一种带自动顶出机构的模架制造技术

本技术提供一种带自动顶出机构的模架，涉及模架技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有上模具，所述底座的内部固定安装有下模具，所述底座的内部滑动连接有顶块，所述顶块的下表面固定安装有弹簧A，所述底座的内部滑动连接有连接杆，本技术中，通过设置顶块、弹簧A、连接杆、固定盘、拉头、拉簧，实现了可以自动将工件从下模具的内部取出，避免了工件卡在下模具的内部，还需要工人使用工件将内部的工件取出，避免损坏到工件，从而提高了工件连续冲压的效率，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模架，尤其涉及一种带自动顶出机构的模架。

技术介绍

1、冲压模架是指用于冲压工艺的模具框架，支撑和固定冲压模具的整体结构。它的主要作用是保证模具各部分的相对位置，承受冲压过程中产生的压力，确保模具能够正常工作，公开号cn213079791u公开了一种冲压模架，包括机座、设置在机座上的下模座和滑动设置在机座上的上模座，下模座和上模座均位于机座两个座臂之间，下模座上可拆卸的设置有模芯，模芯位于上模座的正下方，机座上设置有输送台且输送台顶端所处水平面的高度与模芯顶端所处水平面的高度相同，机座的任意一个座臂上设置有直线模组，直线模组的滑台与连接板连接并能带动其左右滑动，连接板的自由端设置有推板且推板位于机座两个座臂之间，本技术的目的在于提供一种能自动上料的冲压模架，该产品虽然可以自动进行上料，但是不方便将成型后的工件自动顶出，容易导致冲压完成之后，工件卡在下模具的内部，还需要工人使用工件将内部的工件取出，使工件容易被工件磨损以及取出的更繁琐，降低了连接冲压的效率，实用性较差，需要进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、本技术采用了如下技术方案：一种带自动顶出机构的模架，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有上模具，所述底座的内部固定安装有下模具，所述底座的内部滑动连接有顶块，所述顶块的下表面固定安装有弹簧a，所述底座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定盘，所述固定盘的侧面固定安装有拉头，所述固定盘的侧面固定安装有拉簧。

3、较佳的，所述顶块与下模具之间滑动连接，所述弹簧a的底端与底座之间固定连接。此处，通过弹簧a可以使顶块自动复原。

4、较佳的，所述连接杆的一端设置有坡面，所述拉头的形状为t形。此处，通过连接杆一端的坡面，可以使顶块下压时可以使连接杆自动滑动至顶块的内部。

5、较佳的，所述连接杆与顶块之间滑动连接，所述拉簧的一端与底座之间固定连接。此处，通过拉簧可以使连接杆从底座的内部自动滑动至顶块的内部。

6、较佳的，所述固定杆的表面滑动连接有防护板，所述防护板的表面设置有观察窗，所述防护板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有推板，所述推板的侧面固定安装有弹簧b。此处，通过防护板与观察窗，可以使工人进行冲压时对工人进行保护，避免因为误触伤害到工人的情况。

7、较佳的，所述限位杆与固定杆之间滑动连接，所述弹簧b的一端与防护板之间固定连接。此处，通过弹簧b可以使限位杆从防护板的内部自动滑动至固定杆的内部。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

9、1、本技术中，通过设置顶块、弹簧a、连接杆、固定盘、拉头、拉簧，实现了可以自动将工件从下模具的内部取出，避免了工件卡在下模具的内部，还需要工人使用工件将内部的工件取出，避免损坏到工件，从而提高了工件连续冲压的效率，实用性较高。

10、2、本技术中，通过设置防护板、观察窗、限位杆、推板、弹簧b，实现了可以使工件加工时进行保护，避免了工件加工时工人误触到冲压的位置，导致工人受伤的情况，提高了对工人的保护效果，实用性较高。

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【技术保护点】

1.一种带自动顶出机构的模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定安装有上模具(5)，所述底座(1)的内部固定安装有下模具(6)，所述底座(1)的内部滑动连接有顶块(7)，所述顶块(7)的下表面固定安装有弹簧A(8)，所述底座(1)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有固定盘(10)，所述固定盘(10)的侧面固定安装有拉头(11)，所述固定盘(10)的侧面固定安装有拉簧(12)。

2.根据权利要求1所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述顶块(7)与下模具(6)之间滑动连接，所述弹簧A(8)的底端与底座(1)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述连接杆(9)的一端设置有坡面，所述拉头(11)的形状为T形。

4.根据权利要求1所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述连接杆(9)与顶块(7)之间滑动连接，所述拉簧(12)的一端与底座(1)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述固定杆(2)的表面滑动连接有防护板(13)，所述防护板(13)的表面设置有观察窗(14)，所述防护板(13)的内部滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端固定安装有推板(16)，所述推板(16)的侧面固定安装有弹簧B(17)。

6.根据权利要求5所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述限位杆(15)与固定杆(2)之间滑动连接，所述弹簧B(17)的一端与防护板(13)之间固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种带自动顶出机构的模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定安装有上模具(5)，所述底座(1)的内部固定安装有下模具(6)，所述底座(1)的内部滑动连接有顶块(7)，所述顶块(7)的下表面固定安装有弹簧a(8)，所述底座(1)的内部滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端固定安装有固定盘(10)，所述固定盘(10)的侧面固定安装有拉头(11)，所述固定盘(10)的侧面固定安装有拉簧(12)。

2.根据权利要求1所述的带自动顶出机构的模架，其特征在于：所述顶块(7)与下模具(6)之间滑动连接，所述弹簧a(8)的底端与底座(1)之间固定连接。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜存波，
申请(专利权)人：东莞市铭展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：