【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜杆铸造，具体的，涉及一种基于铜杆铸造的控制方法。
技术介绍
1、contirod铜杆连铸连轧生产线铸机由于钢带使用时间的限制，基本生产3-5天，铸机就要进行中包清理、浇嘴尖、上下钢带和挡块更换，行业称之为铸机换工具。因为保温炉吨位容量有限，铸机换工具时，竖炉必须停炉，不能继续熔化铜板。
2、而竖炉停炉时，主要有以下几个缺点：
3、1、竖炉停炉时，首先要进行最大量的空气吹扫冷却，迅速冷却炉内的铜板。竖炉内的工作层炉砖因为高温时，大量的空气吹扫，表面会氧化，减少竖炉的使用寿命；工作层砖的氧化物与铜液结合后，产生杂质，在实际生产过程中，如果不能有效的去除，会进入铸机，最后在铜杆内部残留，给铜杆的生产质量造成影响。
4、2、竖炉停炉时，上下流槽内的铜液要排出，产生大量的废铜，从而造成铜损。
5、3、竖炉停炉时，由于大量空气吹扫，使得竖炉内的铜板和保温炉内的铜液氧含量急剧增高。铸机再次开机后，前期的铜杆氧化量也会非常的高，降低了铜杆的品质。而铜杆氧含量恢复到正常值，需要在保温炉投放木炭进行降低铜液氧含量，是一个缓慢的过程。如果轧机入轧时，铜杆氧含量高，也会造成入轧失败。
6、4、竖炉停炉时，保温炉和上下流槽预热保温时使用的天然气等于没有产生产品，相当于做无用功，是生产成本的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种基于铜杆铸造的控制方法，解决了现有技术中竖炉必须停炉的问题。
2、本专利技术的技术方案如下
3、步骤一，竖炉接到铸机换工具指令，开始降低竖炉烧嘴的a排烧嘴、b排烧嘴以及c排烧嘴的进气压力从而降低燃烧功率；
4、步骤二，根据半圆管进入保温炉进铜口的时间间隙，确立铸机的停机时间；
5、步骤三，铸机停机后，竖炉中的a排烧嘴7个保持常开，b排烧嘴交叉关闭4个，c排烧嘴交叉关闭2个，然后铸机开始换工具；
6、步骤四，铸机换工具结束后，竖炉接到铸机具备开浇条件的工具指令，恢复a、b、c排烧嘴的进气压力以提升a排烧嘴的燃烧功率，并根据竖炉铜板熔化速度逐渐调整b、c排烧嘴功率，直到各排烧嘴恢复至初始的最佳工作状态。
7、优选的，所述步骤一中a排烧嘴进气压力调整为30mbar，b排烧嘴进气压力调整为30mbar、c排烧嘴进气压力调整为30mbar，a排烧嘴调整λ值为0.9、b排烧嘴调整λ值为0.9、c排烧嘴调整λ值为0.9。
8、优选的，所述步骤三中a排烧嘴设置有7个、b排烧嘴设置有8个、c排烧嘴设置有4个，且a排烧嘴、b排烧嘴、c排烧嘴均沿着竖炉的长度方向相间设置。
9、优选的，所述步骤三中a排7个烧嘴、b排8个烧嘴以及c排4个烧嘴均螺旋等距设置在竖炉上。
10、优选的，所述a排7个烧嘴由上至下依次为a1-a7烧嘴，所述b排4个烧嘴由上至下依次为b1-b8烧嘴，所述c排4个烧嘴由上至下依次为c1-c4烧嘴。
11、优选的，所述步骤三中a排烧嘴λ值保持在0.90，b排烧嘴调整λ值调整为0.88、c排烧嘴调整λ值调整为0.88。
12、优选的，所述步骤三中a排烧嘴风机总流量由1726nm3/h调整为1104nm3/h、功率系数保持在13.6%，b排烧嘴风机总流量由1936nm3/h调整为487nm3/h、功率系数保持在13.6%，c排烧嘴风机总流量由498nm3/h调整为307nm3/h、功率系数保持在17.6%。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1、本专利技术通过不停炉，延长竖炉工作层砖的使用时间，达到延长竖炉耐火材料使用寿命的效果，同时能够减少炉渣，减少铜损的产生，提升铜杆品质；
15、2、本专利技术由于不停炉，铜液氧含量低，与停炉相比，入轧缩短了时间缩短，减少了摆剪时间，降低了天然气损耗约；
16、3、本专利技术由于不停炉，铜液的氧含量就会正常，不需要使用木炭降氧含量，减少保温炉木炭使用，提高轧机入轧成功率。
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1.一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤一中A排烧嘴进气压力调整为30mbar，B排烧嘴进气压力调整为30mbar、C排烧嘴进气压力调整为30mbar，A排烧嘴调整λ值为0.9、B排烧嘴调整λ值为0.9、C排烧嘴调整λ值为0.9。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤三中A排烧嘴设置有7个、B排烧嘴设置有8个、C排烧嘴设置有4个，且A排烧嘴、B排烧嘴、C排烧嘴均沿着竖炉的长度方向相间设置。
4.根据权利要求3所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤三中A排7个烧嘴、B排8个烧嘴以及C排4个烧嘴均螺旋等距设置在竖炉上。
5.根据权利要求4所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述A排7个烧嘴由上至下依次为A1-A7烧嘴，所述B排4个烧嘴由上至下依次为B1-B8烧嘴，所述C排4个烧嘴由上至下依次为C1-C4烧嘴。
6.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤三中A排烧嘴风机总流量由1726Nm3/h调整为1104Nm3/h、功率系数保持在13.6%，B排烧嘴风机总流量由1936Nm3/h调整为487Nm3/h、功率系数保持在13.6%，C排烧嘴风机总流量由498Nm3/h调整为307Nm3/h、功率系数保持在17.6%。
...【技术特征摘要】
1.一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤一中a排烧嘴进气压力调整为30mbar，b排烧嘴进气压力调整为30mbar、c排烧嘴进气压力调整为30mbar，a排烧嘴调整λ值为0.9、b排烧嘴调整λ值为0.9、c排烧嘴调整λ值为0.9。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤三中a排烧嘴设置有7个、b排烧嘴设置有8个、c排烧嘴设置有4个，且a排烧嘴、b排烧嘴、c排烧嘴均沿着竖炉的长度方向相间设置。
4.根据权利要求3所述的一种基于铜杆铸造的控制方法，其特征在于，所述步骤三中a排7个烧嘴、b排8个烧嘴以及c排4个烧嘴均螺旋等距设置在竖炉上。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，姚能宽，徐志强，汪涛，姚兵，汪海平，桑仕涛，
申请(专利权)人：铜陵有色股份铜冠铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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