【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焙烧炉领域，尤其涉及一种炭素焙烧炉炉面预制件。
技术介绍
1、炉面预制件作为炭素焙烧炉的关键组成部分，其设计构造的好坏将直接影响焙烧炉的平稳运行和能耗，特别是随着阳极炭块装、出炉效率的不断提高，对炉面预制件的构造和寿命提出更高要求。
2、专利号为cn202121172579.1公开了一种炭素焙烧炉炉面节能保温预制件，其上部四周为直角角铁，然后用浇注料浇注而成，此种设计在阳极炭块装、出炉的过程中，阳极炭块不免会与炉面预制块边缘棱角发生碰撞，一方面造成阳极炭块的合格率下降，另一方面，碰撞会造成炉面预制件边缘棱角的损坏，影响炭素焙烧炉的使用寿命；因此，有必要研究一种新型焙烧炉炉面预制件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、延长使用寿命的炭素焙烧炉炉面预制件。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种炭素焙烧炉炉面预制件，包括预制件本体，所述预制件本体呈矩形柱状且预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体长度方向的两端底部边缘均设置有第一角铁护件，第一角铁护件的长度方向与预制件本体的宽度方向相一致，第一角铁护件的竖截面呈l型；预制件本体宽度方向的两端底部边缘均设置有第二角铁护件，第二角铁护件的长度方向与预制件本体的长度方向相一致，第二角铁护件的竖截面呈90度圆弧状；两个第一角铁护件长度方向的端头与两个第二角铁护件长度方向的端头相焊接后构成矩形环结构；所述第一角铁护件、第二角铁护件均由浇注料浇注在
4、进一步的，所述第一角铁护件、第二角铁护件底端端面与预制件本体底端端面相齐平。
5、进一步的，所述两个第一角铁护件之间设置有若干个第一固定钢筋且若干个第一固定钢筋沿第一角铁护件长度方向等间距设置，第一固定钢筋的长度方向与第一角铁护件的长度方向相垂直，第一固定钢筋长度方向的两端端头分别与两个第一角铁护件相焊接。
6、进一步的，所述两个第二角铁护件之间设置有若干个第二固定钢筋且若干个第二固定钢筋沿第二角铁护件长度方向等间距设置，第二固定钢筋的长度方向与第一角铁护件的长度方向相平行，第二固定钢筋长度方向的两端端头分别与两个第二角铁护件相焊接，第二固定钢筋中部与第一固定钢筋中部相焊接。
7、进一步的，所述第一固定钢筋与第二固定钢筋之间设置有钢筋网，钢筋网边缘与第一固定钢筋、第二固定钢筋焊接，第一固定钢筋、第二固定钢筋、钢筋网均浇注在预制件本体内。
8、进一步的，所述预制件本体中心位置设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔，观火孔包括上火孔、下火孔，上火孔、下火孔均呈圆柱状设置且上火孔的孔径小于下火孔的孔径，上火孔与下火孔同轴设置，上火孔底端与下火孔顶端相连通且两者之间设置有锥形连接面，锥形连接面顶端与上火孔底端相连接，锥形连接面底端与下火孔顶端相连接。
9、进一步的，所述预制件本体宽度方向的两端顶部一体成型有限位凸起，限位凸起呈长条状设置且限位凸起的外周棱角呈倒圆角状设置。
10、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
11、本技术通过采用在预制件本体底端设置第一角铁护件、第二角铁护件的设计，使得成型后的预制件本体宽度方向的两端底部为圆弧端角结构，在与阳极炭块发生碰撞时，圆弧状的第二角铁护件可以降低预制件本体对阳极炭块的破坏力，避免对阳极炭块造成损坏；并且圆弧状的棱角设计可以提高预制件本体的棱角结构强度，避免了发生碰撞导致预制件本体棱角损坏的状况发生，延长焙烧炉使用寿命的同时提高了阳极炭块的生产合格率，进一步提高了炭素焙烧炉的使用效果。
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1.一种炭素焙烧炉炉面预制件，包括预制件本体，其特征在于：所述预制件本体呈矩形柱状且预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体长度方向的两端底部边缘均设置有第一角铁护件，第一角铁护件的长度方向与预制件本体的宽度方向相一致，第一角铁护件的竖截面呈L型；预制件本体宽度方向的两端底部边缘均设置有第二角铁护件，第二角铁护件的长度方向与预制件本体的长度方向相一致，第二角铁护件的竖截面呈90度圆弧状；两个第一角铁护件长度方向的端头与两个第二角铁护件长度方向的端头相焊接后构成矩形环结构；所述第一角铁护件、第二角铁护件均由浇注料浇注在预制件本体内。
2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述第一角铁护件、第二角铁护件底端端面与预制件本体底端端面相齐平。
3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述两个第一角铁护件之间设置有若干个第一固定钢筋且若干个第一固定钢筋沿第一角铁护件长度方向等间距设置，第一固定钢筋的长度方向与第一角铁护件的长度方向相垂直，第一固定钢筋长度方向的两端端头分别与两个第一角铁护件相焊接。
4.如权利要求3所述的炭
5.如权利要求4所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述第一固定钢筋与第二固定钢筋之间设置有钢筋网，钢筋网边缘与第一固定钢筋、第二固定钢筋焊接，第一固定钢筋、第二固定钢筋、钢筋网均浇注在预制件本体内。
6.如权利要求5所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述预制件本体中心位置设置有纵向贯穿预制件本体的观火孔，观火孔包括上火孔、下火孔，上火孔、下火孔均呈圆柱状设置且上火孔的孔径小于下火孔的孔径，上火孔与下火孔同轴设置，上火孔底端与下火孔顶端相连通且两者之间设置有锥形连接面，锥形连接面顶端与上火孔底端相连接，锥形连接面底端与下火孔顶端相连接。
7.如权利要求6所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述预制件本体宽度方向的两端顶部一体成型有限位凸起，限位凸起呈长条状设置且限位凸起的外周棱角呈倒圆角状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉炉面预制件，包括预制件本体，其特征在于：所述预制件本体呈矩形柱状且预制件本体由浇注料浇筑成型，预制件本体长度方向的两端底部边缘均设置有第一角铁护件，第一角铁护件的长度方向与预制件本体的宽度方向相一致，第一角铁护件的竖截面呈l型；预制件本体宽度方向的两端底部边缘均设置有第二角铁护件，第二角铁护件的长度方向与预制件本体的长度方向相一致，第二角铁护件的竖截面呈90度圆弧状；两个第一角铁护件长度方向的端头与两个第二角铁护件长度方向的端头相焊接后构成矩形环结构；所述第一角铁护件、第二角铁护件均由浇注料浇注在预制件本体内。
2.如权利要求1所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述第一角铁护件、第二角铁护件底端端面与预制件本体底端端面相齐平。
3.如权利要求2所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征在于：所述两个第一角铁护件之间设置有若干个第一固定钢筋且若干个第一固定钢筋沿第一角铁护件长度方向等间距设置，第一固定钢筋的长度方向与第一角铁护件的长度方向相垂直，第一固定钢筋长度方向的两端端头分别与两个第一角铁护件相焊接。
4.如权利要求3所述的炭素焙烧炉炉面预制件，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培，靳腾阳，
申请(专利权)人：河南鑫诚耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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