【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋加工，具体地，涉及一种多规格钢筋滚丝加工装置。
技术介绍
1、在钢筋的实际应用中，为确保钢筋之间的有效连接，需对钢筋两端实施滚丝处理。然而，当前市场上的滚丝设备普遍面临局限性，即仅能针对特定长度的钢筋进行滚丝作业。一旦钢筋长度发生变化，便需由专业技术人员介入，手动调整设备两端滚丝机构的位置，以适应新长度钢筋的加工需求。此过程不仅繁琐，还需依赖塔吊等重型辅助设备，并需至少两名辅助人员协同作业。由此可见，该操作模式显著增加了人力与物力的消耗，造成了资源的浪费，效率也尤为低下。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种多规格钢筋滚丝加工装置。
2、根据本专利技术的一个方面，提供一种多规格钢筋滚丝加工装置，包括：
3、地轨组件，所述地轨组件安装于地面；
4、伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件安装于所述地轨组件上，其长度能够伸缩，适用多种规格钢筋进行滚丝加工；
5、移动滚丝机，所述移动滚丝机与所述伸缩支撑组件的一端连接，活动安装于所述地轨组件上方；
6、固定滚丝机，所述固定滚丝机与所述伸缩支撑组件的另一端连接，固定安装于地面。
7、驱动部，所述驱动部安装于所述移动滚丝机和所述地轨组件，驱动所述移动滚丝机沿着所述地轨组件移动。
8、优选地，所述地轨组件，包括：
9、支撑架，所述支撑架与地面固定；
10、滑轨，所述滑轨安装于所述支撑架顶部；其中，所述
11、优选地，所述伸缩支撑组件，包括：
12、第一固定支架，所述固定支架与所述移动滚丝机固定连接；
13、第二固定支架，所述固定支架与所述固定滚丝机固定连接；
14、外支架，多个所述外支架设置于所述第一固定支架和所述第二固定支架之间，其底部与所述地轨组件活动连接；
15、内支架，多个所述内支架设置于所述第一固定支架和所述第二固定支架之间，其底部与所述地轨组件活动连接；所述内支架和所述外支架相互间隔分布；
16、连接板，多个所述连接板将所述第一固定支架、所述外支架、所述内支架、所述第二固定支架连接在一起；所述连接板之间，以及所述连接板与各个支架之间，均通过铰接连接。
17、优选地，
18、所述外支架，包括：
19、外架体，所述外架体形成框状结构；
20、外导向轮组，两个所述外导向轮组分别安装于所述外架体底部的两侧；
21、所述内支架，包括：
22、内架体，所述内架体形成框架结构，
23、内导向轮组，两个所述内导向轮组分别安装于所述内架体底部的两侧；
24、其中，所述外导向轮组和所述内导向轮组的朝向相反，相对安装。
25、优选地，所述外导向轮组和所述内导向轮组结构相同，均包括两层导轮，其中：
26、第一层导轮为两个滚轮，两个滚轮对称安装在所述外架体/内架体底部的两侧；
27、第二层导轮为两个锥形轮，两个所述锥形轮对应安装在两个所述滚轮下方；
28、所述地轨组件的滑轨插入所述滚轮和所述锥形轮之间；所述滚轮设有挡边，用于防止内、外支架跑偏；所述锥形轮与所述滑轨的下表面贴合，用于限制内、外支架的侧翻。
29、优选地，所述外架体和所述内架体的顶部安装一个导向板。
30、优选地，位于所述第一固定支架和第二固定支架中间位置的外支架/内支架为辅助支架；
31、所述辅助支架，包括：
32、辅助框架，所述辅助框架底部安装导轮组件；
33、托杆，所述托杆设置于所述辅助框架上方；
34、升降气缸，多个所述升降气缸安装于所述辅助框架处，升降气缸的伸缩杆支撑所述托杆。
35、优选地，所述托杆顶部开设滑槽；
36、所述辅助支架还包括，
37、推拉气缸，所述推拉气缸横向设置在所述托杆内部；
38、推板，所述推板设置于所述滑槽内，一部分高出于所述托杆，另一部分与所述推拉气缸连接。
39、优选地，所述驱动部，包括：
40、电机，所示电机安装于所述移动滚丝机；
41、减速机，所述减速机与所述电机的输出端连接；
42、齿轮，所述齿轮固定于所述减速机的输出端；
43、齿条，所述齿条安装于所述地轨组件上。
44、优选地，所述移动滚丝机和所述固定滚丝机均安装有长度检测仪；所述长度检测仪包括：
45、检测气缸，所述检测气缸的输出端沿着钢筋的长度方向布置；
46、检测推板，所述检测推板连接所述检测气缸的输出端；
47、电子尺，所述电子尺与所述检测推板连接。
48、优选地，还包括：原料架，所述原料架位于所述地轨组件的一侧，用于存放钢筋原料。
49、优选地，还包括：成品料架，所述成品料架位于所述地轨组件的一侧，用于堆放完成滚丝加工的成品钢筋。
50、与现有技术相比，本专利技术实施例至少具有如下的有益效果：
51、本专利技术实施例的一种多规格钢筋滚丝加工装置，当钢筋规格发生变化时，依托地轨组件、伸缩支架组件及移动滚丝机的协同工作，能够依据钢筋的具体长度，调整两端滚丝机之间的距离，无需专业人员到达现场，中间的钢筋支撑支架也无需人工调整。
52、本专利技术实施例的一种多规格钢筋滚丝加工装置，在场地不足时，可将短地轨部分拆除依然可以正常工作。
53、本专利技术实施例的一种多规格钢筋滚丝加工装置，内支架与外支架的导轮分布在地轨的两侧，相邻两个内支架与外支架之间不会发生干涉，有效缩短了两个滚丝机之间的距离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述地轨组件，包括：
3.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述伸缩支撑组件，包括：
4.根据权利要求3所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述外支架，包括：
5.根据权利要求4所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述外导向轮组和所述内导向轮组结构相同，均包括两层导轮，其中：
6.根据权利要求3所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，位于所述第一固定支架和第二固定支架中间位置的外支架/内支架为辅助支架；
7.根据权利要求6所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述托杆顶部开设滑槽；
8.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述驱动部，包括：
9.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述移动滚丝机和所述固定滚丝机均安装有长度检测仪；所述长度检测仪，包括：
...
【技术特征摘要】
1.一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述地轨组件，包括：
3.根据权利要求1所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述伸缩支撑组件，包括：
4.根据权利要求3所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述外支架，包括：
5.根据权利要求4所述的一种多规格钢筋滚丝加工装置，其特征在于，所述外导向轮组和所述内导向轮组结构相同，均包括两层导轮，其中：
6.根据权利要求3所述的一种多规格...
【专利技术属性】
技术研发人员：史攀峰，纪后继，温卫军，向兴要，梁耀棠，梁衍学，
申请(专利权)人：上海蔚建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。