【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制棒磨蚀试验，尤其涉及一种控制棒导向机构磨蚀试验设备。
技术介绍
1、服役过程中，如图1所示，控制棒2在上下步进过程中或者在流体力作用下产生的振动，可能会和其导向机构10发生磨蚀，磨蚀使得控制棒2包壳机械强度下降、疲劳加剧，严重情况下会影响包壳结构完整性，导致控制棒失效。磨蚀试验作为研究控制棒包壳磨蚀问题的重要手段，试验装置一般包含控制棒包壳和模拟导向机构的摩擦副。由于磨蚀试验过程，接触会产生磨痕(形态和材质发生变化)，因此每次磨蚀试验结束后需要更换新的控制棒包壳和模拟导向机构的摩擦副。考虑到磨蚀往往重点发生在磨蚀敏感区域，其它区域试验前后受磨蚀影响很小。因此，有必要设计一种聚焦于磨蚀敏感区域的磨蚀机构，每次开展新的试验仅需更换磨蚀敏感区域的结构件即可。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于，提供一种控制棒导向机构磨蚀试验设备。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种控制棒导向机构磨蚀试验设备，其包括容置底座、可拆卸安装于所述容置底座上并用于容置控制棒的磨蚀敏感区部件，用于固定所述控制棒的固定件，用于为所述控制棒施加冲击载荷的第一电磁振动器、用于为所述控制棒施加磨损位移的第二电磁振动器以及用于测量所述控制棒位移距离的位移传感器；
3、所述磨蚀敏感区部件设有供所述控制棒容置的容置槽，所述容置槽由导向段以及磨蚀定位段组成，所述磨蚀定位段位于所述导向段下方，所述导向段呈弧形且其部分至少与所述控制棒线接触。
4、在一些实
5、在一些实施例中，所述磨蚀定位段呈完整弧形，所述磨蚀定位段的半径为所述控制棒半径的1.1倍。
6、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于0微米小于等于25微米。
7、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于25微米小于等于75微米。
8、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于75微米。
9、在一些实施例中，所述磨蚀定位段呈弧形，所述磨蚀定位段中间开设有凹槽，所述磨蚀定位段的半径为所述控制棒半径的1.1倍。
10、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于0微米小于等于25微米，所述凹槽的宽度小于或者等于所述控制棒直径的75％。
11、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于25微米小于等于75微米，所述凹槽的宽度大于所述控制棒直径的75％，并小于或者等于所述控制棒直径的90％。
12、在一些实施例中，所述磨蚀定位段的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段的圆心与所述基准圆心的距离为大于75微米，所述凹槽的宽度大于所述控制棒直径的90％。
13、实施本技术具有以下有益效果：该控制棒导向机构磨蚀试验设备采用了第一电磁振动器、第二电磁振动器以及不同规格的磨蚀敏感区部件，为含有多种复杂模式的控制棒磨蚀现象的堆外有效模拟提供解决方案，能用于研究控制棒和导向机构之间可能发生的各类磨蚀问题情况，为控制棒磨蚀的机理及规律研究提供支持，为提升控制棒服役可靠性提供支持，进而提升核电机组运行的安全性和经济性。
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1.一种控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，包括容置底座(1)、可拆卸安装于所述容置底座(1)上并用于容置控制棒(2)的磨蚀敏感区部件(3)，用于固定所述控制棒(2)的固定件(4)，用于为所述控制棒(2)施加冲击载荷的第一电磁振动器(5)、用于为所述控制棒(2)施加磨损位移的第二电磁振动器(6)以及用于测量所述控制棒(2)位移距离的位移传感器(7)；
2.根据权利要求1所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述容置槽(31)具有一中心轴线，所述导向段(311)形成的完整弧面为基准弧面，所述基准弧面上方相切有一基准圆，所述基准圆半径为所述控制棒(2)半径的1.1倍，所述基准圆的圆心为基准圆心，所述基准圆心位于所述中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)呈完整弧形，所述磨蚀定位段(312)的半径为所述控制棒(2)半径的1.1倍。
4.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所
5.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于25微米小于等于75微米。
6.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于75微米。
7.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)呈弧形，所述磨蚀定位段(312)中间开设有凹槽(313)，所述磨蚀定位段(312)的半径为所述控制棒(2)半径的1.1倍。
8.根据权利要求7所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于0微米小于等于25微米，所述凹槽(313)的宽度小于或者等于所述控制棒(2)直径的75％。
9.根据权利要求7所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于25微米小于等于75微米，所述凹槽(313)的宽度大于所述控制棒(2)直径的75％，并小于或者等于所述控制棒(2)直径的90％。
10.根据权利要求7所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于75微米，所述凹槽(313)的宽度大于所述控制棒(2)直径的90％。
...【技术特征摘要】
1.一种控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，包括容置底座(1)、可拆卸安装于所述容置底座(1)上并用于容置控制棒(2)的磨蚀敏感区部件(3)，用于固定所述控制棒(2)的固定件(4)，用于为所述控制棒(2)施加冲击载荷的第一电磁振动器(5)、用于为所述控制棒(2)施加磨损位移的第二电磁振动器(6)以及用于测量所述控制棒(2)位移距离的位移传感器(7)；
2.根据权利要求1所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述容置槽(31)具有一中心轴线，所述导向段(311)形成的完整弧面为基准弧面，所述基准弧面上方相切有一基准圆，所述基准圆半径为所述控制棒(2)半径的1.1倍，所述基准圆的圆心为基准圆心，所述基准圆心位于所述中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)呈完整弧形，所述磨蚀定位段(312)的半径为所述控制棒(2)半径的1.1倍。
4.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于0微米小于等于25微米。
5.根据权利要求3所述的控制棒导向机构磨蚀试验设备，其特征在于，所述磨蚀定位段(312)的圆心位于所述中心轴线上，所述磨蚀定位段(312)的圆心与所述基准圆心的距离为大于25微米小于等于75微米。
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