一种大直径钢筋吊装夹具制造技术

本技术公开了一种大直径钢筋吊装夹具，涉及吊装夹具技术领域，包括伸缩支架，所述伸缩支架的左右两侧均滑动连接有升降支架，所述升降支架的顶端固定连接有吊装环，所述升降支架的底端滑动连接有夹持机构。本技术通过滑动套壳、延伸柱、第一电机、第一螺杆、导引柱一、限位板一之间的相互配合，通过设置两个夹持机构能够对钢筋的两端进行夹持，使得钢筋的重力得以分散，从而在吊装时更加的稳定，避免了钢筋的倾斜和掉落，同时通过第一电机带动第一螺杆进行转动，能够使得延伸柱沿着导引柱一进行滑动，从而能够对夹持机构之间的距离进行调整，方便了对不同长度钢筋夹持吊装，方便了吊装夹具的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装夹具，具体涉及一种大直径钢筋吊装夹具。

技术介绍

1、钢筋是建筑工程中常用的建材，通常会遇到成捆或大直径的钢筋，这种成捆或大直径的钢筋重量很大，在施工高层建筑物或桥梁时，人力无法将成捆或大直径的钢筋运至高处，需要使用吊装设备将成捆或大直径的钢筋吊运至高处的施工平台上。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有的钢筋吊装夹具在进行使用时，通常只对成捆或大直径钢筋的中部进行夹持，容易使得钢筋的两端受力不够均匀，使得钢筋容易出现倾斜脱落，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

1、本技术提供一种大直径钢筋吊装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：

3、一种大直径钢筋吊装夹具，包括伸缩支架，所述伸缩支架的左右两侧均滑动连接有升降支架，所述升降支架的顶端固定连接有吊装环，所述升降支架的底端滑动连接有夹持机构。

4、所述伸缩支架包括滑动套壳，所述滑动套壳的左右两侧均滑动插接有延伸柱，所述延伸柱远离滑动套壳的一侧与升降支架靠近伸缩支架的一侧，所述滑动套壳的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的左右两端输出轴均固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面与延伸柱的中部螺纹连接，所述延伸柱的内部前后两侧均开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内部滑动连接有限位板一，所述限位板一靠近滑动套壳的一侧固定连接有导引柱一，所述导引柱一远离限位板一的一端贯穿至延伸柱的外部且与滑动套壳的内壁固定连接。</p>

5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述升降支架包括连接套壳，所述连接套壳固定连接在延伸柱远离滑动套壳的一端，所述连接套壳的底端开设有前后贯穿的滑动槽二，所述夹持机构滑动连接在滑动槽二的内部。

6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽二的内壁顶端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹连接有螺纹滑柱，所述螺纹滑柱的底端与夹持机构的顶端固定连接。

7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接套壳的内部前后两侧均开设有滑动槽三，所述滑动槽三的内部滑动连接有限位板二，所述限位板二的底端固定连接有导引柱二，所述限位板二的底端贯穿至滑动槽一的内部且与夹持机构的顶部固定连接。

8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括连接板，所述连接板固定连接在螺纹滑柱的底端，所述连接板的底端开设有滑动槽四，所述滑动槽四的中部固定安装有第三电机，所述第三电机的前后两端输出轴均固定连接有第三螺杆。

9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述第三螺杆的外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的左右两侧均滑动连接有前后贯穿的导引柱三，所述导引柱三固定连接在滑动槽四的内部，所述螺纹滑块的底端固定连接有半圆夹板。

10、本技术技术方案的进一步改进在于：前侧的所述半圆夹板的底部后侧开设有插接槽，所述插接槽的内表面底部开设有固定卡槽。

11、本技术技术方案的进一步改进在于：后侧的所述插接槽的底端前侧固定连接有插接板，所述插接板的后侧左右两方均固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴固定连接有转动卡板，所述插接板的内部开设有上下导通的活动槽，所述转动卡板活动连接在活动槽的内部。

12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：

13、1、本技术提供一种大直径钢筋吊装夹具，通过滑动套壳、延伸柱、第一电机、第一螺杆、导引柱一、限位板一之间的相互配合，通过设置两个夹持机构能够对钢筋的两端进行夹持，使得钢筋的重力得以分散，从而在吊装时更加的稳定，避免了钢筋的倾斜和掉落，同时通过第一电机带动第一螺杆进行转动，能够使得延伸柱沿着导引柱一进行滑动，从而能够对夹持机构之间的距离进行调整，方便了对不同长度钢筋夹持吊装，方便了吊装夹具的使用。

14、2、本技术提供一种大直径钢筋吊装夹具，通过连接套壳、第二电机、第二螺杆、螺纹滑柱、限位板二、导引柱二、连接板、第三电机、第三螺杆、螺纹滑块、导引柱三、半圆夹板之间的相互配合，通过第三电机能够带动第三螺杆进行转动，从而能够使得螺纹滑块带动半圆夹板对钢筋进行夹持，同时通过第二电机带动第二螺杆进行转动，使得螺纹滑柱能够带动连接板进行上升，从而能够通过半圆夹板与连接套壳对钢筋进行夹紧，使得夹具对钢筋的夹持效果更好。

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【技术保护点】

1.一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：包括伸缩支架(1)，所述伸缩支架(1)的左右两侧均滑动连接有升降支架(2)，所述升降支架(2)的顶端固定连接有吊装环(3)，所述升降支架(2)的底端滑动连接有夹持机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述升降支架(2)包括连接套壳(21)，所述连接套壳(21)固定连接在延伸柱(12)远离滑动套壳(11)的一端，所述连接套壳(21)的底端开设有前后贯穿的滑动槽二，所述夹持机构(4)滑动连接在滑动槽二的内部。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述滑动槽二的内壁顶端中部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴固定连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)的外表面螺纹连接有螺纹滑柱(24)，所述螺纹滑柱(24)的底端与夹持机构(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述连接套壳(21)的内部前后两侧均开设有滑动槽三，所述滑动槽三的内部滑动连接有限位板二(25)，所述限位板二(25)的底端固定连接有导引柱二(26)，所述限位板二(25)的底端贯穿至滑动槽一的内部且与夹持机构(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述夹持机构(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)固定连接在螺纹滑柱(24)的底端，所述连接板(41)的底端开设有滑动槽四，所述滑动槽四的中部固定安装有第三电机(42)，所述第三电机(42)的前后两端输出轴均固定连接有第三螺杆(43)。

6.根据权利要求5所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述第三螺杆(43)的外表面螺纹连接有螺纹滑块(44)，所述螺纹滑块(44)的左右两侧均滑动连接有前后贯穿的导引柱三(45)，所述导引柱三(45)固定连接在滑动槽四的内部，所述螺纹滑块(44)的底端固定连接有半圆夹板(46)。

7.根据权利要求6所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：前侧的所述半圆夹板(46)的底部后侧开设有插接槽(461)，所述插接槽(461)的内表面底部开设有固定卡槽(462)。

8.根据权利要求7所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：后侧的所述插接槽(461)的底端前侧固定连接有插接板(463)，所述插接板(463)的后侧左右两方均固定安装有电动马达(464)，所述电动马达(464)的输出轴固定连接有转动卡板(465)，所述插接板(463)的内部开设有上下导通的活动槽，所述转动卡板(465)活动连接在活动槽的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：包括伸缩支架(1)，所述伸缩支架(1)的左右两侧均滑动连接有升降支架(2)，所述升降支架(2)的顶端固定连接有吊装环(3)，所述升降支架(2)的底端滑动连接有夹持机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述升降支架(2)包括连接套壳(21)，所述连接套壳(21)固定连接在延伸柱(12)远离滑动套壳(11)的一端，所述连接套壳(21)的底端开设有前后贯穿的滑动槽二，所述夹持机构(4)滑动连接在滑动槽二的内部。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述滑动槽二的内壁顶端中部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出轴固定连接有第二螺杆(23)，所述第二螺杆(23)的外表面螺纹连接有螺纹滑柱(24)，所述螺纹滑柱(24)的底端与夹持机构(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钢筋吊装夹具，其特征在于：所述连接套壳(21)的内部前后两侧均开设有滑动槽三，所述滑动槽三的内部滑动连接有限位板二(25)，所述限位板二(25)的底端固定连接有导引柱二(26)，所述限位板二(25)的底端贯穿至滑动槽一的内部且与夹持机构(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李育，吴振武，戴连超，梁娇，宋宏辉，刘德银，粟君，
申请(专利权)人：五矿二十三冶建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：