【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半固态成型，尤其涉及一种半固态成型模具组件。
技术介绍
1、铝合金具有质量轻、强韧性好、耐腐蚀以及特有的金属光泽等特性，广泛应用于电子电器、通讯器材、照明器件、电动工具、新能源汽车等领域，如智能手机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品的外壳。
2、半固态挤压铸造模具是用于半固态挤压铸造工艺的专用模具。半固态挤压铸造是一种介于压铸和锻造之间的金属成形技术，它将金属加热至半固态状态后，通过半固态浆料输送装置将半固态浆料挤压进模具型腔，以获得所需形状和尺寸的零件。半固态挤压铸造模具通常由上模、下模、模芯、浇口套等部件组成，其中模芯用于形成零件的形状，浇口套用于引导金属液进入型腔。但是现有的半固态挤压铸造模具大都是在汽车、航空航天等工业领域方面，模具的进料口大都采用圆形通道，当需要成型例如笔记本电脑、平板电脑等电子产品的薄外壳时，很难保证型腔的均匀填充。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种半固态成型装置，其采用束腰形状的进料流道设计，有助于减少浆料在流动过程中的涡流和回流现象，降低了能量损失。同时，流道中间的狭窄部分能够加速浆料的流速，使其在达到型腔前获得足够的动能，从而确保浆料能够均匀、快速地填充整个型腔。
2、本技术第一方面在于提供在于一种半固态成型模具组件，包括：
3、料筒组件，所述料筒组件具有进料通道，用于引导原料进入模仁组件；
4、模仁组件，所述模仁组件具有进料流道、型腔；所述进料流道的进口端与
5、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，
6、所述料筒组件包括上料筒和下料筒，所述上料筒与所述下料筒以可拆卸连接的方式固定连接，所述上料筒和下料筒围合后形成所述进料通道；
7、所述模仁组件包括上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁以可拆卸连接的方式固定连接，所述上模仁和下模仁围合后形成所述进料流道、型腔。
8、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述料筒组件的进料通道与所述模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。
9、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述进料通道包括依次连通的第一连接孔、第二连接孔；其中，第一连接孔的进料口用于连接半固态浆料输送管接头，所述第二连接孔的出料口与所述进料流道的进料口连通；第一连接孔的半径大于所述第二连接孔的半径，第一连接孔与第二连接孔的连接处形成阶梯止挡面，阶梯止挡面用于定位半固态浆料输送管接头。
10、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述容纳空间设置在第二连接孔与所述进料流道之间，所述容纳空间的纵向截面面积大于第二连接孔的纵向截面面积，且大于所述进料流道的纵向截面面积。
11、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述容纳空间由设置在第二连接孔的出料口处的第一收纳槽和设置在所述进料流道的进料口处的第二收纳槽围合而成，所述第一收纳槽、第二收纳槽与第二连接孔同轴设置，且所述第一收纳槽、第二收纳槽的半径相同，所述第一收纳槽的半径大于所述第二连接孔的半径，所述第二收纳槽的半径大于所述进料流道的进料口的宽度。
12、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述束腰形状的流道包括曲线形收缩段、曲线形扩散段和平滑过渡段，其中，曲线形收缩段的进口端的宽度与所述第二收纳槽连通，且曲线形收缩段的进口端的宽度小于第二收纳槽的直径，曲线形收缩段的出口端的宽度小于其进口端的宽度，曲线形扩散段的进口端的宽度与收缩段的出口端宽度相同，其出口端的宽度大于其进口端的宽度，平滑过渡段的宽度与所述扩散段的出口端宽度相同，平滑过渡段的出口端的宽度与型腔的宽度相同。
13、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述平滑过渡段与型腔的连接处设置有凸起部，所述凸起部的宽度与型腔的宽度相同。
14、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述模仁组件还具有溢流通道，所述溢流通道的进口端与所述型腔连通。
15、在本技术第一方面中，作为一种优选的实施例，还包括溢流槽组件，所述溢流槽组件包括上溢流槽体和下溢流槽体，所述上溢流槽体和下溢流槽体以可拆卸连接的方式固定连接，所述上溢流槽体和下溢流槽体围合后形成溢流缓冲腔，所述溢流缓冲腔的进料口与所述溢流通道的出料口连通；所述上溢流槽体上还设置有排气通道，所述排气通道的一端与所述溢流缓冲腔连接，其另一端连接至外部环境。
16、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
17、本技术的半固态成型模具组件的进料流道为呈束腰形状的流道，其中间部分较窄，两端逐渐扩大。束腰形状流道的特点在于其中间部分较窄，两端逐渐扩大。这种设计能够产生一种“聚焦”效应，使得浆料在流经流道时能够受到集中的引导和约束，从而更加顺畅地进入模具的型腔。束腰形状的设计有助于减少浆料在流动过程中的涡流和回流现象，降低了能量损失。同时，流道中间的狭窄部分能够加速浆料的流速，使其在达到型腔前获得足够的动能，从而确保浆料能够均匀、快速地填充整个型腔。
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1.一种半固态成型模具组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述料筒组件包括上料筒和下料筒，所述上料筒与所述下料筒以可拆卸连接的方式固定连接，所述上料筒和下料筒围合后形成所述进料通道；
3.如权利要求2所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述料筒组件的进料通道与所述模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。
4.如权利要求3所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述进料通道包括依次连通的第一连接孔、第二连接孔；其中，第一连接孔的进料口用于连接半固态浆料输送管接头，所述第二连接孔的出料口与所述进料流道的进料口连通；第一连接孔的半径大于所述第二连接孔的半径，第一连接孔与第二连接孔的连接处形成阶梯止挡面，阶梯止挡面用于定位半固态浆料输送管接头。
5.如权利要求4所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述容纳空间设置在第二连接孔与所述进料流道之间，所述容纳空间的纵向截面面积大于第二连接孔的纵向截面面积，且大于所述进料流道的纵向截面面积。
6.如权利要求5所述的半固态成型模具
7.如权利要求6所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述束腰形状的流道包括曲线形收缩段、曲线形扩散段和平滑过渡段，其中，曲线形收缩段的进口端的宽度与所述第二收纳槽连通，且曲线形收缩段的进口端的宽度小于第二收纳槽的直径，曲线形收缩段的出口端的宽度小于其进口端的宽度，曲线形扩散段的进口端的宽度与收缩段的出口端宽度相同，其出口端的宽度大于其进口端的宽度，平滑过渡段的宽度与所述扩散段的出口端宽度相同，平滑过渡段的出口端的宽度与型腔的宽度相同。
8.如权利要求7所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述平滑过渡段与型腔的连接处设置有凸起部，所述凸起部的宽度与型腔的宽度相同。
9.如权利要求1所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述模仁组件还具有溢流通道，所述溢流通道的进口端与所述型腔连通。
10.如权利要求9所述的半固态成型模具组件，其特征在于，还包括溢流槽组件，所述溢流槽组件包括上溢流槽体和下溢流槽体，所述上溢流槽体和下溢流槽体以可拆卸连接的方式固定连接，所述上溢流槽体和下溢流槽体围合后形成溢流缓冲腔，所述溢流缓冲腔的进料口与所述溢流通道的出料口连通；所述上溢流槽体上还设置有排气通道，所述排气通道的一端与所述溢流缓冲腔连接，其另一端连接至外部环境。
...【技术特征摘要】
1.一种半固态成型模具组件，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述料筒组件包括上料筒和下料筒，所述上料筒与所述下料筒以可拆卸连接的方式固定连接，所述上料筒和下料筒围合后形成所述进料通道；
3.如权利要求2所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述料筒组件的进料通道与所述模仁组件的进料流道之间还设置有用于容纳杂质的容纳空间。
4.如权利要求3所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述进料通道包括依次连通的第一连接孔、第二连接孔；其中，第一连接孔的进料口用于连接半固态浆料输送管接头，所述第二连接孔的出料口与所述进料流道的进料口连通；第一连接孔的半径大于所述第二连接孔的半径，第一连接孔与第二连接孔的连接处形成阶梯止挡面，阶梯止挡面用于定位半固态浆料输送管接头。
5.如权利要求4所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述容纳空间设置在第二连接孔与所述进料流道之间，所述容纳空间的纵向截面面积大于第二连接孔的纵向截面面积，且大于所述进料流道的纵向截面面积。
6.如权利要求5所述的半固态成型模具组件，其特征在于，所述容纳空间由设置在第二连接孔的出料口处的第一收纳槽和设置在所述进料流道的进料口处的第二收纳槽围合而成，所述第一收纳槽、第二收纳槽与第二连接孔同轴设置，且所述第一收纳槽、第二收纳槽的半径相同，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建钢，徐建兵，汪以祥，郭称发，
申请(专利权)人：广州众山紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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