【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷膜表面导电功能化领域，具体涉及一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法。
技术介绍
1、具有导电功能的陶瓷膜进行水处理，一方面能够过滤杂质污染物，另一方面陶瓷膜通电后能够有效去除水中原本仅靠过滤作用难以去除的有机物、胶体等且能够大大减少污染物对膜的附着污染。现有的导电陶瓷膜一般采用导电物质对陶瓷浆料进行掺杂，然后再烧结成型具备导电功能的导电陶瓷膜，其不足之处为：导电物质均匀分散于整个陶瓷膜内，故导电物质用量较大，导致导电陶瓷膜的成本很高；由于陶瓷浆料的成分有改变，故生产时工艺参数及对设备的要求均发生变化，导致原有工艺及设备无法使用，工艺及设备改进投资成本较高。
2、使用金属油墨在陶瓷膜表面形成一层导电膜是使陶瓷膜具备导电功能以使陶瓷膜具备过滤除杂和电化学去除污染物双重功能的有效方法。然而，通过常规方法使金属油墨在陶瓷膜表面形成导电膜会对陶瓷膜的过滤功能产生不利影响。因此，有必要研究新的喷墨印刷方法，确保在陶瓷膜表面形成导电性能良好的导电层且基本保留陶瓷膜原本的过滤性能。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，旨在克服现有技术中存在的不足，确保金属油墨能够在陶瓷膜表面形成导电性能良好的导电层且基本保留陶瓷膜原本的过滤性能。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其包括如下步骤：
3、s1.湿膜制备:采用喷墨印刷装置以金属油墨为原料对陶瓷平板膜的正反两面进行喷墨打印
4、s2.初热干燥定型：将陶瓷平板膜置于密闭箱体内，陶瓷平板膜的两端进口与惰性气体管道连通，持续通入惰性气体，维持陶瓷平板膜内腔气压在0.15-0.35mpa，缓慢升温至190℃后，持续干燥3-5h；
5、s3.高温烧结成型：干燥完成后，提高陶瓷平板膜内腔气压至0.5-0.7mpa并维持，然后缓慢升温至350℃，维持350℃高温烧结固化1.5-2.5h；
6、s4.高温快速还原：烧结固化完成后，快速升温至420℃，维持420℃高温持续还原2-3min后自然冷至350℃，再快速升温至420℃，再持续还原2-3min,反复进行若干次后，自然冷却至室温，即完成陶瓷平板膜的金属油墨喷墨印刷。
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以有如下进一步的具体选择。
8、具体的，s1中喷墨打印时，喷墨印刷装置的喷头倾斜向陶瓷平板膜的平面喷墨。
9、具体的，s1中在陶瓷平板膜表面喷墨打印形成的湿膜层厚度为1-5μm。
10、具体的，s2中的惰性气体为氮气或氩气。
11、具体的，s2和s3中陶瓷平板膜在密闭箱体内呈竖直状态放置。
12、具体的，s2和s3中升温速率控制为1-3℃/min。
13、具体的，s4中升温速度控制在5-8℃/min。
14、具体的，s4中升温至420℃进行还原反复进行3-5次。
15、具体的，s1中采用的金属油墨中包含有机铜盐、有机胺、无机铵盐、氧化石墨烯和聚酰亚胺超细粉。
16、具体的，聚酰亚胺超细粉为为热固性树脂，平均粒径为30-40μm。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术采用喷墨打印方式先在陶瓷平板膜表面形成湿膜层，然后依次经初热干燥定型、高温烧结成型及高温快速还原步骤在陶瓷平板膜表面形成结合牢固、导电性良好且兼具过滤功能的孔隙丰富的导电膜，制备过程中向陶瓷平板膜内腔中持续通惰性气体，既尽可能的避免金属油墨封堵陶瓷膜原本孔隙，又保证气体外放时在喷涂的油墨层上形成孔隙并携带烧结时分解物质及时转移。本专利技术提供的喷墨印刷方法在陶瓷膜表面形成导电层具有方法简单、易操作且材料成本低的特点，同时其是对成品陶瓷膜表面功能化，不需要调整陶瓷膜原本的浆料组分、成型工艺和成型设备，故易于被市场推广使用。
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1.一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S1中喷墨打印时，喷墨印刷装置的喷头倾斜向陶瓷平板膜的平面喷墨。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S1中在陶瓷平板膜表面喷墨打印形成的湿膜层厚度为1-5μm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S2中的惰性气体为氮气或氩气。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S2和S3中陶瓷平板膜在密闭箱体内呈竖直状态放置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S2和S3中升温速率控制为1-3℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S4中升温速度控制在5-8℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S4中升温至420℃进行还原反复进行3-
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，S1中采用的金属油墨中包含有机铜盐、有机胺、无机铵盐、氧化石墨烯和聚酰亚胺超细粉。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，聚酰亚胺超细粉为为热固性树脂，平均粒径为30-40μm。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，s1中喷墨打印时，喷墨印刷装置的喷头倾斜向陶瓷平板膜的平面喷墨。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，s1中在陶瓷平板膜表面喷墨打印形成的湿膜层厚度为1-5μm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，s2中的惰性气体为氮气或氩气。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜表面金属油墨喷墨印刷方法，其特征在于，s2和s3中陶瓷平板膜在密闭箱体内呈竖直状态放置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹梅娟，孙新峰，杨霁，程久珊，邱冬冬，向昀，吴小佩，宋巧乐，王耀辉，裴璐尧，李鸿玮，齐元胜，李路海，
申请(专利权)人：北京印刷学院，
类型：发明
国别省市：
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