【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃覆膜设备，特别是涉及一种立式覆膜装置。
技术介绍
1、立式覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，玻璃深加工是在中空玻璃内外或内或外附上塑料膜，以便降低清洁成本，这样的加工方法已经成为行业趋势。立式覆膜机能够满足玻璃覆膜设备的使用需求，然而在覆膜辊对玻璃进行覆膜处理时，需要根据玻璃尺寸的变化，调整辊的大小尺寸，以满足在不同尺寸的玻璃上覆膜的需求，这就需要辊架能够满足对不同长度的覆膜辊的使用需求，传统的调整方式多为更换不同长度的覆膜辊，这就需要对覆膜辊在覆膜机上进行拆卸，成本高耗时长，而实际生产时，玻璃产品的尺寸更换很是频繁，这种更换覆膜辊的方式会大幅降低生产效率，并且频繁的跟换会提高辊表面受损概率，如何能够在不更换覆膜辊的情况下，实现不同长度覆膜处理的需求，因此，需要一种立式覆膜装置。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种立式覆膜装置，用于解决现有技术中调整覆膜尺寸需要更换覆膜辊的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种立式覆膜装置，包括：
4、辊台，所述辊台上侧可转动的连接有辊架；
5、基台，所述基台设于辊架底侧，并且，所述基台上周向等分设有多组辊座，所述基台随辊架转动；
6、压辊台，所述压辊台在辊架上沿辊架长度方向设有多组，且所述
7、卷膜辊，所述卷膜辊设于压辊台与基台之间，并且，所述卷膜辊与辊架之间间距可调节。
8、实现上述技术方案，通过辊架在辊台上转动，进而带动辊架上的基台随之转动，在需要调整覆膜尺寸时，将不同面对应高度的覆膜辊转至工作面，进行覆膜处理，这就使得不需要更换拆卸覆膜辊，就能够实现不同尺寸的覆膜处理，将压辊台在辊架上沿辊架长度方向设有多组，配合数量对应设置的压辊台与辊座，实现将不同规格的覆膜辊转到工作面内，完成覆膜动作，通过设置卷膜辊能够在更换膜时利用卷膜辊收集断掉的膜，避免膜乱飞影响周围工作面的正常工作。
9、于本技术的一实施例中，所述辊架在辊台上设有多组，所述多组辊架顶部设有辊架定位台，所述多组辊架均贯穿压辊台。
10、实现上述技术方案，通过设置多组辊架能够提高压辊台在辊架上的稳定性，避免覆膜辊覆膜处理时，压辊架会受力在辊架上转动，多组辊架能够很好的克服这类问题，辊架定位台的设置能够为辊架的安装提供安装便捷性。
11、于本技术的一实施例中，所述压辊台上铰接有压辊头，所述压辊头为锥台形压辊头。
12、实现上述技术方案，通过设置压辊头能够配合辊座对覆膜辊夹紧，保证覆膜辊的使用稳定新，并且压辊头可随覆膜辊转动，保证对覆膜辊的限位效果。
13、于本技术的一实施例中，所述辊架底部设有辊架基台，所述辊架嵌入辊架基台，所述辊架基台与辊台之间可转动的连接。
14、实现上述技术方案，辊架基台的设置能够提高对辊架的支撑稳定性，以及保证辊架基台与辊台之间的转动灵活性。
15、于本技术的一实施例中，所述辊架贯穿基台设置，且所述基台底部与辊架基台之间间隔设置。
16、实现上述技术方案，将基台底部与辊架基台之间间隔设置，能够提高基台与辊架基台的使用稳定性，避免基台与辊架基台之间产生磕碰。
17、于本技术的一实施例中，所述卷膜辊与辊架之间的间距大于覆膜辊与辊架之间的间距设置。
18、实现上述技术方案，保证卷膜辊与覆膜辊的正常工作，彼此不会造成影响，在需要换膜时，卷膜辊能够将膜临时收卷，避免膜乱飞。
19、于本技术的一实施例中，所述压辊台为多边形压辊台。
20、实现上述技术方案，将压辊台设置为多边形压辊台能够方便压辊头的安装，提高压辊头的使用稳定性，增大压辊头安装到压辊台上时的安装面积。
21、于本技术的一实施例中，所述基台为多边形基台。
22、实现上述技术方案，将基台设置为多边形基台，在转动基台调整不同覆膜辊到覆膜工作面时，能够避免基台对覆膜工作面造成干扰，保证覆膜工作面的整洁度。
23、于本技术的一实施例中，所述辊座下方的基台侧端面为开放式设置。
24、实现上述技术方案，能够方便辊座的安装。
25、如上所述，本技术的一种立式覆膜装置，具有以下有益效果：通过辊架在辊台上转动，进而带动辊架上的基台随之转动，在需要调整覆膜尺寸时，将不同面对应高度的覆膜辊转至工作面，进行覆膜处理，这就使得不需要更换拆卸覆膜辊，就能够实现不同尺寸的覆膜处理，将压辊台在辊架上沿辊架长度方向设有多组，配合数量对应设置的压辊台与辊座，实现将不同规格的覆膜辊转到工作面内，完成覆膜动作，通过设置卷膜辊能够在更换膜时利用卷膜辊收集断掉的膜，避免膜乱飞影响周围工作面的正常工作。
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1.一种立式覆膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊架在辊台上设有多组，所述多组辊架顶部设有辊架定位台，所述多组辊架均贯穿压辊台。
3.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述压辊台上铰接有压辊头，所述压辊头为锥台形压辊头。
4.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊架底部设有辊架基台，所述辊架嵌入辊架基台，所述辊架基台与辊台之间可转动的连接。
5.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊架贯穿基台设置，且所述基台底部与辊架基台之间间隔设置。
6.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述卷膜辊与辊架之间的间距大于覆膜辊与辊架之间的间距设置。
7.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述压辊台为多边形压辊台。
8.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述基台为多边形基台。
9.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊座下方的基台侧端面为开放式设置。
【技术特征摘要】
1.一种立式覆膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊架在辊台上设有多组，所述多组辊架顶部设有辊架定位台，所述多组辊架均贯穿压辊台。
3.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述压辊台上铰接有压辊头，所述压辊头为锥台形压辊头。
4.根据权利要求1所述的立式覆膜装置，其特征在于：所述辊架底部设有辊架基台，所述辊架嵌入辊架基台，所述辊架基台与辊台之间可转动的连接。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾东，
申请(专利权)人：创思富智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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