颗粒状叶酸的生产方法和产品技术

本发明专利技术涉及叶酸在合成工序之后的成型加工。发明专利技术提供了一种对化学合成、提纯分离之后的叶酸进行喷雾造粒、烘干成型的加工方法，通过加入去离子水，制成固含量为２８％～４５％的糊状物，然后装入螺杆泵，利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度２１０℃～３２０℃、出风温度９０℃～１５０℃下将糊状物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型，最后过筛，得到２０目～１２０目的颗粒状叶酸产品。该方法简便、易操作，工序过程短，操作条件不苛刻，适合于大批量、连续化加工；制得的颗粒状叶酸产品粒径较为均匀，流动性能好，便于后道加工厂使用，可直接用于配制胶囊等剂型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶酸的生产方法，尤其涉及叶酸在合成工序之后的成型加工方法和产品。
技术介绍
叶酸(C19H19N7O6)又称维生素M，是一种抗贫血药，也用作食品添加剂。叶酸的化学合成方法有多种，较早的使用方法是使“对-氨基苯甲酰基-L-谷氨酸二乙酯”与“2-羟基丙二醛”反应，分离出“对-(2，3-二羟基-2-烯-亚丙基氨基)-苯甲酸二乙酯”，并使该中间体再与“三氨基嘧啶酮”反应而制得叶酸(JACS，70(1948)，25)；后来又采用“2-取代丙二醛”与“对-氨基苯甲酰基-L-谷氨酸”反应，得到相应的二亚胺，然后再在亚硫酸盐存在下，于PH为3～8条件下与“三氨基嘧啶酮”反应得到叶酸(CN1040209C)；目前应用比较普遍的方法是，用醋酸钠作催化剂，将“三氨基羟基嘧啶硫酸盐”、“对氨基谷氨酸钠”、“三氯丙酮”和“焦亚硫酸”直接反应，所得产物经过两次提纯，得到纯度比较高的叶酸。现有叶酸产品均为粉状固体，比较适合于制成片剂。但是，随着胶囊等剂型的普遍推广，下游企业更希望叶酸供应商提供粒径在一定范围之内的颗粒状叶酸产品，这对于叶酸供应商来说又提出了一项新的技术难题，需要对合成、提纯之后的叶酸进一步成型加工，不能仅仅进行干燥处理了。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种颗粒状叶酸的生产方法，以及利用这种方法制得的颗粒状叶酸产品。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现颗粒状叶酸的生产方法和产品，以化学合成后的叶酸湿品或干品为原料，依次按照以下步骤生产①加入去离子水，搅拌混合，制成固含量为28％～45％的糊状固液混合物；②将糊状固液混合物装入螺杆泵入口，开动螺杆泵，控制螺杆泵出料的绝对压力在1～2MPa范围内；③利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度为210℃～320℃、出风温度为90℃～150℃、绝对压力不超过2MPa条件下，将糊状固液混合物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型；④过筛，收集20目～120目粒径范围的产品，得颗粒状叶酸。上述步骤③在操作时，可以利用水系统除尘装置除去喷雾形成的细小颗粒灰尘。上述颗粒状叶酸生产方法中，所使用的原料叶酸湿品是指经过化学合成、提纯分离之后的叶酸；叶酸干品是对叶酸湿品进行烘干、粉碎之后得到的粉状叶酸，也就是现有技术的叶酸成品。本专利技术提供了一种对化学合成、提纯分离之后的叶酸进行成型加工的方法，得到粒径范围在20目～120目的颗粒状叶酸产品。采用该技术方案可以起到如下有益效果(1)该方法简便、易操作，工序过程短，操作条件不苛刻，适合于大批量、连续化加工；(2)制得的颗粒状叶酸产品粒径较为均匀，流动性能好，便于后道加工厂使用，可直接用于配制胶囊等剂型；(3)从化学合成到最终使用整个流程来看，应用本专利技术技术方案既可以省去现有叶酸生产厂家的烘干、粉碎工序，又可以省去后道加工厂预稀释工序，起到简化生产流程、节约生产时间、推进清洁生产、提高综合生产率等效果，于企业、于社会都非常有益。具体实施例方式实施例1用醋酸钠作催化剂，将“三氨基羟基嘧啶硫酸盐”、“对氨基谷氨酸钠”、“三氯丙酮”和“焦亚硫酸”在36℃～40℃下直接反应，得到一次粗叶酸；然后用盐酸洗涤、过滤，得到二次粗叶酸；再用盐酸洗涤，并用碱液中和至中性，过滤，得纯度较高的精叶酸湿品。将制得的精叶酸湿品加入去离子水，搅拌混合，制成固含量为28％～45％的糊状固液混合物；然后将糊状固液混合物装入螺杆泵入口，开动螺杆泵，控制螺杆泵出料的绝对压力在1～2MPa范围内；利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度为210℃～320℃、出风温度为90℃～150℃、绝对压力不超过2MPa条件下，将糊状固液混合物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型；过筛，收集20目～120目粒径范围的产品，得颗粒状叶酸。产品呈橙黄色，粒径均匀，流动性好。实施例2以市面上的粉状叶酸成品为原料，加入去离子水，搅拌混合，制成固含量为28％～45％的糊状固液混合物；然后将糊状固液混合物装入螺杆泵入口，开动螺杆泵，控制螺杆泵出料的绝对压力在1～2MPa范围内；利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度为210℃～320℃、出风温度为90℃～150℃、绝对压力不超过2MPa条件下，将糊状固液混合物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型；过筛，收集20目～120目粒径范围的产品，得颗粒状叶酸。产品呈橙黄色，粒径均匀，流动性好。权利要求1.颗粒状叶酸的生产方法，以化学合成后的叶酸湿品或干品为原料，依次按照以下步骤生产①加入去离子水，搅拌混合，制成固含量为28％～45％的糊状固液混合物；②将糊状固液混合物装入螺杆泵，装料绝对压力控制在1～2MPa范围内；③利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度为210℃～320℃、出风温度为90℃～150℃、绝对压力不超过2MPa条件下，将糊状固液混合物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型；④过筛，收集20目～120目粒径范围的产品，得颗粒状叶酸。2.如权利要求1所述的颗粒状叶酸的生产方法，其特征在于步骤③操作过程中，利用水系统除尘装置除去喷雾形成的细小颗粒灰尘。3.如权利要求1或2所述的颗粒状叶酸的生产方法，其特征在于所述叶酸湿品是化学合成、提纯分离之后的叶酸。4.如权利要求1或2所述的颗粒状叶酸的生产方法，其特征在于所述叶酸干品是对叶酸湿品进行烘干、粉碎之后得到的粉状叶酸。5.按以上任意一项权利要求所述方法生产得到的粒径为20目～120目的颗粒状叶酸。全文摘要本专利技术涉及叶酸在合成工序之后的成型加工。专利技术提供了一种对化学合成、提纯分离之后的叶酸进行喷雾造粒、烘干成型的加工方法，通过加入去离子水，制成固含量为28％～45％的糊状物，然后装入螺杆泵，利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度210℃～320℃、出风温度90℃～150℃下将糊状物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型，最后过筛，得到20目～120目的颗粒状叶酸产品。该方法简便、易操作，工序过程短，操作条件不苛刻，适合于大批量、连续化加工；制得的颗粒状叶酸产品粒径较为均匀，流动性能好，便于后道加工厂使用，可直接用于配制胶囊等剂型。文档编号C07D475/04GK1633991SQ20041006563公开日2005年7月6日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日专利技术者王方大, 徐建平, 王立成 申请人:常州市牛塘化工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
颗粒状叶酸的生产方法，以化学合成后的叶酸湿品或干品为原料，依次按照以下步骤生产：①加入去离子水，搅拌混合，制成固含量为２８％～４５％的糊状固液混合物；②将糊状固液混合物装入螺杆泵，装料绝对压力控制在１～２ＭＰａ范围内；　 　③利用压力式喷雾造粒干燥机，在进风温度为２１０℃～３２０℃、出风温度为９０℃～１５０℃、绝对压力不超过２ＭＰａ条件下，将糊状固液混合物挤出螺杆泵，同步进行喷雾造粒、烘干成型；④过筛，收集２０目～１２０目粒径范围的产品，得颗粒状叶酸 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王方大，徐建平，王立成，
申请(专利权)人：常州市牛塘化工厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]