【技术实现步骤摘要】
本技术属于空调、空气源热泵制作，尤其涉及一种空调用感温管套管与u管焊接组件及焊接设备。
技术介绍
1、目前在空调的制作过程中，感温管套管通常焊接在空调蒸发器、冷凝器的u管上，感温包套管单一焊点。
2、焊接方式为：通常是在空调的两器(蒸发器、冷凝器)自动排焊生产线上，u管经过自动排焊机焊接过后，一个普工使用专用工装挑起感温包套管至蒸发器或冷凝器的规定u管位置，一个焊工手持焊枪对其进行钎焊焊接，涉及到两人配合，工作效率低下；同时，由于不同个体间配合度问题，进行钎焊焊接时，会导致焊料添加不足、套管焊接不稳、无法保证焊接质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种空调用感温管套管与u管焊接组件及焊接设备。
2、本技术是这样实现的，一种空调用感温管套管与u管焊接组件，所述空调用感温管套管与u管焊接组件包括感温管套管与u管，所述感温管套管在u管顶部或外侧，所述u管的顶部增加直线段b，通常保证在3-8mm。
3、进一步，根据感温管套管在空调两器上的安装位置、空间不同，焊接组件有类型a、类型b、类型c不同装配方式；
4、类型a：感温管套管在u管顶部或外侧，与u管轴线平行，ɑ可以在0-180°的任意位置；
5、类型b：感温管套管在u管顶部，与u管中心线垂直，ɑ可以在0-180°的任意位置；
6、类型c：感温管套管在u管外侧，沿u管外圆弧与u管相切，切角ɑ可以在0-180°的任意位置。
7、本技术
8、进一步，定位工装通过两个销孔与输送板链线固定；定位工装上设有吹气孔。
9、进一步，输送板链线穿过隧道氮气罩内部。
10、进一步，在落料滑道前设有注水嘴。
11、进一步，在隧道氮气罩前设有氮气嘴。
12、本技术的另一目的在于提供一种空调用感温管套管与u管焊接组件的旋转式焊接设备，所述空调用感温管套管与u管焊接组件的旋转式焊接设备包括旋转平台，定位工装固定在旋转平台的四周，驱动电机固定在旋转平台下方的中间处，加热区和焊接区位于旋转平台一端，上料区位于旋转平台上的与加热区和焊接区对称的另一端，落料滑道固定在焊接区出口处的旋转平台的侧边上。
13、进一步，在旋转平台上铺设有氮气管。
14、进一步，定位工装穿过加热区和焊接区内部。
15、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
16、第一，本技术提供的焊接组件可以直接装到空调两器上，随两器排焊自动焊一次焊接完成，不需要再增加人工焊接；本技术提供的焊接设备能够将感温管套管和u管很好固定住，保证了融合线长度、保证了装配位置，减少误差；采用稳定的固化下来的参数，确保产品的一致性；采用自动化焊接，大大提高了焊接效率，设备采用直线通过式焊接，其结构设计简单实用。
17、第二，本空调用感温管套管与u管焊接组件的设计方案带来了一系列的优点和积极效果，主要体现在提升了空调系统的效率、灵活性和可靠性。首先，通过在u管顶部或外侧安装感温管套管，这种设计大幅提高了温度监测的准确性，使空调系统能够更敏感地响应环境温度变化，从而提供更为精准的温控，确保用户获得更舒适的环境体验。其次，根据不同的安装需求和空间限制，焊接组件的多种装配方式(类型a、b、c)增加了系统的适应性和灵活性。例如，在空间受限的环境中，可以选择最适合的装配方式，以实现最佳的安装效果和工作性能。再者，这种设计简化了安装和维护过程，因为焊接组件的标准化设计使得部件更易于组装和更换，从而降低了维护成本和时间。此外，由于其结构上的优化，这种焊接组件还提高了整个系统的耐用性和可靠性，从而延长了空调系统的使用寿命。总体而言，这个方案通过其创新的设计和灵活的应用，显著提升了空调系统的性能和用户体验，同时还降低了长期运行和维护的成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种空调用感温管套管与U管焊接组件，其特征在于，所述空调用感温管套管与U管焊接组件包括感温管套管与U管，所述感温管套管在U管顶部或外侧，所述U管的顶部增加直线段(b)，保证在3-8mm。
2.如权利要求1所述的空调用感温管套管与U管焊接组件，其特征在于，根据感温管套管在空调两器上的安装位置、空间不同，焊接组件有类型A、类型B、类型C不同装配方式；
3.一种如权利要求1～2任意一项所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，所述空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备包括机架；在机架的台面上设有链式带轮、驱动电机和输送板链线，所述链式带轮位于输送板链线两端处，所述驱动电机位于输送板链线起始处；上料区位于输送板链线起始处上端，在加热区和焊接区设有隧道氮气罩，加热区、焊接区和隧道氮气罩固定在机架的台面的中间位置；落料滑道位于输送板链线末端，固定在机架台面左侧边；若干个定位工装固定在输送板链线上。
4.如权利要求3所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，定位工装通过两个销孔与输送板链线固定；定位
5.如权利要求3所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，输送板链线穿过隧道氮气罩内部。
6.如权利要求3所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，在落料滑道前设有注水嘴。
7.如权利要求3所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，在隧道氮气罩前设有氮气嘴。
8.一种如权利要求1～2任意一项所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的旋转式焊接设备，其特征在于，所述空调用感温管套管与U管焊接组件的旋转式焊接设备包括旋转平台，定位工装固定在旋转平台的四周，驱动电机固定在旋转平台下方的中间处，加热区和焊接区位于旋转平台一端，上料区位于旋转平台上的与加热区和焊接区对称的另一端，落料滑道固定在焊接区出口处的旋转平台的侧边上。
9.如权利要求8所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的旋转式焊接设备，其特征在于，在旋转平台上铺设有氮气管。
10.如权利要求8所述的空调用感温管套管与U管焊接组件的旋转式焊接设备，其特征在于，定位工装穿过加热区和焊接区内部。
...【技术特征摘要】
1.一种空调用感温管套管与u管焊接组件，其特征在于，所述空调用感温管套管与u管焊接组件包括感温管套管与u管，所述感温管套管在u管顶部或外侧，所述u管的顶部增加直线段(b)，保证在3-8mm。
2.如权利要求1所述的空调用感温管套管与u管焊接组件，其特征在于，根据感温管套管在空调两器上的安装位置、空间不同，焊接组件有类型a、类型b、类型c不同装配方式；
3.一种如权利要求1～2任意一项所述的空调用感温管套管与u管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，所述空调用感温管套管与u管焊接组件的直线式焊接设备包括机架；在机架的台面上设有链式带轮、驱动电机和输送板链线，所述链式带轮位于输送板链线两端处，所述驱动电机位于输送板链线起始处；上料区位于输送板链线起始处上端，在加热区和焊接区设有隧道氮气罩，加热区、焊接区和隧道氮气罩固定在机架的台面的中间位置；落料滑道位于输送板链线末端，固定在机架台面左侧边；若干个定位工装固定在输送板链线上。
4.如权利要求3所述的空调用感温管套管与u管焊接组件的直线式焊接设备，其特征在于，定位工装通过两个销孔与输送板链线固定；定位工装上设...
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