【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及套管悬挂器加工相关，具体为一种带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床。
技术介绍
1、套管悬挂器分为卡瓦式和芯轴式两种，卡瓦式套管悬挂器又分为：wd型卡瓦悬挂器、cg-21型卡瓦悬挂器、cg-22型卡瓦悬挂器、cg-29型卡瓦悬挂器，也可根据客户要求和实际工况灵活设计。在套管悬挂器加工过程中需要使用到铣床，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
2、经过检索，发现现有技术中的立式铣床典型的如公开号为cn217096723u，一种立式铣床，包括控制箱、工作台和固定框，所述控制箱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过轴承设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有移动块，且移动块位于固定框的内部，所述固定框的顶部滑动连接有夹持座，且夹持座的底部与移动块的顶部固定连接。本技术通过安装有固定框、螺纹杆、移动块、夹持座、限位挡板和摇柄，在使用该立式铣床的过程中，可以保证工件具有良好的加工效果，避免工件在加工过程中出现偏移的现象，实用性和安全性更高。
3、综上所述，现有的立式铣床在使用时，只能对加工件进行水平移动，当需要对加工件另一端内部进行加工时，需要人工对其进行拆卸翻转再安装，操作繁琐，增加人力输出和降低加工效率，其次，现有的立式铣床在使用时，在进行使用时，由于不可以进行自动上下料，当对加工件加工完毕后，既不可以将加工件与装置进行分离，也不可以在取完加工件后自动进行上料，使得上下料需要较长的时间，影响加工的效率，针对上述问题
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式铣床在使用时，只能对加工件进行水平移动，无法自主翻转，其次不可以进行自动上下料，使得上下料需要较长的时间，影响加工的效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，包括加工平台，
3、所述加工平台下端中间设置有支撑箱体，且加工平台两侧中间关于支撑箱体对称开设有上料通孔和下料通孔，同时加工平台位于上料通孔上方和下方分别设置有第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件组成上料机构，所述加工平台上端中间后侧设置有铣削加工组件，所述加工平台上端内部两侧对称设置有输送滚珠丝杆，且两个输送滚珠丝杆上均安装有滚珠螺母座，同时两个滚珠螺母座分别与移动座下端侧边连接，所述移动座中间开设有通槽，且通槽上方外侧设置有卡合挡框，同时卡合挡框内侧设置有翻转框，所述翻转框两侧中间通过连接转轴与卡合挡框内部连接，且一侧设置的连接转轴贯穿卡合挡框与驱动电机的输出端连接。
4、优选的，所述加工平台位于下料通孔下方设置有下料导向架，且下料导向架内侧与支撑箱体靠近下料通孔一侧连接，同时支撑箱体背面下端安装有通风网板，所述支撑箱体正面通过合页连接有防护箱门。
5、优选的，所述第一输送组件包括输送底架，所述输送底架下端底部通过多个支撑柱与加工平台上端一侧连接，且输送底架一侧位于上料通孔上方开设有定位孔，同时定位孔下端外侧设置有定位框，所述定位孔和定位框内侧设置有弹性橡胶垫，所述输送底架上端对称设置有输送挡板，且两个输送挡板靠近定位孔一侧与安装架连接，同时安装架为l型结构，所述安装架上端位于定位孔上方设置有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有下压座。
6、优选的，所述第二输送组件包括定位支架，所述定位支架与支撑箱体靠近上料通孔一侧连接，且定位支架上端内侧对称设置有电动伸缩杆，同时两个电动伸缩杆的输出端与升降底座下端连接，所述升降底座上端中间安装有电磁块，且电磁块上方设置有限位框，同时电磁块的位置与定位孔和定位框的位置相对应设置，所述限位框为环形结构，且限位框下端等距设置有多个连接柱，同时连接柱下端依次贯穿缓冲弹簧和升降底座与限位板连接。
7、优选的，所述铣削加工组件包括铣削架，所述铣削架上端两侧对称设置有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与升降顶座上端连接，同时升降顶座上端中间设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与铣削刀连接。
8、优选的，所述升降顶座下端外侧设置有防溅挡框，且防溅挡框为u型结构，同时防溅挡框下端与卡合挡框上端内侧对应开设的卡合槽卡合连接，所述防溅挡框通过升降顶座和电动液压缸与铣削架构成升降结构。
9、优选的，所述移动座下端位于通槽下方两侧对称设置有密封侧板，且两个密封侧板内侧对称设置有抽吸头，同时两个抽吸头外端通过对应连接的输送管与抽吸泵连接，所述抽吸泵下端设置有导渣管，且导渣管另一端贯穿防护箱门中间开设的卡合孔并延伸至支撑箱体内部。
10、优选的，两个所述密封侧板两端分别与对应设置的滚珠螺母座内侧贴合，且两个密封侧板底部与加工平台上端内部中间底端为滑动连接。
11、优选的，所述翻转框内部两侧等距对称设置有多个电动气缸，且电动气缸的输出端与对应设置的夹持侧板外端连接，同时两个夹持侧板为半圆形结构。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，
13、(1)为了解决现有的立式铣床在使用时，只能对加工件进行水平移动，当需要对加工件另一端内部进行加工时，需要人工对其进行拆卸翻转再安装，操作繁琐，增加人力输出和降低加工效率的问题，本申请通过驱动电机带动连接转轴和翻转框在卡合挡框内部转动，从而对加工件进行翻转，使得无需拆卸就能对另一端进行加工，提高加工效率，并且通过防溅挡框和卡合挡框卡合，使得在进行加工时产生的碎屑不易飞溅，提高使用的安全性，以及在通槽下方两侧对称设置有密封侧板，然后通过抽吸头、输送管、抽吸泵和导渣管搭配使用，便于将加工时产生的碎屑进行收集，提高加工环境的洁净度和装置使用的实用性；
14、(2)为了解决现有的立式铣床在使用时，在进行使用时，由于不可以进行自动上下料，当对加工件加工完毕后，既不可以将加工件与装置进行分离，也不可以在取完加工件后自动进行上料，使得上下料需要较长的时间，影响加工的效率的问题，本申请通过设置第一输送组件和第二输送组件搭配使用，使得将加工件通过第一输送组件进行导向输送，然后再存放第二输送组件内部，当需要进行上料时，通过第二输送组件上移将加工件输送至翻转框内部并夹持固定，从而方便进行上料，同时下料时将加工件松开，使得加工件通过通槽、下料通孔并在下料导向架的作用下完成下料，使得该装置在使用时上下料效率较高，操作方便。
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1.一种带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，包括加工平台(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述加工平台(1)位于下料通孔(102)下方设置有下料导向架(20)，且下料导向架(20)内侧与支撑箱体(2)靠近下料通孔(102)一侧连接，同时支撑箱体(2)背面下端安装有通风网板(201)，所述支撑箱体(2)正面通过合页连接有防护箱门(202)。
3.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述第一输送组件(3)包括输送底架(301)，所述输送底架(301)下端底部通过多个支撑柱(302)与加工平台(1)上端一侧连接，且输送底架(301)一侧位于上料通孔(101)上方开设有定位孔(303)，同时定位孔(303)下端外侧设置有定位框(304)，所述定位孔(303)和定位框(304)内侧设置有弹性橡胶垫(305)，所述输送底架(301)上端对称设置有输送挡板(306)，且两个输送挡板(306)靠近定位孔(303)一侧与安装架(307)连接，同时安装架(307)为
4.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述第二输送组件(4)包括定位支架(401)，所述定位支架(401)与支撑箱体(2)靠近上料通孔(101)一侧连接，且定位支架(401)上端内侧对称设置有电动伸缩杆(402)，同时两个电动伸缩杆(402)的输出端与升降底座(403)下端连接，所述升降底座(403)上端中间安装有电磁块(404)，且电磁块(404)上方设置有限位框(405)，同时电磁块(404)的位置与定位孔(303)和定位框(304)的位置相对应设置，所述限位框(405)为环形结构，且限位框(405)下端等距设置有多个连接柱(406)，同时连接柱(406)下端依次贯穿缓冲弹簧(408)和升降底座(403)与限位板(407)连接。
5.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述铣削加工组件(5)包括铣削架(501)，所述铣削架(501)上端两侧对称设置有电动液压缸(502)，且电动液压缸(502)的输出端与升降顶座(503)上端连接，同时升降顶座(503)上端中间设置有旋转电机(504)，所述旋转电机(504)的输出端通过联轴器(505)与铣削刀(506)连接。
6.如权利要求5所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述升降顶座(503)下端外侧设置有防溅挡框(507)，且防溅挡框(507)为U型结构，同时防溅挡框(507)下端与卡合挡框(9)上端内侧对应开设的卡合槽(901)卡合连接，所述防溅挡框(507)通过升降顶座(503)和电动液压缸(502)与铣削架(501)构成升降结构。
7.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述移动座(8)下端位于通槽(801)下方两侧对称设置有密封侧板(15)，且两个密封侧板(15)内侧对称设置有抽吸头(16)，同时两个抽吸头(16)外端通过对应连接的输送管(17)与抽吸泵(18)连接，所述抽吸泵(18)下端设置有导渣管(19)，且导渣管(19)另一端贯穿防护箱门(202)中间开设的卡合孔并延伸至支撑箱体(2)内部。
8.如权利要求7所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：两个所述密封侧板(15)两端分别与对应设置的滚珠螺母座(7)内侧贴合，且两个密封侧板(15)底部与加工平台(1)上端内部中间底端为滑动连接。
9.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述翻转框(10)内部两侧等距对称设置有多个电动气缸(11)，且电动气缸(11)的输出端与对应设置的夹持侧板(12)外端连接，同时两个夹持侧板(12)为半圆形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，包括加工平台(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述加工平台(1)位于下料通孔(102)下方设置有下料导向架(20)，且下料导向架(20)内侧与支撑箱体(2)靠近下料通孔(102)一侧连接，同时支撑箱体(2)背面下端安装有通风网板(201)，所述支撑箱体(2)正面通过合页连接有防护箱门(202)。
3.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述第一输送组件(3)包括输送底架(301)，所述输送底架(301)下端底部通过多个支撑柱(302)与加工平台(1)上端一侧连接，且输送底架(301)一侧位于上料通孔(101)上方开设有定位孔(303)，同时定位孔(303)下端外侧设置有定位框(304)，所述定位孔(303)和定位框(304)内侧设置有弹性橡胶垫(305)，所述输送底架(301)上端对称设置有输送挡板(306)，且两个输送挡板(306)靠近定位孔(303)一侧与安装架(307)连接，同时安装架(307)为l型结构，所述安装架(307)上端位于定位孔(303)上方设置有电动推杆(308)，且电动推杆(308)的输出端连接有下压座(309)。
4.如权利要求1所述的带有升降调节功能的套管悬挂器加工用立式铣床，其特征在于：所述第二输送组件(4)包括定位支架(401)，所述定位支架(401)与支撑箱体(2)靠近上料通孔(101)一侧连接，且定位支架(401)上端内侧对称设置有电动伸缩杆(402)，同时两个电动伸缩杆(402)的输出端与升降底座(403)下端连接，所述升降底座(403)上端中间安装有电磁块(404)，且电磁块(404)上方设置有限位框(405)，同时电磁块(404)的位置与定位孔(303)和定位框(304)的位置相对应设置，所述限位框(405)为环形结构，且限位框(405)下端等距设置有多个连接柱(406)，同时连接柱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，解玲，刘慧萌，
申请(专利权)人：建湖中恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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