【技术实现步骤摘要】
本申请涉及消失模铸造领域，尤其是涉及一种带螺旋水道的电机外壳铸造方法。
技术介绍
1、消失模铸造是目前一种公认的较为先进的高精度铸造方法，通常用于制造外形复杂的铸件，例如电机外壳。具体而言，消失模铸造是通过将与成型件一致的泡沫塑料白模放入砂箱，使得白模埋设于干砂内，然后对砂箱进行抽真空，使得干砂密实地贴合于白模，最后通过浇筑管道向砂箱内浇灌金属熔液。白模在金属熔液的高温作用下直接气化，进而使得白模逐渐被金属熔液置换，从而在砂箱内复制出与白模一致的成型件。
2、在现有相关技术中，电机外壳通常突出设置有接线盒，且电机外壳的内部通常开设有用于水冷降温的螺旋水道，而为了便于成型电机外壳白模，白模通常被分为盒体模片和若干弧形模片分开制造成型。在之后制作白模时，需要将若干弧形模片通过胶粘剂粘合为白模的主体，然后再通过胶粘剂将盒体模片粘接配合于白模的主体，从而完成完整的白模的制造。
3、针对上述中的相关技术，将若干弧形模片通过胶粘剂粘合为完整的白模较为繁琐，影响了电机外壳的制造效率。
技术实现思路
1、为了降低白模的制造难度，从而确保电机外壳的制造效率，本申请提供一种带螺旋水道的电机外壳铸造方法。
2、本申请提供的带螺旋水道的电机外壳铸造方法采用如下的技术方案：
3、一种带螺旋水道的电机外壳铸造方法，包括以下步骤：
4、s1、通过模具制作成型电机外壳白模；
5、所述s1步骤中的电机外壳白模包括外壳模片和内筒模片；所述外壳模片
6、所述内筒模片的外周面设有与外壳螺旋凸起对应设置的内筒螺旋凸起，所述内筒螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，所述内筒螺旋凸起的厚度尺寸小的一端远离内筒模片设置；
7、s2、在所述外壳模片、内筒模片、外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起的外表面涂覆胶粘剂；
8、s3、将所述外壳模片沿内筒模片的轴线方向套设于内筒模片；
9、在所述s3步骤中，所述外壳模片套设于内筒模片后，所述外壳螺旋凸起粘接配合于内筒螺旋凸起形成螺旋水道。
10、通过采用上述技术方案，外壳模片和内筒模片分别一体成型，然后再通过胶粘剂将外壳模片和内筒模片套设粘接，方便快捷。减少了需将若干弧形模片粘合为电机外壳白模主体的情况的发生，进而降低了白模的制造难度，从而确保了电机外壳的制造效率。
11、除此以外，通过分别设置于外壳模片和内筒模片的外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起形成螺旋水道，减少了外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起的高度尺寸，保证了外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起的刚度，使得外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起在成型脱模时不易损坏断裂。
12、另外，为满足脱模斜度要求以便于快速脱模，从而确保电机外壳的制造效率，外壳螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，且内筒螺旋凸起的其中一端的厚度尺寸小于自身另外一端的厚度尺寸，使得相较于将外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起作为整体以形成螺旋水道的情况，外壳螺旋凸起和内筒螺旋凸起的整体即螺旋水道的壁厚更能得到保证，进而不易因脱模斜度要求而使得螺旋水道的壁厚过小，从而确保了电机外壳的产品质量。
13、可选的，所述s1步骤中的电机外壳白模还包括顶盖模片，所述顶盖模片一体连接有顶盖盒体模片，所述外壳模片一体连接有外壳盒体模片；
14、在所述s2步骤中，还需要在顶盖盒体模片和外壳盒体模片的外表面涂覆胶粘剂；
15、在所述s3步骤中，所述外壳模片套设于内筒模片后，将所述顶盖模片沿内筒模片的轴线方向粘接配合于外壳模片；
16、所述顶盖模片粘接配合于外壳模片后，所述顶盖盒体模片粘接配合于外壳盒体模片形成接线盒白模。
17、通过采用上述技术方案，接线盒白模由顶盖盒体模片与外壳盒体模片粘接配合形成，降低了顶盖盒体模片和外壳盒体模片的成型难度。相较于将顶盖盒体模片与外壳盒体模片的整体直接成型于顶盖模片的情况，外壳盒体模片与顶盖模片之间不易出现过大的厚度变化，进而减少了泡沫塑料成型收缩变形对外壳盒体模片和顶盖模片的成型不利影响，有利于确保顶盖盒体模片和外壳盒体模片的成型质量。
18、可选的，还包括以下步骤：
19、s4、将所述外壳模片和内筒模片浸渗于耐火涂料；
20、s5、通过工艺孔向所述螺旋水道内充填干砂；
21、所述s5步骤中的工艺孔开设于外壳模片的外周面，且所述工艺孔连通于螺旋水道。
22、通过采用上述技术方案，先将干砂填充于螺旋水道，有利于确保螺旋水道被干砂填充密实。
23、可选的，在所述s5步骤中，通过所述工艺孔向螺旋水道内充填干砂时，所述外壳模片的轴线沿水平方向设置。
24、通过采用上述技术方案，干砂自工艺孔进入螺栓水道后，在重力作用下顺着螺旋水道运动至螺旋水道的底部位置然后自下而上均匀地将螺旋水道填充，有利于进一步地确保螺旋水道被干砂填充密实。
25、可选的，还包括以下步骤：
26、s6、将所述外壳模片和内筒模片放入砂箱，用干砂将所述外壳模片和内筒模片埋设，将所述砂箱内的干砂震动密实，对所述砂箱进行抽真空；
27、s7、通过浇筑管道向砂箱内浇灌金属熔液；
28、s8、将所述外壳模片和内筒模片自砂箱内取出，去除所述浇筑管道，通过所述工艺孔清理螺旋水道内的砂渣。
29、可选的，所述外壳螺旋凸起的远离外壳模片的一端开设有外壳胶槽，所述外壳胶槽的延伸方向与外壳螺旋凸起的延伸方向一致；
30、所述内筒螺旋凸起的远离内筒模片的一端开设有内筒胶槽，所述内筒胶槽的延伸方向与内筒螺旋凸起的延伸方向一致；
31、所述s2步骤中涂覆于外壳螺旋凸起的胶粘剂位于外壳胶槽的内部，且所述s2步骤中涂覆于内筒螺旋凸起的胶粘剂位于内筒胶槽的内部。
32、通过采用上述技术方案，一方面便于将胶粘剂涂覆于外壳螺旋凸起或内筒螺旋凸起，使得作业人员不易将胶粘剂涂于外壳螺旋凸起或内筒螺旋凸起的外部。另一方面，胶粘剂涂覆于外壳胶槽的内部或内筒胶槽的内部，使得胶粘剂在将外壳模片沿内筒模片的轴线方向套设于内筒模片时即s3步骤中，不易被外壳螺旋凸起或内筒螺旋凸起刮下，从而确保了外壳模片与内筒模片之间的粘接强度。胶粘剂不易被刮下还使得干砂不易被胶粘剂粘合为块状，进而便于后续清理螺栓水道。
33、可选的，在所述s3步骤中，将所述外壳模片沿内筒模片的轴线方向套设于内筒模片之前，在所述外壳空腔的内壁缠绕若干外壳防火棉，在所述内筒模片的外周面缠绕若干内筒防火棉；
34、若干所述外壳防火棉的缠绕方向均与外壳螺旋凸起的延伸方向一致，若干所述内筒防火棉的缠绕方向均与内筒螺旋凸起的延伸方向一致，若干所述外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：所述S1步骤中的电机外壳白模还包括顶盖模片(3)，所述顶盖模片(3)一体连接有顶盖盒体模片(31)，所述外壳模片(1)一体连接有外壳盒体模片(12)；
3.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：在所述S5步骤中，通过所述工艺孔(102)向螺旋水道(4)内充填干砂时，所述外壳模片(1)的轴线沿水平方向设置。
5.根据权利要求3所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：所述外壳螺旋凸起(11)的远离外壳模片(1)的一端开设有外壳胶槽(111)，所述外壳胶槽(111)的延伸方向与外壳螺旋凸起(11)的延伸方向一致；
7.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：在所述S3
8.根据权利要求7所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：若干所述外壳防火棉(13)呈层状分布，且若干所述外壳防火棉(13)的厚度尺寸均小于3mm；
9.根据权利要求8所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：在所述S3步骤中，在所述外壳空腔的内壁缠绕若干外壳防火棉(13)或在内筒模片(2)的外周面缠绕若干内筒防火棉(23)之前，将若干远离所述外壳空腔内壁的外壳防火棉(13)或远离内筒模片(2)外周面的内筒防火棉(23)浸渗于耐火涂料内。
10.根据权利要求9所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：所述s1步骤中的电机外壳白模还包括顶盖模片(3)，所述顶盖模片(3)一体连接有顶盖盒体模片(31)，所述外壳模片(1)一体连接有外壳盒体模片(12)；
3.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：在所述s5步骤中，通过所述工艺孔(102)向螺旋水道(4)内充填干砂时，所述外壳模片(1)的轴线沿水平方向设置。
5.根据权利要求3所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：还包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的带螺旋水道的电机外壳铸造方法，其特征在于：所述外壳螺旋凸起(11)的远离外壳模片(1)的一端开设有外壳胶槽(111)，所述外壳胶槽(111)的延伸方向与外壳螺旋凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，刘成章，张宇涵，张宇平，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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