【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造模具，尤其涉及一种v法铸造模具。
技术介绍
1、v法铸造中，因为模具本身使用的特殊性，模具的选择和设计是一个很重要的内容。一般来说，在v法铸造中，在eva膜烤好之后要通过机械或者手工将薄膜覆盖到模具上，在真空作用下eva膜覆盖到模具上，之后进行砂箱安放，砂箱安放完成后继续进行加砂震实等工序；
2、目前我国大部分企业所需要的产品都必须通过开发产品模具来实现产品的铸造，目前常用的两种相似的产品在采用v法铸造进行生产时，需要两组完全独立设置的模具完成产品的生产，由此导致在生产新产品时，依然需要研发新的模具，并且目前常用的模具由于形状较为复杂，因此导致其生产成本高，周期长，因此，本技术提出一种v法铸造模具用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种v法铸造模具，以解决现有技术中目前常用的模具由于形状较为复杂，因此导致其生产成本高，周期长的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种v法铸造模具，包括底板、模具和沙箱，所述底板的顶部设有模具，所述模具的顶部设有沙箱，所述沙箱的顶部设有顶板，所述底板一侧设有与模具匹配的装配机构，所述沙箱的顶部还设有封盖板，所述封盖板的顶部连通有注塑孔。
3、进一步改进在于：所述装配机构包括铰接座、固定杆和夹块，所述底板的一侧通过铰接座铰接有固定杆，所述底板的另一侧连接有夹块，所述夹块的内部设有卡块，所述卡块的一端连接有滑动杆，所述滑动杆的一端与固定杆的内部卡合连接。p>
4、进一步改进在于：所述卡块的一端通过销轴铰接有旋钮，所述旋钮的形状设为“l”形结构，所述卡块的外侧设有弹簧。
5、进一步改进在于：所述底板、顶板和封盖板的两侧对称设有一组凹槽，所述顶板与底板、封盖板之间设有连接机构。
6、进一步改进在于：所述连接机构包括连接杆和螺纹杆，所述凹槽的内部设有连接杆，所述连接杆的顶端和底端对称连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺母。
7、进一步改进在于：所述沙箱的材质设为铸铁，所述沙箱的内部连通有螺纹连接阀，所述沙箱的长度和宽度小于模具的长度与宽度尺寸。
8、进一步改进在于：所述模具的两侧对称连接有插板，所述底板的一侧设有限位框，所述插板的外壁与限位框的内壁卡合连接，所述固定杆的底部与另一个插板的顶部贴合连接。
9、本技术的有益效果为：先将其一端的插板卡合进限位框的内部，之后转动固定杆与另一侧的插板顶部贴合在一起，这时固定杆的一端卡合进夹块的内部，向外侧转动旋钮可带动滑动杆向夹块的内侧移动，之后松手利用弹簧产生的弹力带动滑动杆进入圆孔中，将固定杆的一端与夹块卡合在一起，用以将模具固定在底板的顶部，当需要对模具进行拆卸时，再次向外转动旋钮使其通过卡块拉动滑动杆脱离圆孔，接着推动固定杆向上转动，将模具从底板的顶部抽出即可，方便对模具进行更换，以解决现有技术中目前常用的模具由于形状较为复杂，因此导致其生产成本高，周期长的问题。
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1.一种V法铸造模具，包括底板(1)、模具(2)和沙箱(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有模具(2)，所述模具(2)的顶部设有沙箱(3)，所述沙箱(3)的顶部设有顶板(5)，所述底板(1)一侧设有与模具(2)匹配的装配机构，所述沙箱(3)的顶部还设有封盖板(16)，所述封盖板(16)的顶部连通有注塑孔(17)；
2.根据权利要求1所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述卡块(11)的一端通过销轴(14)铰接有旋钮(15)，所述旋钮(15)的形状设为“L”形结构，所述卡块(11)的外侧设有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述底板(1)、顶板(5)和封盖板(16)的两侧对称设有一组凹槽(20)，所述顶板(5)与底板(1)、封盖板(16)之间设有连接机构。
4.根据权利要求3所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述连接机构包括连接杆(18)和螺纹杆(19)，所述凹槽(20)的内部设有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶端和底端对称连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外侧螺纹连接有螺母。
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