【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池叠片，尤其涉及一种软包锂电池的叠片设备及叠片生产工艺。
技术介绍
1、现有的锂电池可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，而软包锂电池则是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑复合膜封装，由于软包锂电池的质量轻，开模成本低，安全性高等优点，其市场份额逐步扩大，软包锂电池在发生安全隐患的情况下最多只会鼓气裂开。现有的锂电池加工中很重要的一个环节是叠片工作，叠片即是将正极片、负极片与隔膜热复合的过程，该过程是在叠片机上完成，现有的叠片机一般将带料状的隔膜与带料或单片料的极片一起复合形成复合体，但是在叠片的过程中，容易因操作不当或者有异物混入到隔膜上而导致隔膜破损，从而导致软包锂电池的短路，引起电池发热、鼓包，甚至爆炸等严重问题，降低软包锂电池的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种软包锂电池的叠片设备，有效去除隔膜的灰尘和异物，减少异物混入到隔膜上以及提高工作部件的工作精度，从而降低隔膜破损，延长软包锂电池的使用寿命。
2、本专利技术还提供了一种软包锂电池的叠片生产工艺，提高叠片生产效率，散热效果佳，使用寿命长。
3、为实现上述目的，本专利技术的一种软包锂电池的叠片设备，包括两个隔膜收卷机构，适于收放隔膜；正极热复合机构，位于一个所述隔膜收卷机构沿隔膜送料的方向设置，且适于将正极片与隔膜复合成正极半复合件；正极片上料机构，适于将正极片输送至所述正极热复合机构；负极热复合机构，位于另一个所述隔膜收卷
4、优选的，还包括正极定位机构，设于所述正极热复合机构与所述隔膜收卷机构之间，且适于纠偏导正所述正极半复合件；还包括负极定位机构，设于所述负极热复合机构与所述隔膜收卷机构之间，且适于纠偏导正所述负极半复合件。
5、优选的，还包括两个导向轮，分设于两个隔膜收卷机构与正极定位机构、负极定位机构之间，适于引导隔膜向靠近所述正极热复合机构或负极热复合机构的方向延伸。
6、优选的，还包括裁切台，位于所述热贴合机构沿物料移动方向的前侧，且适于裁切所述热贴合机构输出的复合件。
7、优选的，还包括收料箱，设置在所述裁切台的下方。
8、本专利技术还提供了一种软包锂电池的叠片生产工艺，使用上述的一种软包锂电池的叠片设备，包括如下步骤：制备正极片，正极片采用超声波焊接设置有至少两个正极片极耳；制备负极片，负极片采用超声波焊接设置有至少两个负极片极耳；制备隔膜，通过隔膜压合装置左右压合成型；根据软包锂电池的生产要求，将正极片、隔膜与负极片按照规定的层叠顺序进行叠片组合，以得到电池片；将电池片放置在叠片机的工作台上，然后使用粘合机将电池片粘合在一起，粘合机会将粘合剂均匀地喷涂或涂布在电池片的接触面上，然后将它们压合在一起，这样可以确保电池片之间的粘合牢固；完成粘合后，将电池片传送到压合机中，进行压紧和固化，压合机会施加一定的压力和温度，使粘合剂在一定时间内固化，这样可以确保电池片之间的粘合牢固，并且形成一个整体的电池结构；经过叠片后的电池结构需要进行检测和质量控制，这包括对电池片的尺寸、厚度、形状等进行检测，并确保其符合规定的要求，如果电池片存在缺陷或不合格，就会被剔除或进行修复；包装和封装：完成叠片后，软包锂电池需要进行包装和封装，这通常包括将电池结构放入软包壳体中，并进行密封封装。
9、优选的，所述制备正极片包括以下步骤：将铝箔料带划分多个正极片区；将钴酸锂材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂涂料在多个正极片区；经过涂料后的铝箔料带进行辊压操作；将经过辊压操作的铝箔料带进行模切操作，以得到多个正极片。
10、优选的，所述制备负极片包括以下步骤：将铜箔料带划分多个负极片区；将天然石墨材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂涂料在多个负极片区；经过涂料后的铜箔料带进行辊压操作；将经过辊压操作的铜箔料带进行模切操作，以得到多个负极片。
11、优选的，所述隔膜为“z”字形折叠结构，若干组所述正极片、负极片分别交替插入隔膜中且多组所述正极片、负极片被隔膜包裹为叠片结构。
12、本专利技术的有益效果：一种软包锂电池的叠片设备，有效去除隔膜的灰尘和异物，减少异物混入到隔膜上以及提高工作部件的工作精度，从而降低隔膜破损，延长软包锂电池的使用寿命。还提供了一种软包锂电池的叠片生产工艺，提高叠片生产效率，散热效果佳，使用寿命长。
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1.一种软包锂电池的叠片设备，其特征在于：包括两个隔膜收卷机构，适于收放隔膜；
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的叠片设备，其特征在于：还包括正极定位机构，设于所述正极热复合机构与所述隔膜收卷机构之间，且适于纠偏导正所述正极半复合件；还包括负极定位机构，设于所述负极热复合机构与所述隔膜收卷机构之间，且适于纠偏导正所述负极半复合件。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的叠片设备，其特征在于：还包括两个导向轮，分设于两个隔膜收卷机构与正极定位机构、负极定位机构之间，适于引导隔膜向靠近所述正极热复合机构或负极热复合机构的方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种软包锂电池的叠片设备，其特征在于：还包括裁切台，位于所述热贴合机构沿物料移动方向的前侧，且适于裁切所述热贴合机构输出的复合件。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池的叠片设备，其特征在于：还包括收料箱，设置在所述裁切台的下方。
6.一种软包锂电池的叠片生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1-5中任意一项所述的一种软包锂电池的叠片设备，包括如下步骤：
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