一种可提高反应速率的化工用反应釜制造技术

技术编号:43952578 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-07 21:39
本技术公开了一种可提高反应速率的化工用反应釜,包括釜体和净化箱,所述釜体内腔顶部的中端固定安装有第一齿轮,所述釜体外表面顶部的中端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的下端固定连接有螺旋叶片,所述转杆的上端固定连接有转盘。本技术通过釜体、净化箱、鼓风机、第一电机、第一齿轮、搅拌杆、转杆、螺旋叶片、转盘、第二齿轮、活性炭滤网和导气管之间配合的作用下,极大的提高了本化工用反应釜在使用过程中对原料进行搅拌混合的效果,提高了原料之间反应速率的同时,具备对作业过程中的有害气体进行净化处理的功能,降低了对环境所造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜,具体为一种可提高反应速率的化工用反应釜


技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中,材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

2、如中国技术提供了“一种化工用反应釜”,其公告号为:cn212915664u,该申请包括釜体,釜体上分别设置有入料管与出料管,入料管通过第一吸料泵上的三通机构与原料箱连接,出料管通过第二吸料泵上的三通装置与原料箱连接,入料管与出料管上分别设置有入料电磁阀与出料电磁阀,三通装置包括三通管与用于三通切换的角阀,三通机构与三通装置的结构相同;本技术,在能够方便重新调配比例的同时,还能够将原料原路返回传输至原料箱中,方便二次使用,能够方便获取不同浓度的反应物,较为实用,上述现有技术中的化工用反应釜在使用过程中采用单一的搅拌杆对原料进行搅拌混合作业,搅拌混合的效果较差,影响整体反应的速率,不利于人员进行使用。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可提高反应速率的化工用反应釜,具备提高了原料混合的质量与效率,提高了反应速率的优点,解决了现有技术中的化工用反应釜在使用过程中采用单一的搅拌杆对原料进行搅拌混合作业,搅拌混合的效果较差,影响整体反应速率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可提高反应速率的化工用反应釜,包括釜体和净化箱,所述釜体内腔顶部的中端固定安装有第一齿轮,所述釜体外表面顶部的中端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的下端固定连接有螺旋叶片,所述转杆的上端固定连接有转盘,所述转盘的两端均通过轴承活动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的顶部固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述釜体顶部的右端通过管道与净化箱外表面顶部的左端之间固定安装有鼓风机,所述鼓风机的输出端通过管道与净化箱内腔的底部固定安装有导气管,所述净化箱内腔顶部的右端固定安装有活性炭滤网。

3、作为优选方案,所述净化箱外表面底部的中端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定安装有搅拌轴。

4、作为优选方案,所述釜体外表面的底部固定连接有底板,所述净化箱外表面的底部固定连接于底板顶部的右端。

5、作为优选方案,所述釜体顶部的左端通过管道固定安装有进气单向阀,所述釜体外表面顶部的左端固定连接有滤尘罩。

6、作为优选方案,所述釜体内腔的顶部固定连接有防护筒,所述转盘的表面活动连接于防护筒的内腔。

7、作为优选方案,所述净化箱右侧的两端均固定连接有导液管,且导液管的右侧螺纹连接有密封盖。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过釜体、净化箱、鼓风机、第一电机、第一齿轮、搅拌杆、转杆、螺旋叶片、转盘、第二齿轮、活性炭滤网和导气管之间配合的作用下,极大的提高了本化工用反应釜在使用过程中对原料进行搅拌混合的效果,提高了原料之间反应速率的同时,具备对作业过程中的有害气体进行净化处理的功能,降低了对环境所造成的污染。

10、2、本技术通过第二电机和搅拌轴的设置,便于对净化箱内部所输入的空气同净化药液之间进行搅拌,提高了空气同净化药液之间接触净化的效果,通过底板的设置,达到了对整体进行支撑的目的,通过进气单向阀的设置,便于外界的空气向釜体的内部单向流通,避免釜体内部形成负压,通过滤尘罩的设置,便于对进气单向阀的顶部进行滤尘防护,通过防护筒的设置,达到了对转盘上方部件的四周进行防护。

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【技术保护点】

1.一种可提高反应速率的化工用反应釜,包括釜体(1)和净化箱(3),其特征在于:所述釜体(1)内腔顶部的中端固定安装有第一齿轮(7),所述釜体(1)外表面顶部的中端固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定安装有转杆(10),所述转杆(10)的下端固定连接有螺旋叶片(11),所述转杆(10)的上端固定连接有转盘(12),所述转盘(12)的两端均通过轴承活动连接有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的顶部固定安装有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与第一齿轮(7)啮合,所述釜体(1)顶部的右端通过管道与净化箱(3)外表面顶部的左端之间固定安装有鼓风机(4),所述鼓风机(4)的输出端通过管道与净化箱(3)内腔的底部固定安装有导气管(15),所述净化箱(3)内腔顶部的右端固定安装有活性炭滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述净化箱(3)外表面底部的中端固定安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端固定安装有搅拌轴(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)外表面的底部固定连接有底板(2),所述净化箱(3)外表面的底部固定连接于底板(2)顶部的右端。

4.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)顶部的左端通过管道固定安装有进气单向阀(6),所述釜体(1)外表面顶部的左端固定连接有滤尘罩(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述釜体(1)内腔的顶部固定连接有防护筒(8),所述转盘(12)的表面活动连接于防护筒(8)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述净化箱(3)右侧的两端均固定连接有导液管,且导液管的右侧螺纹连接有密封盖。

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【技术特征摘要】

1.一种可提高反应速率的化工用反应釜,包括釜体(1)和净化箱(3),其特征在于:所述釜体(1)内腔顶部的中端固定安装有第一齿轮(7),所述釜体(1)外表面顶部的中端固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端固定安装有转杆(10),所述转杆(10)的下端固定连接有螺旋叶片(11),所述转杆(10)的上端固定连接有转盘(12),所述转盘(12)的两端均通过轴承活动连接有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的顶部固定安装有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与第一齿轮(7)啮合,所述釜体(1)顶部的右端通过管道与净化箱(3)外表面顶部的左端之间固定安装有鼓风机(4),所述鼓风机(4)的输出端通过管道与净化箱(3)内腔的底部固定安装有导气管(15),所述净化箱(3)内腔顶部的右端固定安装有活性炭滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高反应速率的化工用反应釜,其特征在于:所述净化箱(3)外表面底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓静陈实全朱玉环
申请(专利权)人:天津韵盛隆新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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