装，且连接轴(301)向下穿入机箱(2)内，并借助联轴器(203)与伺服电机(202)的驱动轴同轴装配。
4.根据权利要求1所述的一种辊套生产用打磨装置，其特征在于：所述立柱(4)前侧设置有竖向的滑槽(403)，滑槽(403)贯穿立柱(4)顶壁，且立柱(4)顶壁可拆卸安装有盖板(404)；滑槽(403)内滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦忆南，
申请(专利权)人：河北中凯新创耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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