【技术实现步骤摘要】
本技术涉及餐具加工，具体为一种塑胶餐具成型机。
技术介绍
1、随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶制成的餐具得到了广泛的应用，塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，能够形成各种形状的餐具。
2、目前的塑胶餐具主要是通过注塑机上的冲压板冲压热融而成的，餐具在热融冲压成型后，需要手动将其取出，由于成型餐具会卡接吸附在模具槽内，且在冲压热融的过程中，模具会快速的升温，在取出餐具的过程中，手部易触碰到模具，导致高温灼伤皮肤造成伤害，针对现有技术不足，我们提出一种塑胶餐具成型机以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶餐具成型机，解决了目前的塑胶餐具在热熔冲压成型后，模具会快速的升温，在取出餐具的过程中，手部易触碰到模具，导致高温灼伤皮肤的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶餐具成型机，包括注塑机主体和设置在注塑机主体内部的顶板与底板，所述底板的底部设置有模板，所述底板的底部设置有用于升起餐具的升降组件，所述升降组件包括：
3、活动板，其设置在底板的顶部，所述活动板用于对餐具升降；
4、螺纹筒，其贯穿底板的顶部，所述螺纹筒用于更换多组活动板。
5、优选的，所述底板的顶部开设有多组用于安装模板的圆槽，所述模板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆插接在圆槽
6、优选的，所述模板的底部设置有多组锥形槽，所述锥形槽与活动板相对应，所述活动板安装在锥形槽的内部。
7、优选的，所述升降组件还包括：
8、支撑板，其设置在底板的内部，所述螺纹筒固定连接在支撑板的顶部；
9、液压杆，其安装在支撑板与底板之间，所述液压杆用于移动支撑板。
10、优选的，所述活动板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹筒的内部。
11、优选的，所述顶板的底部设置有冲塑件，所述冲塑件与锥形槽上下相对应。
12、优选的，所述注塑机主体的内部设置有用于对餐具裁切的冲切台。
13、本技术公开了一种塑胶餐具成型机，其具备的有益效果如下：该塑胶餐具成型机，通过在底板的顶部设置便于更换相应形状的活动板，通过底板内部液压杆的驱动，能够通过活动板将吸塑成型的餐具向上顶出，便于取出餐具，避免了目前的餐具吸塑在锥形槽的内部，由于吸塑后的模板温度较高，易灼伤皮肤的问题，同时通过设置插接式的模板，便于及时更换不同尺寸的压塑模板。
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1.一种塑胶餐具成型机，包括注塑机主体（1）和设置在注塑机主体（1）内部的顶板（2）与底板（3），其特征在于，所述底板（3）的底部设置有模板（4），所述底板（3）的底部设置有用于升起餐具的升降组件（5），所述升降组件（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述底板（3）的顶部开设有多组用于安装模板（4）的圆槽（301），所述模板（4）的底部固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）插接在圆槽（301）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述模板（4）的底部设置有多组锥形槽（401），所述锥形槽（401）与活动板（502）相对应，所述活动板（502）安装在锥形槽（401）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述升降组件（5）还包括：
5.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述活动板（502）的底部固定连接有螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）螺纹连接在螺纹筒（304）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶
7.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述注塑机主体（1）的内部设置有用于对餐具裁切的冲切台（101）。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶餐具成型机，包括注塑机主体（1）和设置在注塑机主体（1）内部的顶板（2）与底板（3），其特征在于，所述底板（3）的底部设置有模板（4），所述底板（3）的底部设置有用于升起餐具的升降组件（5），所述升降组件（5）包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述底板（3）的顶部开设有多组用于安装模板（4）的圆槽（301），所述模板（4）的底部固定连接有连接杆（402），所述连接杆（402）插接在圆槽（301）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶餐具成型机，其特征在于：所述模板（4）的底部设置有多组锥形槽（401），所述锥形槽（401）与活动板（502）相对应，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：惠州洋瑞印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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