【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印染控制，尤其涉及一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统。
技术介绍
1、在纺织面料印染行业中，染料浓度的控制是一个至关重要的环节。它不仅直接影响到印染产品的质量和色彩鲜艳度，还与生产成本、环境保护以及企业的经济效益息息相关。然而，在实际生产过程中，染料浓度的控制却面临着诸多技术难题，具体如：
2、在实时获取纺织面料当前时间点的染料浓度数据时，传感器的响应速度和数据传输的延迟时间往往会对数据的准确性产生影响。如果传感器响应过慢或数据传输存在延迟，那么所获取的数据就无法及时反映当前的染料浓度状况，从而影响后续的控制决策。许多控制系统仍然需要人工定期检查和调整染料浓度，这不仅增加了人力成本，还容易受到人为因素的影响，其次，由于印染环境的复杂性和传感器本身的局限性，所获取的染料浓度数据往往存在噪声和异常值。这些噪声和异常值会干扰数据的准确性，使得控制指令的制定变得困难。
3、因此，有必要提供一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统用于解决传感器的响应速度和数据传输的延迟时间往往会对数据的准确性产生影响，进而会影响到染料浓度调控的精准性以及所获取的染料浓度数据往往存在噪声和异常值影响染料浓度调控的精准性的问题。
2、本专利技术提供的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，所述控制系统包括：
3、数据
4、数据采集模块，用于实时获取纺织面料当前时间点检测的染料浓度数据，并对染料浓度数据进行滤波处理和浓度校正，获得处理后染料浓度数值；
5、预估分析模块，用于根据处理后染料浓度数值和当前纺织面料印染的工艺参数，利用预设的预测模型，获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间的浓度预估值；
6、数据处理模块，用于将浓度预估值补充到当前浓度与工艺目标浓度的偏差中，计算出需要的浓度调整量；
7、控制调节模块，用于根据浓度调整量生成控制指令，通过控制系统调整对应的阀门开度，以调节染料的排料量。
8、优选的，所述获取当前纺织面料印染的历史数据，获取染料浓度控制中传感器响应速度和数据传输延迟数据、生成控制指令来执行调整染料排放的时间，统计获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间，其具体步骤为：
9、从数据库中提取当前纺织面料印染的历史数据，包括但不限于染料浓度记录、面料类型和印染工艺参数；
10、测量并记录当前染料浓度控制系统中传感器的响应速度以及数据传输的延迟时间。
11、优选的，所述实时获取纺织面料当前时间点检测的染料浓度数据，并对染料浓度数据进行滤波处理和浓度校正，获得处理后染料浓度数值，其具体步骤为：
12、利用传感器实时获取纺织面料当前时间点的染料浓度数据，并进行滤波处理，以去除噪声和异常值；
13、将滤波处理后的当前时间点的染料浓度数据，根据已知的校正因子进行校正，获得处理后染料浓度数值。
14、优选的，所述根据处理后染料浓度数值和当前纺织面料印染的工艺参数，利用预设的预测模型，获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间的浓度预估值，其具体步骤为：
15、通过数据统计分析方法，获取当前纺织面料印染的历史数据中实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间数据与工艺中浓度数值调控的结果的对应关系，并将其对应关系作为训练集；
16、选用机器学习模型中神经网络作为架构，并通过训练集对其进行训练获得预估模型；
17、从根据处理后染料浓度数值和当前纺织面料印染的工艺参数中，提取时间特征和浓度数据特征并输入至预估模型，输出实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间的浓度预估值。
18、优选的，所述将浓度预估值补充到当前浓度与工艺目标浓度的偏差中，计算出需要的浓度调整量，其具体步骤为：
19、获取当前纺织面料印染工艺中的目标浓度数据，并将处理后染料浓度数值与工艺目标浓度进行比较，计算出浓度偏差；
20、将获得的浓度预估值引入到浓度偏差的计算中，获得最终浓度偏差值；
21、基于最终浓度偏差值获取对应的浓度调整量。
22、优选的，所述根据浓度调整量生成控制指令，通过控制系统调整对应的阀门开度，以调节染料的排料量，其具体步骤为：
23、将浓度调整量转换为相应的阀门开度变化百分比的控制数据，并生成对应的阀门控制指令，其中，若浓度调整量为正，则生成阀门打开的变化百分比控制数据，而若浓度调整量为负，则生成阀门闭合的变化百分比控制数据；
24、阀门的控制元件接收生成的阀门控制指令，执行对应的控制工作进行染料的排料。
25、与相关技术相比较，本专利技术提供的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统具有如下有益效果：
26、本专利技术通过实时获取纺织面料当前时间点的染料浓度数据，并对数据进行滤波处理和浓度校正，可以确保所获得的染料浓度数值更加准确，且通过结合预设的预测模型获得浓度调整量，能够精确计算需要调整的染料量，并根据调整量生成控制指令来调整阀门的开度或排放速率，其精确的控制方式可以避免染料的浪费和过度使用，从而优化染料的使用效率，有助于降低生产成本，提高经济效益。
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1.一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述获取当前纺织面料印染的历史数据，获取染料浓度控制中传感器响应速度和数据传输延迟数据、生成控制指令来执行调整染料排放的时间，统计获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间，其具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述实时获取纺织面料当前时间点检测的染料浓度数据，并对染料浓度数据进行滤波处理和浓度校正，获得处理后染料浓度数值，其具体步骤为：
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述根据处理后染料浓度数值和当前纺织面料印染的工艺参数，利用预设的预测模型，获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间的浓度预估值，其具体步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述将浓度预估值补充到当前浓度与工艺目标浓度的偏差中，计算出需要
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述根据浓度调整量生成控制指令，通过控制系统调整对应的阀门开度，以调节染料的排料量，其具体步骤为：
...【技术特征摘要】
1.一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述获取当前纺织面料印染的历史数据，获取染料浓度控制中传感器响应速度和数据传输延迟数据、生成控制指令来执行调整染料排放的时间，统计获得实时检测的响应时间和染料浓度控制响应时间，其具体步骤为：
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染过程中染料浓度的智能控制系统，其特征在于，所述实时获取纺织面料当前时间点检测的染料浓度数据，并对染料浓度数据进行滤波处理和浓度校正，获得处理后染料浓度数值，其具体步骤为：
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯喜仪，卜功奎，王忠良，
申请(专利权)人：佛山市樵志盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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